一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机。


背景技术：

2.玻璃制造业现在已经成为我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，制造玻璃时，切割玻璃时十分重要的一项工艺。
3.现有技术中，当玻璃切割完毕后，工人对切割后的玻璃和边角料进行整理搬运时，切割后的玻璃和边角料容易划伤工作人员。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：设计一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机,包括底座，所述底座上侧壁固定连接有工作台，所述工作台外侧壁固定连接有机壳，所述机壳左侧壁开设有进料口，所述机壳右侧壁开设有出料口，所述工作台内侧壁左端转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆中心处固定连接有第一蜗轮，所述第一蜗轮下侧壁啮合连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆转动连接于所述工作台内侧壁，所述第一螺纹杆两端对称螺纹连接有左托块，所述左托块滑动连接于所述工作台内侧壁，两个所述左托块右端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆右端均固定连接有右托块，所述右托块滑动连接于所述工作台内侧壁，所述机壳内侧壁上端固定连接有气缸，所述气缸下端固定连接有上夹块，所述上夹块与所述工作台相对侧壁均匀转动连接有第一送料辊，上端的各组所述第一送料辊外侧壁间均传动连接有第一皮带，所述上夹块上侧壁右端固定连接有左连接框，所述左连接框内侧壁左端转动连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与右端所述第一送料辊间传动连接有第二皮带，所述上夹块右侧壁固定连接固定连接有托杆，所述托杆上侧壁固定连接有电机，所述电机输出端与所述第一皮带轮间传动连接有第三皮带，所述左连接框内侧壁右端滑动连接有切边杆，所述切边杆滑动连接于所述托杆内侧壁，所述电机前端滑动连接有第二皮带轮，所述切边杆下端转动连接有左链轮，所述左链轮后端与所述第二皮带轮间传动连接有第四皮带，所述托杆右端固定连接有t型杆，所述t型杆前端滑动连接有右链轮，所述t型杆外侧壁滑动连接有滑框，所述滑框固定连接于所述工作台上侧壁，所述左链轮中心处转动连接有连接拖杆，所述连接拖杆右端转动连接于所述右链轮中心处，所述右链轮与所述左链轮间传动连接有金刚线，所述切边杆后侧设置有夹持装置。
6.优选的，所述夹持装置包括第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接于所述托杆内侧壁，所述切边杆螺纹连接于所述托杆外侧壁前端，所述托杆外侧壁后端螺纹连接有t型滑杆，所述t型滑杆下端转动连接有上辊轮，所述工作台上侧壁开设有第一漏斗槽，所述第一
漏斗槽内侧壁上端转动连接有下辊轮，所述第二螺纹杆前端设置有调节机构。
7.优选的，所述调节机构包括第二蜗轮，所述第二蜗轮固定连接于所述第二螺纹杆前端，所述第二蜗轮外侧壁啮合连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆转动连接于所述托杆内侧壁，所述第二蜗杆下端固定连接有齿轮，所述齿轮转动连接于所述第一漏斗槽内侧壁，后端的所述右托块右端固定连接有与所述齿轮相适配的齿条，所述齿条滑动连接于所述第一漏斗槽内侧壁，所述右链轮右端设置有引导装置。
8.优选的，所述引导装置包括分离块，所述分离块滑动连接于所述工作台上侧壁，所述工作台上侧壁开设有第二漏斗槽，所述右链轮后侧壁转动连接有联动杆，所述联动杆右端滑动连接于所述分离块内侧壁，所述第二漏斗槽内侧壁滑动连接有收集盒，所述分离块右侧壁固定连接有保护框，所述分离块两侧均匀设置有第二送料辊，各组所述第二送料辊转动连接于所述工作台上侧壁，所述电机右端设置有切碎装置。
9.优选的，所述切碎装置包括右连接框，所述右连接框滑动连接于所述左连接框右端，所述右连接框内侧壁右端转动连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮之间传动连接有第五皮带，所述第三皮带轮前侧壁远离圆心的一端转动连接有切碎转杆，所述切碎转杆下端转动连接有切碎滑杆，所述切碎滑杆滑动连接于所述右连接框内侧壁，所述切碎滑杆下端固定连接有刀片，所述切碎滑杆滑动连接于所述保护框上侧壁。
10.优选的，所述齿轮上端设置有滑动兜框，所述滑动兜框滑动连接于所述第一漏斗槽内侧壁，所述滑动兜框上侧壁开设有与所述第二蜗轮相适配的通孔。
11.本发明提出的一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机，有益效果在于：通过设置分离块、联动杆、刀片，通过右链轮带动联动杆控制分离块移动，通过电机带动第二皮带轮控制第三皮带轮转动，通过第三皮带轮控制切碎转杆转动，通过切碎转杆控制切碎滑杆往复运动，通过切碎滑杆控制刀片将边角料切断，与现有技术相比，本发明在玻璃切割完毕后，将切割后的玻璃运出，并将边角料切碎后收集，避免工人直接接触玻璃和边角料，从而工作人员被玻璃划伤。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机主剖图；图2为本发明提出的一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机左托块俯视图；图3为本发明提出的一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机第一送料辊俯视图；图4为本发明提出的一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机拖杆剖面图；图5为本发明提出的一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机分离块俯视图。
13.图6为本发明提出的一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机右连接框剖面图；图7为本发明提出的一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机主视图。
14.图中：底座1、机壳2、进料口3、工作台4、第一螺纹杆5、第一蜗轮6、第一蜗杆7、左托块8、连接杆9、右托块10、气缸11、上夹块12、第一送料辊13、第一皮带14、左连接框15、第一皮带轮16、第二皮带17、托杆18、电机19、第三皮带20、切边杆21、第二皮带轮22、左链轮23、第四皮带24、t型杆25、右链轮26、滑框27、连接拖杆28、金刚线29、第二螺纹杆30、t型滑杆31、上辊轮32、下辊轮33、第二蜗轮34、第二蜗杆35、齿轮36、第一漏斗槽37、滑动兜框38、齿
条39、第二漏斗槽40、分离块41、联动杆42、收集盒43、右连接框44、第三皮带轮45、第五皮带46、切碎转杆47、切碎滑杆48、刀片49、保护框50、第二送料辊51、出料口52。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.参照图1-7，一种具有自动校准机构的光学玻璃切边机，包括底座1，底座1上侧壁固定连接有工作台4，工作台4外侧壁固定连接有机壳2，机壳2左侧壁开设有进料口3，机壳2右侧壁开设有出料口52，工作台4内侧壁左端转动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5中心处固定连接有第一蜗轮6，第一蜗轮6下侧壁啮合连接有第一蜗杆7，第一蜗杆7转动连接于工作台4内侧壁，第一螺纹杆5两端对称螺纹连接有左托块8，左托块8滑动连接于工作台4内侧壁，两个左托块8右端均固定连接有连接杆9，两个连接杆9右端均固定连接有右托块10，右托块10滑动连接于工作台4内侧壁，机壳2内侧壁上端固定连接有气缸11，气缸11下端固定连接有上夹块12，上夹块12与工作台4相对侧壁均匀转动连接有第一送料辊13，上端的各组第一送料辊13外侧壁间均传动连接有第一皮带14，上夹块12上侧壁右端固定连接有左连接框15，左连接框15内侧壁左端转动连接有第一皮带轮16，第一皮带轮16与右端第一送料辊13间传动连接有第二皮带17，上夹块12右侧壁固定连接固定连接有托杆18，托杆18上侧壁固定连接有电机19，电机19输出端与第一皮带轮16间传动连接有第三皮带20，左连接框15内侧壁右端滑动连接有切边杆21，切边杆21滑动连接于托杆18内侧壁，电机19前端滑动连接有第二皮带轮22，切边杆21下端转动连接有左链轮23，左链轮23后端与第二皮带轮22间传动连接有第四皮带24，托杆18右端固定连接有t型杆25，t型杆25前端滑动连接有右链轮26，t型杆25外侧壁滑动连接有滑框27，滑框27固定连接于工作台4上侧壁，左链轮23中心处转动连接有连接拖杆28，连接拖杆28右端转动连接于右链轮26中心处，右链轮26与左链轮23间传动连接有金刚线29，启动气缸11控制上夹块12带动两侧的第一送料辊13对玻璃进行夹持运送，启动电机19控制第一送料辊13对玻璃进行运送，通过电机19控制左链轮23转动带动金刚线29，从而通过金刚线29对玻璃进行切边。
17.切边杆21后侧设置有夹持装置，夹持装置包括第二螺纹杆30，第二螺纹杆30转动连接于托杆18内侧壁，切边杆21螺纹连接于托杆18外侧壁前端，托杆18外侧壁后端螺纹连接有t型滑杆31，t型滑杆31下端转动连接有上辊轮32，工作台4上侧壁开设有第一漏斗槽37，第一漏斗槽37内侧壁上端转动连接有下辊轮33，通过转动第二蜗杆35控制第二蜗轮34带动第二螺纹杆30转动，通过转动第二螺纹杆30控制切边杆21和t型滑杆31滑动，从而在玻璃切边时，使上辊轮32与下辊轮33进行夹持，避免切边玻璃偏移。
18.第二螺纹杆30前端设置有调节机构，调节机构包括第二蜗轮34，第二蜗轮34固定连接于第二螺纹杆30前端，第二蜗轮34外侧壁啮合连接有第二蜗杆35，第二蜗杆35转动连接于托杆18内侧壁，第二蜗杆35下端固定连接有齿轮36，齿轮36转动连接于第一漏斗槽37内侧壁，后端的右托块10右端固定连接有与齿轮36相适配的齿条39，齿条39滑动连接于第一漏斗槽37内侧壁，齿轮36上端设置有滑动兜框38，滑动兜框38滑动连接于第一漏斗槽37内侧壁，滑动兜框38上侧壁开设有与第二蜗轮34相适配的通孔，通过移动右托块10控制齿轮36带动第二蜗杆35转动，通过转动第二蜗杆35控制第二蜗轮34带动第二螺纹杆30转动，
从而便于操作人员通过第一蜗杆7调节金刚线29的切割位置。
19.右链轮26右端设置有引导装置，引导装置包括分离块41，分离块41滑动连接于工作台4上侧壁，工作台4上侧壁开设有第二漏斗槽40，右链轮26后侧壁转动连接有联动杆42，联动杆42右端滑动连接于分离块41内侧壁，第二漏斗槽40内侧壁滑动连接有收集盒43，分离块41右侧壁固定连接有保护框50，分离块41两侧均匀设置有第二送料辊51，各组第二送料辊51转动连接于工作台4上侧壁， 通过保护框50使刀片49在切碎边角料时，边角料的碎屑通过第二漏斗槽40落入收集盒43，避免边角料的碎屑飞溅对操作人员或装置内部造成损伤。
20.电机19右端设置有切碎装置，切碎装置包括右连接框44，右连接框44滑动连接于左连接框15右端，右连接框44内侧壁右端转动连接有第三皮带轮45，第三皮带轮45与第二皮带轮22之间传动连接有第五皮带46，第三皮带轮45前侧壁远离圆心的一端转动连接有切碎转杆47，切碎转杆47下端转动连接有切碎滑杆48，切碎滑杆48滑动连接于右连接框44内侧壁，切碎滑杆48下端固定连接有刀片49，切碎滑杆48滑动连接于保护框50上侧壁，通过电机19控制第三皮带轮45转动带动切碎滑杆48进行上下往复运动，通过切碎滑杆48带动刀片49对进入保护框50内腔的边角料切碎，便于边角料的碎屑落入收集盒43内。
21.工作原理：本发明工作时，根据需要的玻璃尺寸调节转动第一蜗杆7，通过转动第一蜗杆7控制第一蜗轮6带动第一螺纹杆5转动，通过转动第一螺纹杆5控制左托块8带动右托块10滑动，通过移动右托块10控制齿轮36带动第二蜗杆35转动，通过转动第二蜗杆35控制第二蜗轮34带动第二螺纹杆30转动，通过转动第二螺纹杆30控制切边杆21和t型滑杆31滑动，从而使切边杆21和t型滑杆31分别与两组右托块10对齐，通过切边杆21控制左链轮23带动右链轮26移动，从而控制金刚线29的位置对玻璃进行切边，通过移动右链轮26控制联动杆42带动分离块41移动，启动气缸11控制上夹块12带动两侧的第一送料辊13对玻璃进行夹持运送，启动电机19控制第三皮带20传动带动第一皮带轮16转动，通过转动第一皮带轮16控制第二皮带17带动上侧的第一送料辊13对玻璃进行运送，通过电机19控制第二皮带轮22带动左链轮23转动，通过左链轮23控制金刚线29带动右链轮26转动，从而通过金刚线29对玻璃进行切边，通过分离块41将玻璃和边角料分离，通过电机19控制第五皮带46带动第三皮带轮45转动，通过转动第三皮带轮45控制切碎转杆47带动切碎滑杆48进行上下往复运动，通过切碎滑杆48带动刀片49对进入保护框50内腔的边角料切碎，通过第二漏斗槽40落入收集盒43内进行收集，切边后的玻璃通过第二送料辊51运出出料口52。
22.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。