一种建筑工程用循环自动卸料与导向功能的建材供料机的制作方法

1.本发明涉及建筑设备技术领域，具体为一种建筑工程用循环自动卸料与导向功能的建材供料机。


背景技术：

2.在建筑施工时，建材供料机是最为常见的建筑设备之一，他能将各种建材导料至高处建筑的收集箱中，从而方便后续施工人员进行快速的调用，从而提高了施工人员的施工效率。
3.但是现有的建材供料机大多通过丝杆进行抬升，使得建材供料机在对高处的收集箱进行循环抬升供料时，需要来回的切换电机正反转，同时其卸料的自动化程度也存在不足，进而降低了对高处建材收集箱中供料的效率，同时也降低了施工人员进行施工的效率，所以需要一种建筑工程用循环自动卸料与导向功能的建材供料机，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑工程用循环自动卸料与导向功能的建材供料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用循环自动卸料与导向功能的建材供料机，包括用于支撑的导向装置，所述导向装置的外端面靠近顶部对称固定安装有连接齿条，且位于所述导向装置的下端面中心处固定安装有减速电机，所述导向装置的内端面滑动卡接有支撑装置，且位于所述支撑装置的外端面对称设置有供料装置，
6.所述支撑装置包括限位滑槽、连接转槽、固定导座、限位转轴和固定滑块，所述固定导座的内端面对称开设有用于导向的限位滑槽，且位于所述限位滑槽的内端面中心处开设有连接转槽，所述连接转槽的内端面转动卡接有限位转轴，且位于所述限位转轴的前端面固定安装有固定滑块。
7.优选的，所述导向装置包括连接封板、固定滑槽、导向滑槽、固定导轴、齿形带轮、齿形皮带、支撑底座和固定机架，所述支撑底座的上端面中心处固定设置有固定机架，且位于所述固定机架的外端面对称开设有固定滑槽，所述固定机架的上端面中心处固定设置有连接封板，所述支撑底座的内端面底部转动卡接有齿形带轮，且两组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接，所述齿形带轮的上端面中心处固定设置有固定导轴，且位于所述固定导轴的外端面开设有两组导向滑槽。
8.优选的，所述供料装置包括传动装置、安装卡盘、配重底板、下料箱体、连接齿环、传动导轴、连接转板、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接丝杆、限位齿条、固定滑轨、导向齿板、限位滑板、定位滑板和卡接滑槽，所述定位滑板的上端面中心处开设有卡接滑槽，且位于所述定位滑板的侧端面端头处固定设置有限位滑板，所述限位滑板的侧端面靠近端头处对称固定设置有导向齿板，所述限位滑板的上端面中心处固定安装有固定滑轨，且位于所
述固定滑轨的下端面靠近导向齿板处固定连接有限位齿条，所述定位滑板的内端面通过连接转板转动卡接有传动导轴，所述传动导轴的一端固定安装有连接齿环，且位于所述传动导轴的另一端固定安装有第一锥形齿轮，所述限位滑板的内端面转动卡接有连接丝杆，且位于所述连接丝杆的内端通过第二锥形齿轮与第一锥形齿轮进行啮合连接，所述限位滑板的内端面通过连接丝杆螺纹滑动连接有传动装置，所述传动装置的侧端面对称固定设置有下料箱体，且位于所述下料箱体的内端面靠近开口处固定安装有安装卡盘，所述下料箱体的底端面固定连接有配重底板。
9.优选的，所述传动装置包括安装支座、定位齿轮、螺纹导槽、支撑滑块、支撑卡盘和传动齿轮，所述支撑滑块的内端面贯通至外部开设有螺纹导槽，且位于所述支撑滑块的上端面中心处固定安装有安装支座，所述安装支座的内端面转动卡接有定位齿轮，且位于所述定位齿轮的侧端面对称固定设置有传动齿轮，且位于所述传动齿轮的侧端面中心处固定安装有支撑卡盘。
10.优选的，所述导向滑槽呈螺旋状设置，且两组对称设置的所述导向滑槽首尾相贯通，所述导向滑槽与固定滑块相适配，且所述限位滑槽与固定导轴相适配，所述支撑装置通过导向滑槽与固定滑块相适配、限位滑槽与固定导轴相适配进而滑动卡接在导向装置的内端面。
11.优选的，所述限位转轴与连接转槽的横截面均呈t形设置，所述固定滑块的底端面开设有用于导向的连接圆角，所述固定导座通过固定滑槽进而滑动卡接在固定机架的内端面。
12.优选的，所述传动导轴的一侧通过连接齿环与连接齿条进行啮合连接，且所述传动导轴的另一侧通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮进行啮合连接，所述卡接滑槽的宽度与连接转板的宽度相同。
13.优选的，所述螺纹导槽与连接丝杆相适配，且所述支撑滑块与限位滑板相适配，所述传动装置通过螺纹导槽与连接丝杆相适配、支撑滑块与限位滑板相适配进而螺纹滑动连接在定位滑板的外端面。
14.优选的，所述限位齿条的长度与导向齿板长度相同，且所述导向齿板与限位齿条的侧壁平齐，所述限位齿条与定位齿轮进行啮合连接，且所述传动齿轮与导向齿板的上部进行啮合连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
16.1.本发明通过设置导向装置，在对不同的建材进行导料时，导向装置能通过与支撑装置的配合，进而能快速稳定的带动供料装置在固定机架的外部进行循环的上下位移，方便后续对高处的建材收集箱进行快速稳定的供料操作，提高了供料的效率。
17.2.本发明通过设置支撑装置和供料装置，在支撑装置带动供料装置抬升的同时，供料装置能通过连接齿环与连接齿条的啮合动力，进而方便传动装置朝向收集箱内部位移，从而提高了后续两组下料箱体导入至高处收集箱的稳定性，防止建材在卸料时发生泄露，提高了对建材的输送效率。
18.3.本发明在进行传动时，导向装置能循环的带动支撑装置和供料装置进行上下抬升，同时供料装置在上下位移时，能通过与连接齿条的自动啮合，进而能循环的带动传动装置对下料箱体进行卸料和复位，在提高对建材进行导料效率的同时，也提高了设备对动能
的利用效率，降低了对建材的导料成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的主体爆炸图；
21.图2为本发明的主体装配图；
22.图3为本发明的导向装置爆炸图；
23.图4为本发明的导向装置装配图；
24.图5为本发明的支撑装置爆炸图；
25.图6为本发明的支撑装置装配图；
26.图7为本发明的供料装置爆炸图；
27.图8为本发明的供料装置装配图；
28.图9为本发明的传动装置结构示意图。
29.图中：1-导向装置、2-支撑装置、3-供料装置、4-减速电机、5-连接齿条、11-连接封板、12-固定滑槽、13-导向滑槽、14-固定导轴、15-齿形带轮、 16-齿形皮带、17-支撑底座、18-固定机架、21-限位滑槽、22-连接转槽、23
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固定导座、24-限位转轴、25-固定滑块、31-传动装置、32-安装卡盘、33-配重底板、34-下料箱体、35-连接齿环、36-传动导轴、37-连接转板、38-第一锥形齿轮、39-第二锥形齿轮、310-连接丝杆、311-限位齿条、312-固定滑轨、 313-导向齿板、314-限位滑板、315-定位滑板、316-卡接滑槽、3101-安装支座、3102-定位齿轮、3103-螺纹导槽、3104-支撑滑块、3105-支撑卡盘、3106
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传动齿轮。
具体实施方式
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
31.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
32.下面结合附图对本发明进一步说明。
33.实施例1
34.请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种建筑工程用循环自动卸料与导向功
能的建材供料机，包括用于支撑的导向装置1，导向装置1的外端面靠近顶部对称固定安装有连接齿条5，且位于导向装置1的下端面中心处固定安装有减速电机4，导向装置1的内端面滑动卡接有支撑装置2，且位于支撑装置2的外端面对称设置有供料装置3，
35.如图5和图6，支撑装置2包括限位滑槽21、连接转槽22、固定导座23、限位转轴24和固定滑块25，固定导座23的内端面对称开设有用于导向的限位滑槽21，且位于限位滑槽21的内端面中心处开设有连接转槽22，连接转槽22的内端面转动卡接有限位转轴24，且位于限位转轴24的前端面固定安装有固定滑块25。
36.如图3和图4，导向装置1包括连接封板11、固定滑槽12、导向滑槽13、固定导轴14、齿形带轮15、齿形皮带16、支撑底座17和固定机架18，支撑底座17的上端面中心处固定设置有固定机架18，且位于固定机架18的外端面对称开设有固定滑槽12，固定机架18的上端面中心处固定设置有连接封板 11，支撑底座17的内端面底部转动卡接有齿形带轮15，且两组齿形带轮15 之间通过齿形皮带16进行啮合连接，齿形带轮15的上端面中心处固定设置有固定导轴14，且位于固定导轴14的外端面开设有两组导向滑槽13。
37.如图7和图8，供料装置3包括传动装置31、安装卡盘32、配重底板33、下料箱体34、连接齿环35、传动导轴36、连接转板37、第一锥形齿轮38、第二锥形齿轮39、连接丝杆310、限位齿条311、固定滑轨312、导向齿板313、限位滑板314、定位滑板315和卡接滑槽316，定位滑板315的上端面中心处开设有卡接滑槽316，且位于定位滑板315的侧端面端头处固定设置有限位滑板314，限位滑板314的侧端面靠近端头处对称固定设置有导向齿板313，限位滑板314的上端面中心处固定安装有固定滑轨312，且位于固定滑轨312的下端面靠近导向齿板313处固定连接有限位齿条311，定位滑板315的内端面通过连接转板37转动卡接有传动导轴36，传动导轴36的一端固定安装有连接齿环35，且位于传动导轴36的另一端固定安装有第一锥形齿轮38，限位滑板314的内端面转动卡接有连接丝杆310，且位于连接丝杆310的内端通过第二锥形齿轮39与第一锥形齿轮38进行啮合连接，限位滑板314的内端面通过连接丝杆310螺纹滑动连接有传动装置31，传动装置31的侧端面对称固定设置有下料箱体34，且位于下料箱体34的内端面靠近开口处固定安装有安装卡盘32，下料箱体34的底端面固定连接有配重底板33。
38.如图9，传动装置31包括安装支座3101、定位齿轮3102、螺纹导槽3103、支撑滑块3104、支撑卡盘3105和传动齿轮3106，支撑滑块3104的内端面贯通至外部开设有螺纹导槽3103，且位于支撑滑块3104的上端面中心处固定安装有安装支座3101，安装支座3101的内端面转动卡接有定位齿轮3102，且位于定位齿轮3102的侧端面对称固定设置有传动齿轮3106，且位于传动齿轮 3106的侧端面中心处固定安装有支撑卡盘3105。
39.如图3，导向滑槽13呈螺旋状设置，且两组对称设置的导向滑槽13首尾相贯通，导向滑槽13与固定滑块25相适配，且限位滑槽21与固定导轴14 相适配，支撑装置2通过导向滑槽13与固定滑块25相适配、限位滑槽21与固定导轴14相适配进而滑动卡接在导向装置1的内端面，在进行传动抬升时，导向滑槽13能通过与固定滑块25的配合，进而循环的带动两组支撑装置2 和供料装置3在固定机架18外部循环升降，有效提高了后续对各种建材导料的效率。
40.如图5和图6，限位转轴24与连接转槽22的横截面均呈t形设置，固定滑块25的底端面开设有用于导向的连接圆角，固定导座23通过固定滑槽12 进而滑动卡接在固定机架18
的内端面，t形设置的限位转轴24能有效提高转动卡接在连接转槽22内部的稳定性，进而提高固定滑块25带动固定导座23 抬升的稳定性，同时固定滑块25外部的连接圆角，能方便后续在导向滑槽13 内部换向时，提高换向的便捷性。
41.如图1和图7，传动导轴36的一侧通过连接齿环35与连接齿条5进行啮合连接，且传动导轴36的另一侧通过第一锥形齿轮38与第二锥形齿轮39进行啮合连接，卡接滑槽316的宽度与连接转板37的宽度相同，连接齿环35 在向上部位移时，能与连接齿条5啮合，从而方便后续传动装置31前移，进而带动下料箱体34翻转卸料，连接齿环35向下部位移时，能为传动装置31 和下料箱体34复位提供动力。
42.如图6和图9，螺纹导槽3103与连接丝杆310相适配，且支撑滑块3104 与限位滑板314相适配，传动装置31通过螺纹导槽3103与连接丝杆310相适配、支撑滑块3104与限位滑板314相适配进而螺纹滑动连接在定位滑板315 的外端面，在进行传动时，连接丝杆310能通过螺纹导槽3103带动传动装置 31在限位滑板314外部进行稳定精准的位移，有效提高了后续传动装置31内部下料箱体34翻转卸料的稳定性。
43.如图7和图9，限位齿条311的长度与导向齿板313长度相同，且导向齿板313与限位齿条311的侧壁平齐，限位齿条311与定位齿轮3102进行啮合连接，且传动齿轮3106与导向齿板313的上部进行啮合连接，在传动装置31 向外部螺纹位移时，限位齿条311的长度与导向齿板313长度相同，能使得定位齿轮3102和传动齿轮3106能同步与限位齿条311和导向齿板313进行啮合，提高啮合的精准性和稳定性，同时两组同步啮合的方式，能有效提高设备翻转使得力矩，进而提高对具有载重下料箱体34翻转的稳定性。
44.工作原理：在进行使用前，使用者可将外部建材供料装置定位到支撑底座17的上部，方便后续同步为两组下料箱体34的内部进行快速的供料操作，同时可将高处建筑的收集箱定位到限位滑板314底部，方便后续下料箱体34 能将建材自动的进行下料，在进行使用时，使用者可通过外部操控装置启动减速电机4，此时减速电机4能带动上部的齿形带轮15进行转动，同时当齿形带轮15进行转动时，能通过齿形皮带16带动侧部的另一组齿形带轮15进行同步啮合转动，使得上部的两组固定导轴14能进行同步转动，进而带动两组导向滑槽13进行同步转动，当导向滑槽13进行转动时，如图5，此时两组导向滑槽13能通过特定的轨迹带动两组固定滑块25在固定机架18的内部循环的上下滑动，当两组固定滑块25带动固定导座23向上部位移时，此时固定导座23能同步的带动外部的两组供料装置3向上部位移，如图1，当供料装置3位移至接近连接齿条5处时，此时如图7，连接齿环35能直接与连接齿条5进行啮合，当支撑装置2带动供料装置3继续向上部位移时，此时连接齿环35能与连接齿条5进行啮合转动，使得连接齿环35能带动侧部的传动导轴36进行转动，同时传动导轴36在进行转动时，能带动侧部的第一锥形齿轮38一同进行转动，当第一锥形齿轮38进行转动时，第一锥形齿轮38 能通过与第二锥形齿轮39的啮合连接，进而带动连接丝杆310进行转动，连接丝杆310能通过与螺纹导槽3103的螺纹连接，进而带动传动装置31在限位滑板314的外部进行位移，随着支撑装置2和供料装置3的抬升，此时传动装置31在限位滑板314上部位移至导向齿板313处，如图7和图9，两侧的传动齿轮3106能与导向齿板313进行啮合，同时位于传动装置31内部的定位齿轮3102能与限位齿条311进行啮合，双重的啮合连接，能有效提高对下料箱体34进行导向的稳定性和精准性，同时也提高了导向的力矩，当传动装置31继续螺纹滑动时，此时传动齿轮3106和定位齿轮3102在导向齿板313 与限位齿条311的限
位下能进行啮合转动，进而使得定位齿轮3102和传动齿轮3106能带动侧部的支撑卡盘3105进行转动，使得支撑卡盘3105能带动侧部的安装卡盘32进行翻转，当支撑装置2和供料装置3抬升至固定机架18 的顶部时，此时下料箱体34在安装卡盘32的带动下刚好翻转180度，使得两组下料箱体34内部的建材刚好能完全导入高处建筑的收集箱中，方便施工人员进行使用，由于固定导轴14外部的导向滑槽13为定向循环轨迹，如图2，当支撑装置2和供料装置3位移至固定机架18顶部时，此时导向滑槽13能通过固定轨迹带动支撑装置2和供料装置3复位，此时连接齿环35能与连接齿条5啮合反转，进而使得两组下料箱体34能进行回复反转，同时连接丝杆 310能在支撑装置2和供料装置3下降的过程中，同步带动传动装置31复位，方便后续外部供料装置循环的对两组下料箱体34内部进行供料，提高了设备对建材进行导料的效率。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。