一种高温炉烟非金属补偿器的制作方法

1.本实用新型属于补偿器技术领域，具体为一种高温炉烟非金属补偿器。


背景技术：

2.管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力，在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行，在补偿器中，有时会采用非金属补偿器，非金属补偿器构成其工作主体的弹性元件是非金属材质，通常是纤维织物，另有橡胶材质,此种材质除了在超高温度(400以上)情况下不能满足使用条件的情况下,其他各种工况均可以替代纤维织物，在高温炉烟输送时，在输送管道中会使用到非金属补偿器，但现在的非金属补偿器结构简单，在进行使用时，仅能进行膨胀和伸缩，但当管道之间产生连接位置产生较大变化时，在伸缩的位置容易产生撕裂，且当外部温度较低或管道内部温度过高时，膨胀的位置容易发生损坏，导致使用寿命降低，不方便使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温炉烟非金属补偿器，具备防止拉断和避免温差变化过大，导致损坏，提高使用寿命的优点，解决了现有装置不方便进行使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温炉烟非金属补偿器，包括主体组件、拉紧组件和调温组件；
7.所述主体组件包括管体，且所述管体的中间位置固定安装有缓冲环，所述拉紧组件固定安装在所述管体的外侧，且位于所述缓冲环的两端，所述调温组件套接在所述管体的中间位置，且所述缓冲环位于所述调温组件的内部；
8.所述拉紧组件包括固定耳，两端的所述固定耳上分别套接有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆与所述第二螺杆之间相转动连接。
9.优选的，所述管体的两端均固定安装有连接法兰，且所述缓冲环采用耐高温织物材质制成。
10.通过采用上述方案，通过所述连接法兰，便于对本实用新型进行安装。
11.优选的，所述固定耳固定安装在所述管体的外表面两端，且所述固定耳上开设有插接孔，所述第一螺杆与所述第二螺杆均通过所述插接孔插接在所述固定耳上。
12.通过采用上述方案，通过所述插接孔，方便对所述第一螺杆和所述第二螺杆件安装，便于进行固定。
13.优选的，所述第一螺杆的一端固定安装有转动球，且所述第二螺杆的一端固定安
装有球型座，所述转动球卡接在所述球型座的内部，且所述第一螺杆与所述第二螺杆相转动连接的位置位于所述缓冲环的外侧。
14.通过采用上述方案，当所述第一螺杆与所述第二螺杆进行转动时，所述转动球在所述球型座的内部进行转动，使得所述第一螺杆与所述第二螺杆之间进行万向调节。
15.优选的，所述第一螺杆与所述第二螺杆的一端均螺纹连接有螺母，且所述第一螺杆与所述第二螺杆上位于所述螺母的一侧套接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述固定耳相压紧。
16.通过采用上述方案，通过所述螺母和所述弹簧，便于对所述第一螺杆和所述第二螺杆进行安装。
17.优选的，所述调温组件包括滑动环，且所述管体的外表面位于所述缓冲环的两侧均固定安装有限位环，所述滑动环卡接在所述管体的外部，且所述滑动环与所述限位环相卡接，所述滑动环之间套接有编织层。
18.通过采用上述方案，所述滑动环在所述管体上进行移动，且通过所述限位环，使得所述编织层进行固定。
19.优选的，所述编织层的一侧固定安装有进气管，且所述编织层的另一侧固定安装有出气管，所述进气管与所述出气管均与所述编织层与所述缓冲环之间形成的空腔相连通。
20.通过采用上述方案，通过所述进气管和所述出气管，便于对所述编织层与所述缓冲环之间通入调节空气，方便对缓冲环进行温度调节。
21.(三)有益效果
22.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温炉烟非金属补偿器，具备以下有益效果：
23.该技术方案通过采用拉紧组件，且拉紧组件中第一螺杆和第二螺杆之间相万向连接，进而提高在使用时，管体两端的抗拉效果，避免拉断，且便于件错位，提高在使用时的灵活性，并通过调温组件，在进行使用时，便于根据使用情况将调温气体通入到缓冲环和编织层之间，方便对缓冲层进行调温，避免温度过高或过低，导致损坏，提高使用寿命。
附图说明
24.图1为本实用新型整体的结构示意图；
25.图2为本实用新型局部侧剖后的结构示意图；
26.图3为本实用新型中去掉调温组件后的结构示意图；
27.图4为本实用新型中第一螺杆与第二螺杆的结构示意图；
28.图中：
29.1、主体组件；11、管体；12、缓冲环；13、连接法兰；
30.2、拉紧组件；21、固定耳；22、第一螺杆；23、第二螺杆；24、插接孔；25、转动球；26、球型座；27、螺母；28、弹簧；
31.3、调温组件；31、滑动环；32、限位环；33、编织层；34、进气管；35、出气管。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.实施例一
34.一种高温炉烟非金属补偿器，包括主体组件1、拉紧组件2和调温组件3；
35.主体组件1包括管体11，且管体11的中间位置固定安装有缓冲环12，拉紧组件2固定安装在管体11的外侧，且位于缓冲环12的两端，调温组件3套接在管体11的中间位置，且缓冲环12位于调温组件3的内部；
36.拉紧组件2包括固定耳21，两端的固定耳21上分别套接有第一螺杆22和第二螺杆23，第一螺杆22与第二螺杆23之间相转动连接。
37.管体11的两端均固定安装有连接法兰13，且缓冲环12采用耐高温织物材质制成。
38.固定耳21固定安装在管体11的外表面两端，且固定耳21上开设有插接孔24，第一螺杆22与第二螺杆23均通过插接孔24插接在固定耳21上。
39.第一螺杆22的一端固定安装有转动球25，且第二螺杆23的一端固定安装有球型座26，转动球25卡接在球型座26的内部，且第一螺杆22与第二螺杆23相转动连接的位置位于缓冲环12的外侧。
40.第一螺杆22与第二螺杆23的一端均螺纹连接有螺母27，且第一螺杆22与第二螺杆23上位于螺母27的一侧套接有弹簧28，弹簧28的另一端与固定耳21相压紧。
41.参阅图1-4，在进行使用时，将管体11通过连接法兰13连接在外部炉烟输送管道上，且在进行使用时，当外部管道受温度变化而产生热胀冷缩时，温度变化而导致管道不能完全自由地膨胀或收缩时，通过缓冲环12对产生的热应力进行补偿，进而保护管道的安全，避免发生管道破裂，提高使用安全性，且在管体11连接时，当产生错位或在使用时，产生晃动时，通过缓冲环12，对产生的错位或活动进行补偿，提高在使用时连通的稳定性，并在使用时，将第一螺杆22与第二螺杆23连接在固定耳21上，并通过拧动螺母27，使得弹簧28压紧在固定耳21和螺母27之间，进而对缓冲环12进行限位，避免在进行使用时，导致管体11拉伸过长，导致缓冲环12产生破裂，且在进行使用时，通过调节螺母27的位置，便于对在进行使用时，缓冲环12的运动幅度进行调节，且通过转动球25和球型座26，使得第一螺杆22与第二螺杆23之间可以万向调节，方便在管体11两端进行错位时，进行使用，提高在使用时的灵活性和适应性。
42.实施例二
43.在实施例一的基础上增加了对缓冲环12进行调温的方式。
44.调温组件3包括滑动环31，且管体11的外表面位于缓冲环12的两侧均固定安装有限位环32，滑动环31卡接在管体11的外部，且滑动环31与限位环32相卡接，滑动环31之间套接有编织层33。
45.编织层33的一侧固定安装有进气管34，且编织层33的另一侧固定安装有出气管35，进气管34与出气管35均与编织层33与缓冲环12之间形成的空腔相连通。
46.参阅图1-4，在进行使用时，当管体11内部流通的炉烟温度过高时，通过进气管34，
将外部低温空气通入到编织层33与缓冲环12之间，对缓冲环12进行降温，避免温度过高，导致损坏，且在通入低温气体时，使得热空气通过出气管35排出，避免温度堆积，方便使用，且当温度过低时，将热空气通入到编织层33与缓冲环12之间，便于对缓冲环12上的温度进行调节，避免过低或过高，进而提高缓冲环12的使用寿命，防止损坏，并在进行使用时，当缓冲环12进行膨胀或错位时，使得滑动环31在管体11上进行移动，并通过限位环32，避免调温组件3与管体11相脱离，使得缓冲环12始终位于编织层33之间，方便使用。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。