一种高粘度再生混凝土加工设备及其制备方法与流程

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，具体讲是一种高粘度再生混凝土加工设备及其制备方法。


背景技术：

2.混凝土，简称为"砼(t
ó
ng)"：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料；现有的高粘度再生混凝土大多采用人工将原材料放置在加工设备内，经搅拌加工之后直接被排出使用，而大多时候原材料并不能够被单一的搅拌叶充分搅拌完全，以至于生产加工的再生混凝土有些局部水分过多，而有些并未被完全搅拌开，粗细不一，针对以上问题，发明人进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高粘度再生混凝土加工设备及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明的技术方案是：一种高粘度再生混凝土加工设备及其制备方法，其特征在于：包括支撑架和输料管，所述支撑架的内侧壁上转动连接有搅拌箱，所述搅拌箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌叶和第一电机，所述第一电机的输出端与所述搅拌叶的一端固定连接，所述支撑架的旁侧设有输料机，所述搅拌箱和所述输料机通过所述输料管相连通，所述输料机包括第二电机、皮带轮组和螺旋输料器，所述第二电机的输出端与所述皮带轮组的一端固定连接，所述皮带轮组的输出端与所述螺旋输料器的一端固定连接，所述输料机的下方连通有第一过滤箱，所述第一过滤箱的外侧壁上连通有出料口。
5.优选的，所述输料管上设有第一出料机构，所述第一出料机构包括第一出料泵和第一出料阀，所述第一出料泵和所述第一出料阀均设置在所述输料管的外侧壁上，所述输料管内设有第三过滤网板。
6.优选的，所述出料口上连接有第二排料管，所述第二排料管的外侧壁上设有第二出料泵和第二出料阀。
7.优选的，所述支撑架上的外侧壁上均固定连接有第一安装块，两个所述第一安装块上均转动连接有第一电动推杆，两个所述第一电动推杆上均设有限位块，两个所述限位块均与所述搅拌箱的外侧壁固定连接。
8.优选的，所述第一过滤箱的内侧壁上固定连接有两个第二安装块，两个所述第二
安装块上设有第四过滤网板，所述第四过滤网板的下方设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上方设有橡胶垫。
9.优选的，所述搅拌叶包括搅拌杆和主叶片，所述主叶片上设有若干搅拌支叶。
10.优选的，所述输料机远离所述搅拌箱的一侧设有移动推车，所述移动推车上设有集料箱，所述集料箱的下端设有连接口。
11.优选的，所述支撑架和所述输料机的下端均设有加固支撑脚架，所述支撑脚架的底部设有防滑垫。
12.优选的，还包括进水机构，所述进水机构设置在所述搅拌箱的侧壁上，所述进水机构包括水泵、水管和喷头，所述水泵和喷头通过所述水管相连通。
13.本发明还提供了一种高粘度再生混凝土加工设备及其制备方法，所述加工设备及其制备方法还包括如下步骤：
14.s1：准备工序：通过手动调整搅拌箱的倾斜角度，使搅拌箱向下转动，方便工人给料，将所需的水泥、砂石以及水源等原材料放置在搅拌箱内；
15.s2：搅拌工序:第一电机驱动搅拌叶对水泥、砂石以及水源等原材料进行充分的搅拌，所述搅拌叶包括搅拌杆和主叶片，所述主叶片上设有若干搅拌支叶，增设搅拌支叶，能够使得水泥、砂石和水源等原材料更加充分的搅拌。
16.s3：第一道过滤工序：通过操控第一出料阀的开关，混凝土通过输料管向输料机运输混凝土，输料管内设有第三过滤网板，第三过滤网板对经搅拌过的混凝土往外排出的时候进行过滤工作，防止未充分搅拌的混凝土也随输料管往外排出；
17.s4：运输工序：此时，第二电机驱动皮带轮组旋转，与皮带轮组输出端连接的螺旋输料器同步转动，对输料机内的高黏混凝土进行运输工作；
18.s5:第一道过滤工序：混凝土落至第一过滤箱内，第一过滤箱内设有第四过滤网板，混凝土经第四过滤网板进行更加精细的过滤，第二电动推杆不定时的对第四过滤网板向上推动，提供震动力，防止混凝土堵塞第四过滤网板，影响出料速度；
19.s6：完成运输：所述输料机远离所述搅拌箱的一侧设有移动推车，所述移动推车上设有集料箱，所述集料箱的下端设有连接口，连接口与第二排料管可进行螺纹连接，混凝土料流至集料箱内，设置移动推车更能方便工人推放集料箱至需要施工的地方，省时省力。
20.本发明通过改进在此提供一种高粘度再生混凝土加工设备及其制备方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
21.其一：本发明通过设置两道过滤工序，能够有效的对被生产使用的再生混凝土进行精细过滤，以区别于目前市面上常规的混凝土加工设备，确保被运输使用的都是符合生产规格的再生混凝土。
22.其二：本发明通过设置具有搅拌支叶的搅拌叶，搅拌时的覆盖面积更多，工作效率更加高效。
23.其三：所述第四过滤网板下方设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上方设有橡胶垫，混凝土经第四过滤网板进行更加精细的过滤，第二电动推杆不定时的对第四过滤网板向上推动，提供震动力，防止混凝土堵塞第四过滤网板，影响出料速度，而设置橡胶垫能够提供缓冲，对第四过滤网板底部进行保护，防止被损坏。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
25.图1为本发明的正面结构示意图；
26.图2为本发明的外观结构示意图；
27.图3为本发明的输料管结构示意图；
28.图4为图1的a处放大结构示意图；
29.图5为本发明的俯视结构示意图；
30.图6为本发明的第四过滤网板结构示意图；
31.图7为本发明的搅拌箱结构示意图。
32.附图标记说明：1、支撑架；2、输料管；3、搅拌箱；4、搅拌机构；5、搅拌叶；6、第一电机；7、输料机；8、第二电机；9、皮带轮组；10、螺旋输料器；11、第一过滤箱；12、出料口；13、第一出料机构；14、第一出料泵；15、第一出料阀；16、第二排料管；17、第二出料泵；18、第二出料阀； 19、第一安装块；20、第一电动推杆；21、限位块；22、第二安装块；23、第四过滤网板；24、第二电动推杆；25、搅拌支叶；26、移动推车；27、集料箱；28、连接口；29、支撑脚架；30、防滑垫；31、第三过滤网板；32、搅拌杆；33、主叶片；34、喷头；35、水管；36、水泵。
具体实施方式
33.下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案，一种高粘度再生混凝土加工设备及其制备方法，包括：支撑架1和输料管2，所述支撑架1的内侧壁上转动连接有搅拌箱3，所述搅拌箱3内设有搅拌机构4，所述搅拌机构4包括搅拌叶5和第一电机6，所述第一电机6的输出端与所述搅拌叶5的一端固定连接，所述支撑架1的旁侧设有输料机7，所述搅拌箱3和所述输料机7通过所述输料管2相连通，所述输料机7包括第二电机8、皮带轮组9和螺旋输料器10，所述第二电机 8的输出端与所述皮带轮组9的一端固定连接，所述皮带轮组9的输出端与所述螺旋输料器10的一端固定连接，所述输料机7的下方连通有第一过滤箱11，所述第一过滤箱11的外侧壁上连通有出料口12。
35.需要说明的是，搅拌箱3与所述支撑架1转动连接，在入料时，通过手动调整搅拌箱3的倾斜角度，方便工人给料，此时，第一电机6驱动搅拌叶5对水泥、砂石以及水源等原材料进行充分的搅拌，经搅拌之后的高黏混凝土随输料管2至输料机7内，第二电机8驱动皮带轮组9旋转，与皮带轮组9输出端连接的螺旋输料器10同步转动，对输料机7内的高黏混凝土进行运输工作。
36.作为优选方案，更进一步的，所述输料管2上设有第一出料机构13，所述第一出料机构13包括第一出料泵14和第一出料阀15，所述第一出料泵14和所述第一出料阀15均设置在所述输料管2的外侧壁上，所述输料管2内设有第三过滤网板31。
37.需要说明的是，通过手动操控第一出料阀15的开关，控制搅拌箱3向集料箱27的排泥进度，防止混凝土输出过多导致外溢，第三过滤网板31对已经搅拌过的混凝土，在往外排
出的时候进行第一道过滤工作，防止未充分搅拌的混凝土也随输料管2往外排出，较大的混合物继续搅拌，而搅拌充分的混凝土随输料管2至输料机7内。
38.作为优选方案，更进一步的，所述出料口12上连接有第二排料管16，所述第二排料管16，所述第二排料管16的外侧壁上设有第二出料泵17和第二出料阀18。
39.需要说明的是，通过手动操控第二出料阀18的开关，能够有效控制输料机7向集料箱27的排泥进度，防止混凝土输出过多导致外溢。
40.作为优选方案，更进一步的，所述支撑架1上的外侧壁上均固定连接有第一安装块19，两个所述第一安装块19上均转动连接有第一电动推杆20，两个所述第一电动推杆20上均设有限位块21，两个所述限位块21均与所述搅拌箱3 的外侧壁固定连接。
41.需要说明的是，搅拌箱3与所述支撑架1转动连接，设置第一电动推杆20 和限位块21是在搅拌箱3向下转动入料时给予支撑力。
42.作为优选方案，更进一步的，所述第一过滤箱11的内侧壁上固定连接有两个第二安装块22，两个所述第二安装块22上设有第四过滤网板23，所述第四过滤网板23的下方设有第二电动推杆24，所述第二电动推杆24的上方设有橡胶垫。
43.需要说明的是，混凝土经第四过滤网板23进行更加精细的过滤，第二电动推杆24不定时的对第四过滤网板23向上推动，提供震动力，防止混凝土堵塞第四过滤网板23，影响出料速度。
44.作为优选方案，更进一步的，所述搅拌叶5包括搅拌杆32和主叶片33，所述主叶片33上设有若干搅拌支叶25。
45.需要说明的是，主叶片33上增设搅拌支叶25，能够使得水泥、砂石和水源等原材料更加充分的搅拌，避免了单一方向的搅拌使得混合不充分，这样大大提高了工作效率的同时，也能够使得混凝土的出料质量更好。
46.作为优选方案，更进一步的，所述输料机7远离所述搅拌箱3的一侧设有移动推车26，所述移动推车26上设有集料箱27，所述集料箱27的下端设有连接口28。
47.需要说明的是，集料箱27的下端的连接口28与第二排料管16可进行螺纹连接，混凝土料随第二排料管16流至集料箱27内，减少了人工下料的工作，设置移动推车26更能方便工人推放集料箱27至需要施工的地方，省时省力。
48.作为优选方案，更进一步的，所述支撑架1和所述输料机7的下端均设有加固支撑脚架29，所述支撑脚架29的底部设有防滑垫30。
49.需要说明的是，该装置常用于正在施工的工地上，地面凹凸不平，有碎石等障碍物等杂质，设置加固支撑脚架29能更好的保证装置的平稳性，而设置防滑垫30能够增大装置对地面的摩擦力，更加稳固。
50.作为优选方案，更进一步的，还包括进水机构，所述进水机构设置在所述搅拌箱3的侧壁上，所述进水机构包括水泵36、水管35和喷头34，所述水泵 36和喷头34通过所述水管35相连通。
51.需要说明的是，水泵36的连接外部水源，通过与其相连通的水管35，喷头34对搅拌箱3内注入搅拌用的水源。
52.本发明还提供了一种高粘度再生混凝土加工设备及其制备方法，所述加工设备及其制备方法还包括如下步骤：
53.s1：准备工序：通过手动调整搅拌箱3的倾斜角度，使搅拌箱3向下转动，方便工人给料，将所需的水泥、砂石以及水源等原材料放置在搅拌箱内；
54.s2：搅拌工序:第一电机6驱动搅拌叶5对水泥、砂石以及水源等原材料进行充分的搅拌，所述搅拌叶5包括搅拌杆32和主叶片33，所述主叶片33上设有若干搅拌支叶25，增设搅拌支叶25，能够使得水泥、砂石和水源等原材料更加充分的搅拌。
55.s3：第一道过滤工序：通过操控第一出料阀15的开关，混凝土通过输料管2向输料机7运输混凝土，输料管2内设有第三过滤网板31，第三过滤网板31 对经搅拌过的混凝土往外排出的时候进行过滤工作，防止未充分搅拌的混凝土也随输料管2往外排出；
56.s4：运输工序：此时，第二电机8驱动皮带轮组9旋转，与皮带轮组9输出端连接的螺旋输料器10同步转动，对输料机7内的高黏混凝土进行运输工作；
57.s5:第一道过滤工序：混凝土落至第一过滤箱11内，第一过滤箱11内设有第四过滤网板23，混凝土经第四过滤网板23进行更加精细的过滤，第二电动推杆24不定时的对第四过滤网板23向上推动，提供震动力，防止混凝土堵塞第四过滤网板23，影响出料速度；
58.s6：完成运输：所述输料机7远离所述搅拌箱3的一侧设有移动推车26，所述移动推车26上设有集料箱27，所述集料箱27的下端设有连接口28，连接口28与第二排料管16可进行螺纹连接，混凝土料流至集料箱27内，设置移动推车26更能方便工人推放集料箱27至需要施工的地方，省时省力。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。