一种电磁离合器及核反应堆的制作方法

1.本技术涉及但不限于核反应堆工程技术领域，尤其涉及一种电磁离合器及核反应堆。


背景技术：

2.目前，国内外有多种电磁离合器，齿牙式、双绕组型、防水型、回复式、单向式等等，而且在工程和生活中得到广泛应用。随着小型特种核反应堆的发展，特别是在堆用驱动机构、传动机构的小型化方面。
3.相关技术中的电磁离合器是应用电磁感应原理和内外摩擦片之间的摩擦力进行工作，当电磁离合器处于工作状态时，电磁线圈需要持续通电，长时间后会导致电磁离合器线圈异常发热，影响电磁离合器的工作寿命。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种电磁离合器及核反应堆，解决了相关技术中电磁离合器长时间工作时发热量大的问题。
5.第一方面，本技术实施例公开了一种电磁离合器，包括壳体、第一磁吸件和锁紧机构，其中，壳体包括上壳体和下壳体；当第一磁吸件通电时，以将上壳体和下壳体吸合；锁紧机构设置在壳体上，当上壳体和下壳体吸合时，锁紧机构与壳体的相对位置可改变，以使上壳体和下壳体的锁止或解锁，锁紧机构将上壳体与下壳体锁止，以实现第一磁吸件断电。
6.本技术实施例提供的电磁离合器，通过在壳体上设置锁紧机构，当第一磁吸件通电时，上壳体和下壳体吸合，此时，锁紧机构与壳体的相对位置可改变，以使上壳体和下壳体锁止或解锁。当锁紧机构将上壳体与下壳体锁止时，此时，第一磁吸件断电，电磁离合器仍处于工作状态，相比于相关技术中电磁线圈需要持续通电，导致异常发热的情况，本技术实施例提供的电磁离合器，锁紧机构代替第一磁吸件以将上壳体和下壳体锁止，保证上壳体和下壳体仍处于吸合状态，以使电磁离合器正常工作，第一磁吸件不需要持续通电，解决了电磁离合器持续工作发热量大的问题，延长了电磁离合器的工作寿命。且当锁紧机构失效或者发生故障时，第一磁吸件重新通电，确保电磁离合器仍处于工作状态，使得锁紧机构与第一磁吸件互为冗余，提高了电磁离合器的工作可靠度。即，本技术实施例提供的电磁离合器解决了相关技术中电磁离合器长时间工作时发热量大的问题。
7.在本技术提供的一种可实现方式中，锁紧机构包括锁紧组件和第二磁吸件，当第二磁吸件通电时，第二磁吸件向锁紧组件提供磁吸力，锁紧组件相对于壳体可产生位移，以使上壳体和下壳体锁止。
8.本技术实施例提供的电磁离合器，通过向第二磁吸件通电或断电的方式控制锁紧组件相对于壳体可产生位移，反应时间短，以使上壳体和下壳体快速锁止或解锁，节省时间。
9.在本技术提供的一种可实现方式中，第二磁吸件的额定功率小于第一磁吸件的额
定功率。
10.本技术实施例提供的电磁离合器，第二磁吸件的额定功率小于第一磁吸件的额定功率，当第一磁吸件断电时，第二磁吸件通电，以使锁紧组件将上壳体和下壳体快速锁止，减少电磁离合器长时间运行时的发热量，提供电磁离合器的工作寿命。
11.在本技术提供的一种可实现方式中，锁紧组件包括扣合件、锁止件和滑槽，扣合件设置在上壳体上，滑槽设置在下壳体上，扣合件可伸入滑槽，锁止件设置在下壳体上，当第二磁吸件通电时，第二磁吸件向锁止件提供磁吸力，锁止件相对于下壳体产生位移，以使锁止件卡接在扣合件上。
12.本技术实施例提供的电磁离合器，通过在上壳体上设置扣合件，下壳体上设置锁止件，当上壳体与下壳体吸合时，扣合件伸入下壳体设置的滑槽内，当第二磁吸件通电时，第二磁吸件向锁止件提供磁吸力，此时，锁止件相对于下壳体产生位移，如此，保证锁止件刚好卡接在扣合件上，确保锁紧组件锁合上壳体和下壳体的可靠性，避免出现锁紧组件锁止不牢靠，出现电磁离合器不能正常工作的情况。
13.在本技术提供的一种可实现方式中，锁止件包括磁吸部和卡接部，磁吸部为永磁铁，当第二磁吸件通电时，第二磁吸件吸附磁吸部，卡接部相对于下壳体产生位移，以使卡接部卡接在扣合件上。
14.本技术实施例提供的电磁离合器，永磁铁是一种能够永久的保持磁铁石里面磁性的一种物体，且在正常使用的情况下，永磁铁的磁性不容易失去，且也不容易被磁化。将磁吸部选为永磁铁，避免了第二磁吸件吸附磁吸部时，出现无法吸附的现象，减少了锁止件的维修成本，确保卡接部能够顺利卡接在扣合件上。
15.在本技术提供的一种可实现方式中，锁止件与下壳体可旋转连接，锁止件的第一端为磁吸部，锁止件的第二端为卡接部，卡接部上设置有球形凸起，扣合件上设置有弧形凹部，球形凸起与弧形凹部适配，当第二磁吸件通电时，第二磁吸件吸附磁吸部，卡接部靠近扣合件，以使球形凸起卡接在扣合件上。
16.本技术实施例提供的电磁离合器，锁止件与下壳体可旋转连接，减少了电磁离合器的体积。由于锁止件与下壳体可旋转连接，因此，在卡接部上设置有球形凸起，扣合件上设置有弧形凹部，球形凸起与弧形凹部适配，当球形凸起卡接在扣合件上时，球形凸起与弧形凹部始终为面接触，确保了锁止件与扣合件卡接的可靠性。
17.在本技术提供的一种可实现方式中，锁止件和第二磁吸件为多个，多个锁止件和多个第二磁吸件沿下壳体的周向方向均匀分布，且锁止件与第二磁吸件的位置一一对应。
18.本技术实施例提供的电磁离合器，当上壳体与下壳体吸合时，第二磁吸件吸附锁止件以将锁止件卡接在扣合件上，如只设置一个锁止件和一个第二磁吸件，则锁止件卡接在扣合件上的作用力是否能够确保上壳体和下壳体的完全吸合，因此，设置多个锁止件和第二磁吸件，多个锁止件和多个磁吸件沿下壳体的周向方向均匀分布，且锁止件与第二磁吸件的位置一一对应。
19.在本技术提供的一种可实现方式中，锁紧组件包括第一弹性件，第一弹性件的第一端固定在滑槽的底部，第一弹性件的第二端与扣合件的端部抵靠，用于给扣合件提供远离第一弹性件方向的弹性力。
20.本技术实施例提供的电磁离合器，在滑槽内设置第一弹性件，第一弹性件的第一
端固定在滑槽的底部，第二弹性件的第二端与扣合件的端部抵靠，用于给扣合件提供远离第一弹性件方向的弹性力，当电磁离合器停止工作时，此时上壳体和下壳体分离，第一弹性件提供的弹性件克服扣合件以及上壳体的重力，以使上壳体的下壳体分离。
21.在本技术提供的一种可实现方式中，锁紧机构为多个，多个锁紧机构沿壳体的周向均匀分布。
22.本技术实施例提供的电磁离合器，锁紧机构与壳体的相对位置可改变，锁紧机构以将上壳体和下壳体锁止或解锁，为了保证锁紧机构的锁紧可靠性，在电磁离合器上设置多个锁紧机构，多个锁紧机构沿壳体的周向均匀分布。
23.在本技术提供的一种可实现方式中，电磁离合器还包括导向组件，导向组件包括导向杆和导向槽，导向杆设置在上壳体上，导向槽设置在下壳体上，导向槽的内轮廓与导向杆的外轮廓适配，以使导向杆伸入导向槽内。
24.本技术实施例提供的电磁离合器，电磁分离器在工作的过程中，上壳体和下壳体吸合，但也有可能出现上壳体和下壳体滑动的现象，或者上壳体和下壳体的吸合位置偏差的现象，为此，电磁离合器还包括有导向组件，导向组件包括导向杆和导向槽，导向杆设置在上壳体上，导向槽设置在下壳体上，导向槽的内轮廓与导向杆的外轮廓适配，以使导向杆伸入导向槽内。
25.在本技术提供的一种可实现方式中，导向组件为多个，多个导向组件沿壳体的周向均匀分布。
26.在本技术提供的一种可实现方式中，导向组件与锁紧机构沿壳体的周向方向间隔分布。
27.在本技术提供的一种可实现方式中，电磁离合器包括第二弹性件，第二弹性件的第一端固定在上壳体上，第二弹性件的第二端固定在下壳体上，第二弹性件的弹性力以使上壳体和下壳体相对远离。
28.本技术实施例提供的电磁离合器，为了避免出现第一弹性件的弹性力不足以克服上壳体和扣合件的重力，无法顺利将上壳体与下壳体分离的现象，电磁离合器上还设置了第二弹性件，第二弹性件的第一端固定在上壳体上，第二弹性件的第二端固定在下壳体上，第二弹性件的弹性力以使上壳体和下壳体相对远离。
29.第二方面，本技术实施例提供了一种核反应堆，包括传动机构和第一方面任一实施例提供的电磁离合器，电磁离合器与传动机构连接，以将电磁离合器的动力传递给传动机构。
30.本技术实施例提供的核反应堆，由于包括了第一方面任一实施例提供的电磁离合器，因此，具有相同的技术效果，即，本技术实施例提供的核反应堆解决了相关技术中电磁离合器长时间工作时发热量大的问题。
附图说明
31.图1为本技术实施例提供的电磁离合器中上壳体和下壳体吸合时锁紧机构使上壳体和下壳体解锁的结构示意图；
32.图2为本技术实施例提供的电磁离合器中上壳体和下壳体吸合时锁紧机构使上壳体和下壳体锁止的结构示意图；
33.图3为本技术实施例提供的电磁离合器中上壳体和下壳体分离的结构示意图；
34.图4为本技术实施例提供的电磁离合器中锁紧机构和导向组件沿壳体的周向分布的结构示意图。
35.附图标记
36.1-壳体；11-上壳体；12-下壳体；2-第一磁吸件；3-锁紧机构；31-第二磁吸件；32-锁紧组件；321-扣合件；3211-弧形凹部；322-滑槽；323-锁止件；3231-磁吸部；3232-卡接部；32321-球形凸起；324-第一弹性件；4-导向组件；41-导向杆；42-导向槽；5-第二弹性件；6-摩擦副。
具体实施方式
37.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
38.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
39.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
40.此外，在本技术实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
41.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
42.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
43.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
44.离合器是一种类似于开关、结合或断离动力传递作用的装置，离合器机构其主动部分和从动部分可以暂时分离，又可以逐渐接合，并且在传动过程中还有可能相对转动，离合器分为电磁离合器、磁粉离合器、摩擦式离合器和液力离合器四种。
45.其中，电磁离合器是应用电磁感应原理和内外摩擦片之间的摩擦力，使机械传动
系统中的两个旋转运动的部件，在主动部件不停止旋转的情况下，从动部件可以与其结合或分离的电磁离合器连接，其为一种自动执行的电器，电磁离合器可以控制机械传动系统的启动、反向、调速和制动等。它具有结构简单、动作较快、控制能量小、制动迅速且平稳、体积虽小能够传递较大转矩的优点，所以电磁离合器广泛地应用于各种加工机床和机械传动系统中。
46.本技术实施例提供一种核反应堆，核反应堆又称原子能反应堆或反应堆，是维持可控自持的链式核裂变反应，来实现核能利用的装置。核反应堆内设置有驱动机构或传动机构。以传动机构为例，本技术实施例提供的核反应堆包括传动机构和电磁离合器，电磁离合器与传动机构的主动部件和从动部件相连，以将传动机构的主动部件的动力通过电磁离合器传递给从动部件。
47.本技术实施例还提供了一种电磁离合器，如图1和图2所示，包括壳体1、第一磁吸件2和锁紧机构3，其中，壳体1包括上壳体11和下壳体12；当第一磁吸件2通电时，以将上壳体11和下壳体12吸合；锁紧机构3设置在壳体1上，当上壳体11和下壳体12吸合时，锁紧机构3与壳体1的相对位置可改变，以使上壳体11和下壳体12的锁止或解锁，锁紧机构3将上壳体11与下壳体12锁止，以实现第一磁吸件2断电。
48.需要补充说明的是，本技术提供的电磁离合器不仅限于在核反应堆内应用，还可以应用于机械传动系统中，本技术实施例只是提供电磁离合器应用到核反应堆内的一种场景。
49.参照图3，由上述可知，当电磁离合器应用于核反应堆时，电磁离合器应具有耐高温、耐辐照、体积小、发热小等特点。为此，壳体1应选用具有耐高温、耐辐照的材料，如316不锈钢，其不锈钢为不锈耐酸钢的简称，而316不锈钢具有钼元素，具有耐大气腐蚀性和耐高温的特性，可适应于在核反应堆内使用。为了防止上壳体11和下壳体12在吸合时出现相对滑动，在下壳体12上还设置有摩擦副6，摩擦副6也应该选用高温摩擦材料。第一磁吸件2也可选用300级的耐高温耐辐照的电磁线及相应的绝缘漆。锁紧机构3也应选用耐高温的金属材料。
50.参照图2和图4，在此基础上，锁紧机构3与壳体1的相对位置可改变，锁紧机构3以将上壳体11和下壳体12锁止或解锁，为了保证锁紧机构3的锁紧可靠性，在电磁离合器上设置多个锁紧机构3，多个锁紧机构3沿壳体的周向均匀分布。
51.参照图2，需要具体说明的是，锁件机构包括锁紧组件32和动力件，动力件可以为任何提供动力的元件，如齿轮传动、带传动等，由于特种核反应堆的逐渐小型化、特别是堆内的驱动机构或传动机构的小型化、导致电磁离合器也应具有小型化的特点，而齿轮传动需要在壳体上设置主动齿轮、从动齿轮；带传动需要在壳体上设置主动轮、从动轮和同步带等部件，使得锁紧机构3的体积过大，增加了电磁离合器的重量。为了满足电磁离合器的小型化的要求，同时与第一磁吸件2保持一致，将动力件选用为第二磁吸件31，因此，锁紧机构3包括锁紧组件32和第二磁吸件31，当第二磁吸件31通电时，第二磁吸件31向锁紧组件32提供磁吸力，锁紧组件32相对于壳体1可产生位移，以使上壳体11和下壳体12锁止。通过向第二磁吸件31通电或断电的方式控制锁紧组件32相对于壳体1可产生位移，反应时间短，以使上壳体11和下壳体12快速锁止或解锁，节省时间。
52.如图2所示，进一步地，第二磁吸件31的额定功率小于第一磁吸件2的额定功率，当
第一磁吸件2断电时，第二磁吸件31通电，以使锁紧组件32将上壳体11和下壳体12快速锁止，减少电磁离合器长时间运行时的发热量，延长电磁离合器的工作寿命，当然，第二磁吸件31也需要满足具有耐辐照和耐高温的特点，第二磁吸件31可以选用与第一磁吸件2相同的材料，如选用300级的耐高温耐辐照的电磁线及相应的绝缘漆，第二磁吸件31也可以选用与第一磁吸件2不同的材料，对此，本技术不做限制，只要确保第二磁吸件31具有耐辐照和耐高温的性能即可。
53.参照图1、图2和图3，更进一步地，当动力件为第二磁吸件31时，当电磁离合器工作时，第一磁吸件2通电，以将上壳体11和下壳体12吸合，当上壳体11和下壳体12吸合时，第二磁吸件31通电，锁紧组件32相对于壳体1产生位移，以使上壳体11和下壳体12锁止，此时，第一磁吸件2断电，在电磁离合器的工作过程中，只有第二磁吸件31通电，且第二磁吸件31的额定功率小于第一磁吸件2的额定功率。此时，功耗较低，且第一磁吸件2无功耗，减少了电磁离合器长时间运行的发热量。且当锁紧组件32发生故障时，可向第一磁吸件2继续通电，第一磁吸件2与第二磁吸件31-锁紧组件32互为冗余，如其一发生故障时，另一个可保障离合器的正常工作。当电磁离合器停止工作时，第二磁吸件31断电，以使上壳体11和下壳体12解锁。
54.在本技术提供的一些实施例中，参照图1和图2，锁紧组件32可以为一体设计也可以分体设计，当锁紧组件32为一体设计时，锁紧组件32可以为与壳体1外轮廓适配的卡接槽，当第二磁性件通电时，锁紧组件32靠近壳体1，以使卡接槽与壳体1的外轮廓适配，以将上壳体11和下壳体12锁止。当第二磁吸件31断电时，锁紧组件32远离壳体1，卡接槽与壳体1的外轮廓分离，以使上壳体11和下壳体12解锁。当然，当锁紧组件32为一体设计时，锁紧组件32也可以为其他结构。当锁紧组件32为分体设计时，在本技术提供的一种可实现方式中，锁紧组件32包括扣合件321、锁止件323和滑槽322，扣合件321设置在上壳体11上，滑槽322设置在下壳体12上，扣合件321可伸入滑槽322，锁止件323设置在下壳体12上，当第二磁吸件31通电时，第二磁吸件31向锁止件323提供磁吸力，锁止件323相对于下壳体12产生位移，以使锁止件323卡接在扣合件321上。如此，保证锁止件323刚好卡接在扣合件321上，确保锁紧组件32锁合上壳体11和下壳体12的可靠性，避免出现锁紧组件32锁止不牢靠，出现电磁离合器不能正常工作的情况，当然，锁紧组件32还可以为其他结构，对此，本技术不作限制。
55.如图1和图2所示，当第二磁吸件31通电时，第二磁吸件31向锁止件323提供磁吸力，锁止件323相对于下壳体12产生位移，以使锁止件323卡接在扣合件321上，因此，锁止件323应分为磁吸部3231和卡接部3232，第二磁吸件31应直接吸附磁吸部3231，卡接部3232相对于下壳体12产生位移，以使卡接部3232卡接在扣合件321上。需要补充说明的是，第二磁吸件31通电时，第二磁吸件31产生电磁场，电磁场产生电磁力可以直接吸附磁吸部3231，因此，吸附部应为具有磁性材料的物质。如磁铁、导磁件等，其中，磁铁的成分为铁、钴、镍等元素，其原子的内部结构比较特殊，本身就具有磁矩，磁铁能够产生磁场，具有吸引铁磁性的物质，如铁、钴、镍等金属的特性。因此，导磁件可以为具有铁、钴、镍等元素的金属。
56.参照图1和图2，磁铁又分为永磁铁和非永磁铁，永磁铁石天然产物，又称天然磁石，也可以由人工制造，非永久性磁铁，例如第一磁吸件2、第二磁吸件31、电磁铁等，只有在某些条件下才能出现磁性。由于永磁铁是一种能够永久的保持磁铁石里面磁性的一种物体，且在正常使用的情况下，永磁铁的磁性不容易失去，且也不容易被磁化。将磁吸部3231
选为永磁铁，避免了第二磁吸件31吸附磁吸部3231时，吸附部的磁性消失，出现无法吸附的现象，减少了锁止件323的维修成本，确保卡接部3232能够顺利卡接在扣合件321上。
57.如图1和图2所示，需要补充说明的是，锁止件323相对于下壳体12产生位移，以使上壳体11和下壳体12锁止或解锁。此时，锁止件323可以相对于下壳体12产生直线位移，锁止件323也可以相对于下壳体12产生曲线位移。当锁止件323相对于下壳体12产生曲线位移时，锁止件323与下壳体12可旋转连接，减少了电磁离合器的体积。锁止件323的第一端为磁吸部3231，锁止件323的第二端为卡接部3232，下壳体12可以与卡接部3232与磁吸部3231的中间过渡段连接，也可以与卡接部3232连接，还可以与磁吸部3231连接。
58.参照图1和图2，其中，卡接部3232卡接在扣合件321上，以实现上壳体11和下壳体12的锁止，为了增大卡接部3232与扣合件321的接触面积，在卡接部3232上设置有凸起，扣合件321上设置有凹部，凸起与凹部适配，以使凸起卡接在凹部内。凸起既可以为长方体、正方体、或球形等规则形状，也可以设置为不规则形状。为了方便加工制造，凸起的形状可以为长方体、正方体或球形等规则形状。当凸起为长方体时，对应凹部也应设置为长方体，由于长方体的六个面的大小不同，且六个面之间设置有棱角，此时，凸起应与凹部完全适配，需要精确的控制锁止件323相对于下壳体12的旋转角度，当电磁离合器的工作时间过长时，精度下降，此时，凸起与凹部可能存在点接触或线接触，难以保证锁止件323和扣合件321的锁紧的可靠性。为此，凸起的形状为球形设置，对应地，凹部也设置为弧形，当球形凸起32321卡接在扣合件321上时，球形凸起32321与弧形凹部3211始终为面接触，确保了锁止件323与扣合件321锁紧的可靠性。
59.如图2所示，在此基础上，当上壳体11与下壳体12吸合时，第二磁吸件31吸附锁止件323以将锁止件323卡接在扣合件321上，如只设置一个锁止件323和一个第二磁吸件31，则锁止件323卡接在扣合件321上的作用力是否能够确保上壳体11和下壳体12的完全吸合，因此，设置多个锁止件323和第二磁吸件31，多个锁止件323和多个磁吸件沿下壳体12的周向方向均匀分布，且锁止件323与第二磁吸件31的位置一一对应。
60.参照图1和图2，在本技术提供其他的一些实施例中，锁紧组件32包括第一弹性件324，在滑槽322内设置第一弹性件324，第一弹性件324的第一端固定在滑槽322的底部，第二弹性件5的第二端与扣合件321的端部抵靠，用于给扣合件321提供远离第一弹性件324方向的弹性力，当电磁离合器停止工作时，此时上壳体11和下壳体12分离，第一弹性件324提供的弹性件克服扣合件321以及上壳体11的重力，以使上壳体11的下壳体12分离。
61.参照图3，在此基础上，为了避免出现第一弹性件324的弹性力不足以克服上壳体11和扣合件321的重力，无法顺利将上壳体11与下壳体12分离的现象，电磁离合器上还设置了第二弹性件5，第二弹性件5的第一端固定在上壳体11上，第二弹性件5的第二端固定在下壳体12上，第二弹性件5的弹性力以使上壳体11和下壳体12相对远离。需要补充说明的是，第一弹性件324和第二弹性件5为具有提供弹力的弹性元件，第一弹性件324和第二弹性件5可以为弹簧、波簧等，且第一弹性件324和第二弹性件5的类型可以相同，也可以不同。示例地，本技术选取的第一弹性件324和第二弹性件5均为弹簧。
62.在本技术提供的另外一些实施例中，参照图2和图3，电磁分离器在工作的过程中，上壳体11和下壳体12吸合，但是也有可能出现上壳体11和下壳体12之间相对滑动的现象，或者上壳体11和下壳体12的位置出现偏差的现象，虽然，在上壳体11和下壳体12之间设置
了摩擦副6，摩擦副6选用高温摩擦材料，通过摩擦力来克服上壳体11和下壳体12之间的相对滑动力，但为了进一步促使上壳体11和下壳体12的完全吸合，完全规避上壳体11和下壳体12之间相对滑动现象的出现。为此，电磁离合器还包括导向组件4，导向组件4包括导向杆41和导向槽42，导向杆41设置在上壳体11上，导向槽42设置在下壳体12上，导向槽42的内轮廓与导向杆41的外轮廓适配，以使导向杆41伸入导向槽42内。需要补充说明的是，导向杆41和导向槽42可以为任意形状，既可以为长方体、正方体、圆柱体等规则形状，也可以为不规则形状。为了方便加工制造，节省加工成本，导向杆41和导向槽42通常选为规则形状，在一些实施例中，导向杆41和导向槽42为圆柱形。当然，导向组件4为多个，多个导向组件4沿壳体1的周向均匀分布。可以更进一步促使上壳体11和下壳体12的完全吸合，保持力的均衡，完全规避上壳体11和下壳体12之间相对滑动现象的出现。
63.如图3和图4所示，需要补充说明的是，多个导向组件4沿壳体的周向方向均匀分布，多个导向组件4既可以单排设置在壳体1的周向方向，也可以多排设置在壳体1的周向方向。且导向组件4和锁紧机构3均设置在壳体1的周向方向，导向组件4既可以和锁紧机构3间隔分布，导向组件4也可以与锁紧机构3对称分布，在本技术的一些实施例中，导向组件4与锁紧机构3沿壳体1的周向方向间隔分布，对此，本技术不作限制。
64.以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。