一种组合型的装配模块化建筑结构

1.本发明涉及装配式建筑的技术领域，尤其涉及一种组合型的装配模块化建筑结构。


背景技术：

2.混凝土装配式建筑是指将建筑的各个结构件在工厂中进行预先制造，检验合格后运输至施工现场，并将各个结构件进行可靠连接安装，从而形成的混凝土结构建筑。
3.传统混凝土装配式建筑中，各结构件相互独立连接安装。针对上述中的相关结构，发明人认为存在有以下缺陷：构成建筑的各装配式结构件数量较多，施工精度要求较高，不同装配式结构件拼装不易且稳定性有待提升。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种组合型的装配模块化建筑结构。
5.本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种组合型的装配模块化建筑结构，第一模块单元、第二模块单元、第三模块单元、基础、第一连接后浇带、第二连接后浇带、地板顶板连接组件、第一剪力墙连接组件、第二剪力墙连接组件和连梁连接组件，上下叠加的两个所述第一模块单元通过地板顶板连接组件、第二连接后浇带和第二剪力墙连接件连接，上下叠加的两个所述第三模块单元通过地板顶板连接组件、第二连接后浇带和第二剪力墙连接件连接，所述第三模块单元与第一模块单元通过连梁连接组件、第一连接后浇带和第一剪力墙连接组件连接，所述第三模块单元与第二模块单元通过连梁连接组件、第一连接后浇带和第一剪力墙连接组件连接，所述第一模块单元、第二模块单元和第三模块单元均安装于基础。
6.更优的选择，所述地板顶板连接组件包括板面凸起钢筋和双向钢筋网，所述板面凸起钢筋分别安装于第一模块单元的顶部、第二模块单元的顶部和第三模块单元的顶部，所述第一模块单元的底部、第二模块单元的底部和第三模块单元的底部均设有洞口，所述双向钢筋网安装于洞口，所述板面凸起钢筋与双面钢筋通过第二连接后浇带连接。
7.更优的选择，所述第一剪力墙连接组件包括墙面凸起钢筋和纵向连接纵筋，所述墙面凸起钢筋均匀分布形成墙面钢筋面，所述墙面钢筋面分别安装于第一模块单元的侧面、第二模块单元的侧面和第三模块单元的侧面，相邻的两个所述墙面钢筋面通过纵向连接纵筋连接。
8.更优的选择，第二剪力墙连接组件包括连接钢筋、钢筋套筒和第二连接钢筋，所述钢筋套筒分别安装于第一模块单元的第一模块单元剪力墙、第二模块单元的第二模块单元剪力墙和第三模块单元的第三模块单元剪力墙，纵向相邻的两个钢筋套筒通过连接钢筋连接，所述钢筋套筒设有注浆孔和注浆孔。
9.更优的选择，所述连梁连接组件包括连接箍筋和横向连接纵筋，所述连接箍筋呈
线性排布形成箍筋带，所述箍筋带分别安装于第一模块单元的第一模块单元连梁、第二模块单元的第二模块单元连梁和第三模块单元的第三模块单元连梁，相邻的两个所述箍筋带通过横向连接纵筋连接。
10.更优的选择，所述第一模块单元、第二模块单元和第三模块单元均通过地板顶板连接组件、第二连接后浇带安装于基础。
11.更优的选择，所述第一模块单元包括第一模块单元底板、第一模块单元剪力墙、第一模块单元连梁和第一模块单元顶板，所述第一模块单元顶板通过第一模块单元剪力墙与第一模块单元底板连接，相邻的两块所述第一模块单元剪力墙通过第一模块单元连梁连接，所述地板顶板连接组件分别安装于第一模块单元底板和第一模块单元顶板，所述第一剪力墙连接组件、第二剪力墙连接组件和第一连接后浇带均安装于第一模块单元剪力墙，所述连梁连接组件安装于第一模块单元连梁，所述第二连接后浇带安装于第一模块单元底板。
12.更优的选择，所述第二模块单元包括第二模块单元底板、第二模块单元剪力墙、第二模块单元连梁和第二模块单元顶板，所述第二模块单元底板通过第二模块单元剪力墙与第二模块单元顶板连接，相邻的两块所述第二模块单元剪力墙通过第二模块单元连梁连接，所述第一剪力墙连接组件、第二剪力墙连接组件和第一连接后浇带均安装于第二模块单元剪力墙，所述连梁连接组件安装于第二模块单元连梁，所述第二连接后浇带安装于第二模块单元底板。
13.更优的选择，所述第三模块单元包括第三模块单元底板、第三模块单元剪力墙、第三模块单元连梁和第三模块单元顶板，所述第三模块单元顶板通过第三模块单元剪力墙与第三模块单元底板连接，相邻的两块所述第三模块单元剪力墙通过第三模块单元连梁连接，所述地板顶板连接组件分别安装于第三模块单元底板和第三模块单元顶板，所述第一剪力墙连接组件、第二剪力墙连接组件和第一连接后浇带均安装于第三模块单元剪力墙，所述连梁连接组件安装于第三模块单元连梁，所述第二连接后浇带安装于第三模块单元底板。
14.本发明相对现有技术具有以下优点及有益效果：
15.本发明通过第一模块单元、第二模块单元、第三模块单元、基础、第一连接后浇带、第二连接后浇带、地板顶板连接组件、第一剪力墙连接组件、第二剪力墙连接组件和连梁连接组件，提高了建筑施工效率，具有环境友好、组合便利、整体性优良、抗震性能较好的特点；能够实现不同模块单元组合便利、形式多样，模块单元结构连接强度较高，整体性优良，省去传统装配式建筑施工时单个结构件组装过程，提高施工效率。
附图说明
16.图1是本发明一种组合型的装配模块化建筑结构的示意图；
17.图2是本发明一种组合型的装配模块化建筑结构的第一模块单元示意图；
18.图3是本发明一种组合型的装配模块化建筑结构的第二模块单元示意图；
19.图4是本发明一种组合型的装配模块化建筑结构的第三模块单元示意图；
20.图5是本发明一种组合型的装配模块化建筑结构的叠加状态的第一模块单元剖视图；
21.图6是本发明一种组合型的装配模块化建筑结构的连接示意图；
22.图7是本发明一种组合型的装配模块化建筑结构的图6的a处局部放大图；
23.图8是本发明一种组合型的装配模块化建筑结构的图6的b处局部放大示意图；
24.图9是本发明一种组合型的装配模块化建筑结构的第二剪力墙连接组件示意图；
25.图10是本发明一种组合型的装配模块化建筑结构的第二剪力墙连接组件剖视图；
26.附图中各部件的标记：1、第一模块单元；11、第一模块单元底板；12、第一模块单元剪力墙；13、第一模块单元连梁；14、第一模块单元顶板；2、第二模块单元；21、第二模块单元底板；22、第二模块单元剪力墙；23、第二模块单元连梁；24、第二模块单元顶板；3、第三模块单元；31、第三模块单元底板； 32、第三模块单元剪力墙；33、第三模块单元连梁；34、第三模块单元顶板；4、基础；5、第一连接后浇带；6、第二连接后浇带；7、地板顶板连接组件；71、板面凸起钢筋；72、双向钢筋网；8、第一剪力墙连接组件；81、墙面凸起钢筋； 82、纵向连接纵筋；9、第二剪力墙连接组件；91、连接钢筋；92、钢筋套筒； 93、注浆孔；94、出浆孔；10、连梁连接组件；101、连接箍筋；102、横向连接纵筋。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本发明的发明目的作进一步详细地描述,实施例不能在此一一赘述,但本发明的实施方式并不因此限定于以下实施例。
28.如图1-10所示，一种组合型的装配模块化建筑结构，2个第一模块单元1、第二模块单元2、2个第三模块单元3、基础4、第一连接后浇带5、第二连接后浇带6、地板顶板连接组件7、第一剪力墙连接组件8、第二剪力墙连接组件9 和连梁连接组件10，2个第一模块单元1叠起来，2个第一模块单元1的中部通过地板顶板连接组件7、第二连接后浇带6连接，第一模块单元1的四周通过多个第二剪力墙连接件9连接，第三模块单元3的一侧通过连梁连接组件10、第一连接后浇带5、第一剪力墙连接组件8与第一模块单元1连接，第三模块单元3的另一侧通过连梁连接组件10、第一连接后浇带5、第一剪力墙连接组件8与第二模块单元2连接。2个第三模块单元3为上下叠加，2个第三模块单元3之间通过地板顶板连接组件7、第二连接后浇带6连接。下层的第一模块单元1、第二模块单元2和下层的第三模块单元3均通过地板顶板连接组件7、第二连接后浇带6安装在基础4上。
29.第一模块单元1和第三模块单元3之间或者第二模块单元2和第三模块单元3之间设有缝隙，该缝隙用于连接的第一连接后浇带5，待第一模块单元1、第二模块单元2和第三模块单元3放置到基础4上的合适位置后，对该缝隙进行支模并浇筑混凝土形成第一连接后浇带5；基础4可根据具体建筑设计要求在现场进行施工浇筑，并在其上根据需求排列设置若干不同的模块单元；第一连接后浇带5通过建造支模后浇筑混凝土制成，用于不同模块单元的侧面连接；第二连接后浇带6通过混凝土填充在第一模块单元底板或者第二模块单元底板或者第三模块单元底板的洞口形成，用于上下叠加的两个模块单元(两个第一模块单元1或者两个第三模块单元3)的连接；地板顶板连接组件7用于两个第一模块单元1或者第三模块单元3的上下层连接；第一剪力墙连接组件8用于连接相邻的第一模块单元1的第一模块单元剪力墙12和第三模块单元3的第三模块单元剪力墙32、第二模块单元2的第二模块单元剪力墙22和第三模块单元 3的第三模块单元剪力墙32；第二剪力墙连接组件9用于于强化连接上下两层的第一模块单元1的第一模块单元剪力墙12或者第三模块单元3的第三
模块单元剪力墙32；连梁连接组件10用于连接第三模块单元3的第三模块单元连梁 33和第一模块单元1的第一模块单元连梁13、第三模块单元3的第三模块单元连梁33和第二模块单元2的第二模块单元连梁23。
30.如图2-5所示，地板顶板连接组件7包括板面凸起钢筋71和双向钢筋网72，板面凸起钢筋71分别安装在第一模块单元1的第一模块单元顶板14的顶部、第二模块单元2的第二模块单元顶板24的顶部和第三模块单元3的第三模块单元顶板34的顶部，第一模块单元1的第一模块单元底板11、第二模块单元2的第二模块单元底板21和第三模块单元3的第三模块单元底板31均设有洞口，双向钢筋网72安装在洞口上，板面凸起钢筋71与双向钢筋网72交错重叠在一起，第二连接后浇带6的混凝土填充在洞口。
31.双向钢筋网72预埋于第一模块单元底板、第二模块单元底板和第三模块单元底板的洞口内；板面凸起钢筋71位于第一模块单元1的第一模块单元顶板14 的顶部、第二模块单元2的第二模块单元顶板24的顶部和第三模块单元3的第三模块单元顶板34的顶面，面凸起钢筋71和双向钢筋网72对接重合，通过在洞口浇筑混凝土形成第二连接后浇带6。
32.如图9和10所示，第二剪力墙连接组件9包括连接钢筋91和钢筋套筒92，钢筋套筒92分别埋在第一模块单元1的第一模块单元剪力墙12、第二模块单元 2的第二模块单元剪力墙22和第三模块单元3的第三模块单元剪力墙32的内部，纵向方向的两根钢筋套筒92通过连接钢筋91连接，钢筋套筒92设有注浆孔93 和出浆孔94。也就是说连接钢筋91的一端安装在下层的第一模块单元剪力墙 12或第二模块单元剪力墙22或第三模块单元剪力墙32的钢筋套筒92，连接钢筋91的另一端与上层的第一模块单元剪力墙12或第二模块单元剪力墙22或第三模块单元剪力墙32的钢筋套筒92连接。
33.连接钢筋91用于连接上下层的预埋在第一模块单元剪力墙12、第二模块单元剪力墙22和第三模块单元剪力墙32的钢筋套筒92；钢筋套筒92预埋在轴向相同的第一模块单元剪力墙12或第二模块单元剪力墙22或第三模块单元剪力墙32。向钢筋套筒92的注浆孔93灌注高强水泥砂浆，直到出浆孔94流出高强水泥砂浆后停止，高强水泥砂浆固化后，可以将连接钢筋91和钢筋套筒92固定。
34.地板顶板连接组件7和第二剪力墙连接组件9能有效提升实现上下层的模块单元竖直方向加固连接，同时增强结构水平抗剪能力，提升整体结构刚度。
35.如图2、3、4、5、6和8所示，第一剪力墙连接组件8包括墙面凸起钢筋 81和纵向连接纵筋82，墙面凸起钢筋81均匀分布形成墙面钢筋面，墙面钢筋面分别安装在第一模块单元1的第一模块单元剪力墙12、第二模块单元2的第二模块单元剪力墙22和第三模块单元3的第三模块单元剪力墙32外侧面上，相邻的两个墙面钢筋面通过纵向连接纵筋82串接在一起，然后通过浇筑混凝土形成第一连接后浇段6连接。
36.墙面凸起钢筋81用于加强第一模块单元剪力墙12、第二模块单元剪力墙 22和第三模块单元剪力墙32的水平连接；纵向连接纵筋82穿过相互交错的第一模块单元剪力墙12的墙面凸起钢筋81和第三模块单元剪力墙32的墙面凸起钢筋81、第二模块单元剪力墙22的墙面凸起钢筋81和第三模块单元剪力墙32 的墙面凸起钢筋81。墙面凸起钢筋81能提高第一连接后浇带31现浇混凝土层与钢筋的咬合强度，进而提升连接性能。
37.如图8所示，连梁连接组件10包括连接箍筋101和横向连接纵筋102，连接箍筋呈线性排布形成箍筋带，箍筋带分别安装在第一模块单元1的第一模块单元连梁13、第二模块单
元2的第二模块单元连梁23和第三模块单元3的第三模块单元连梁33外侧面上，横向连接纵筋102穿过相邻的两个相互交错的箍筋带，将第三模块单元连梁33分别与第一模块单元连梁13和第二模块单元连梁 23连接。
38.连接箍筋101可以增强两个连梁的连接强度；横向连接纵筋102用于连接相邻的两个相互交错的箍筋带。
39.第一剪力墙连接组件8和连梁连接组件10能有效提升水平方向上模块单元间连接强度、抗剪能力与稳定性。
40.如图2和3所示，第一模块单元1包括1块第一模块单元底板11、8块第一模块单元剪力墙12、4块第一模块单元连梁13和1块第一模块单元顶板14，第一模块单元顶板14通过8块第一模块单元剪力墙12与第一模块单元底板11 连接，相邻的两块第一模块单元剪力墙12通过第一模块单元连梁13连接。第一模块单元底板11通过地板顶板连接组件7、第二连接后浇带6、第二剪力墙连接组件9与基础4连接，第一模块单元顶板14通过地板顶板连接组件7、第二连接后浇带6、第二剪力墙连接组件9与上层的第一模块单元底板11连接。多个第一剪力墙连接组件8的墙面凸起钢筋81均匀分布地安装在第一模块单元剪力墙12，多个连梁连接组件10的连接箍筋101均匀分布地安装在第一模块单元连梁13。
41.第一模块单元底板11的底面形状为方形，底面边长为3000mm，厚度为 100mm，其中部开设有边长为1500mm的方形洞口，该洞口内设有用于加强竖向连接的双向钢筋网72；第一模块单元剪力墙12的厚度为100mm，其外侧面附有若干用于加强水平连接的预埋墙面凸起钢筋81，顶部板面区域设有用于加强竖向连接的连接钢筋91，底部预埋的钢筋套筒92，注浆孔93和出浆孔94露出第一模块单元剪力墙12的表面；第一模块单元连梁13的宽度为100mm和高度400mm，其外侧面附有若干用于加强水平连接的连接箍筋101，同一第一模块单元连梁1中的相邻的两个连接箍筋101之间的间距200mm；第一模块单元顶板 14的顶面形状为方形，其厚度100mm，顶面边长为3000mm，第一模块单元顶板 14的中部竖直方向对齐于该洞口设有用于加强竖向连接的板面凸起钢筋71。第一模块单元底板11、第一模块单元剪力墙12、第一模块单元连梁13、第一模块单元顶板14均为混凝土一体浇筑成型。
42.如图3所示，第二模块单元2包括1块第二模块单元底板21、8块第二模块单元剪力墙22、4块第二模块单元连梁23和1块第二模块单元顶板24，第二模块单元底板21通过第二模块单元剪力墙22与第二模块单元顶板24连接，同一侧面的两块第二模块单元剪力墙22通过第二模块单元连梁23连接，第一剪力墙连接组件8分别安装在第二模块单元剪力墙22和第三模块单元剪力墙32 上，第二模块单元剪力墙22和第三模块单元剪力墙32通过第一剪力墙连接组件8，第一连接后浇带5填充在第二模块单元剪力墙22和第三模块单元剪力墙 32之间。第二模块单元底板21通过地板顶板连接组件7、第二连接后浇带6、第二剪力墙连接组件9安装在基础4，第二模块单元连梁23和第三模块单元连梁33通过连梁连接组件10连接。
43.第二模块单元底板21的底面形状为矩形，底面长为6100mm，宽为3000mm，厚度为100mm，其中部开设有两个边长为1500mm的方形洞口，洞口内设有用于加强竖向连接的双向钢筋网；第二模块单元剪力墙22的厚度为100mm，其外侧面附有若干用于加强水平连接的预埋墙面凸起钢筋81，顶部板面区域设有用于加强竖向连接的连接钢筋91，底部预埋的钢筋套筒92，注浆孔93和出浆孔94 露出第二模块单元剪力墙22的表面；第二模块单元连梁23的
宽度为100mm和高度400mm，其外侧面附有若干用于加强水平连接的连接箍筋101，相邻的两个连接箍筋101的间距200mm；第二模块单元顶板24的顶面形状为矩形，其厚度 100mm，第二模块单元顶板24的长度为6100mm，宽度为3000mm，其中部竖直方向对齐于洞口，该洞口设有用于加强竖向连接的板面凸起钢筋71。第二模块单元底板21、第二模块单元剪力墙22、第二模块单元连梁23、第二模块单元顶板 24均为混凝土一体浇筑成型。
44.如图4所示，第三模块单元3包括1块第三模块单元底板31、8块第三模块单元剪力墙32、4块第三模块单元连梁33和1块第三模块单元顶板34，下层的第三模块单元顶板34通过第三模块单元剪力墙32与上层第三模块单元底板31 连接，下层的第三模块单元底板31通过地板顶板连接组件7、第二连接后浇带 6、第二剪力墙连接组件9安装在基础4上，第三模块单元顶板34的底部通过地板顶板连接组件7、第二剪力墙连接组件9、第一连接后浇带5与上层的第三模块单元底板31的底部连接。同一侧面的两块第三模块单元剪力墙32通过第三模块单元连梁33连接，第三模块单元剪力墙32分别通过第一剪力墙连接组件8与第一模块单元剪力墙12和第二模块单元剪力墙22连接，第一连接后浇带5填充在第三模块单元剪力墙32和第一模块单元剪力墙12之间或者第三模块单元剪力墙32和第二模块单元剪力墙22之间。第三模块单元连梁33通过连梁连接组件10分别与第一模块单元连梁13和第二模块单元连梁23连接。
45.第三模块单元底板31的底面形状为方形，底面边长为6100mm，厚度为 100mm，其中部开设有四个边长为1500mm的方形洞口，该洞口内设有用于加强竖向连接的双向钢筋网72；第三模块单元剪力墙32的厚度为100mm，其外侧面附有若干用于加强水平连接预埋的墙面凸起钢筋81，第三模块单元剪力墙32的顶部和底部均设有用于加强竖向连接的连接钢筋91，底部预埋的钢筋套筒92，注浆孔93和出浆孔94露出第三模块单元剪力墙32的表面；第三模块单元连梁 33的宽度为100mm，其高度为400mm，其外侧面附有若干用于加强水平连接的连接箍筋101，第三模块单元连梁33上的相邻的两个连接箍筋101之间的间距 200mm；第三模块单元顶板34的顶面形状为方形，其厚度为100mm，顶面边长为 6100mm，第三模块单元顶板34中部设有的洞口设有用于加强竖向连接的板面凸起钢筋71。第三模块单元底板31、第三模块单元剪力墙32、第三模块单元连梁 33、第三模块单元顶板34均为混凝土一体浇筑成型。
46.实施原理：根据设计需求，选择模块单元类型以及数量，将第一模块单元1、第二模块单元2和第三模块单元3分别一体预浇筑成型，基础4现浇成型，再将第一模块单元1、第二模块单元2和第三模块单元3一体吊装至基础4上，现场并进行施工拼装。拼装过程中，第一模块单元1和第三模块单元3之间、第二模块单元2和第三模块单元3之间预留100mm宽缝隙作为第一连接后浇带5 的空间。首层的第一模块单元1、第二模块单元2和第三模块单元3的洞口设有的双向钢筋网72与基础的板面凸起钢筋71重叠交错，浇筑混凝土形成第二连接后浇带填充在洞口内，让首层的第一模块单元1、第二模块单元2和第三模块单元3分别与基础4连接。纵向连接纵筋82依次穿过第一模块单元1的墙面凸起钢筋81和第三模块单元3的墙面凸起钢筋81，纵向连接纵筋82依次穿过第二模块单元2的墙面凸起钢筋81和第三模块单元3的墙面凸起钢筋81。横向连接纵筋102依次穿过相互交错的第一模块单元1的连接箍筋101和第三模块单元3的连接箍筋101，横向连接纵筋102依次穿过相互交错的第二模块单元2的连接箍筋101和第三模块单元3的连接箍筋101。第一连接后浇带5填充在第一模块单元1
和第三模块单元3之间的100mm宽缝隙，第一连接后浇带5还填充在第二模块单元2和第三模块单元3之间的100mm宽缝隙。第二层的第一模块单元1叠加在首层的第一模块单元1的上方，首层的第一模块单元1的板面凸起钢筋71和第二层的第一模块单元1的双向钢筋网72相互交错连接，第二层的第一模块单元1的洞口采用混凝土浇筑形成第二连接后浇带6。首层的第一模块单元剪力墙12和第二层的第一模块单元剪力墙12中均预埋钢筋套筒92，两个钢筋套筒92通过连接钢筋91连接，然后向钢筋套筒92的注浆孔93中灌注高强水泥砂浆，直到出浆孔94流出高强水泥砂浆，高强水泥砂浆可以固化钢筋套筒92与连接钢筋91连接。首层的第三模块单元剪力墙32和第二层的第三模块单元剪力墙32中同样均预埋钢筋套筒92，连接方式与第一模块单元1相同。第二层的第三模块单元3叠加在首层模块单元的上部，首层的第三模块单元3 的板面凸起钢筋71与第二层的第三模块单元3的双向钢筋网72连接，第二层的第三模块单元3的洞口采用混凝土浇筑形成第二连接后浇带6。第二层的第一模块单元1的第二模块单元剪力墙22的墙面凸起钢筋81和第二层的第三模块单元3的第三模块单元剪力墙32的墙面凸起钢筋81相互交错，纵向连接纵筋 82穿过墙面凸起钢筋81进行固定。第二层的第一模块单元1的第二模块单元连梁23的连接箍筋101和第二层的第三模块单元3的第三模块单元连梁33的连接箍筋101相互交错，横向连接纵筋102穿过相互交错的连接箍筋101进行连接。第二层的第一模块单元1和第二层的第三模块单元3之间存在宽度为100mm 的缝隙，通过浇筑混凝土形成第一连接后浇带5进行固定。
47.上述具体实施方式为本发明的优选实施例，并不能对本发明进行限定，其他的任何未背离本发明的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。