一种螺旋缠绕管道动力输出主机的制作方法

1.本实用新型涉及排水管道修复技术领域，具体为一种螺旋缠绕管道动力输出主机。


背景技术：

2.我国现有地下排水管道建造时间长，年久失修损坏比较普遍，管道破损所产生的地下水污染比较严重，水土流失引起的地面塌陷对人民的交通和人身安全带来了很大的威胁。我国现有的地下排水管道修复主要使用开挖和半开挖的方式，既影响交通又破坏周边环境。
3.现有管道修复技术多为开挖、半开挖且不可以带水作业，并且施工对交通和社会面的应响比较大。
4.因此，提供螺旋缠绕动力输出主机通过排水管道观察井道，可以在既不做开挖，又带水的情况下实现施工，同时在施工时可以避免道路的开挖对社会面影响。


技术实现要素：

5.针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种螺旋缠绕管道动力输出主机，有效的解决管道修复需开挖且不可以带水作业的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型提供一种螺旋缠绕管道动力输出主机，包括主机主体及各种配件，所述主机上具有多个配合紧固螺钉；所述配件与主机主体通过紧固螺钉可拆卸连接形成主机；
8.所述配件包括吊环安装框、右侧安装板、左侧安装板、工装连接板、工装连接板调节总成、轴承座、微调板、无动力辊轴、压合胶辊、输送胶辊、压合辊、压花辊芯轴、芯轴支撑、前端压合支撑框、盖板、保护罩、马达安装座、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、被动压合支架、被动压花辊、前护板、前端护板、型材定位板、支撑块及压合螺钉；所述主机主体后端与吊环安装框通过紧固螺钉可拆卸连接；所述左、右侧安装板通过紧固螺钉分别可拆卸置于主机主体后端左、右两侧；所述左、右侧安装板上分别对称可拆卸设有轴承座、微调板；所述无动力辊轴、输送胶辊和被动压花辊分别通过轴承座置于主机主体后端内部，且无动力辊轴置于被动压花辊后面，输送胶辊置于被动压花辊下面；所述马达安装座可拆卸设置于左侧安装板上，且与后轴承座孔相对应；所述主机主体后端部分上面可拆卸设有被动压合支架；所述压合螺钉可拆卸置于被动压合支架上面；所述主机主体后端部分底面可拆卸设有保护罩；
9.所述工装连接板置于主机主体前部分，且与工装连接板调节总成前端配合活动连接；所述工装连接板调节总成置于主体与工装连接板之间，且后端与主机主体通过可拆卸轴承活动连接；所述主机主体右前侧可拆卸设有前端压合支撑框，且前端压合支撑框上设有盖板；所述主机主体左侧前端可拆卸设有芯轴支撑；所述压合胶辊、压合辊可拆卸置于主
机主体前端，且压合辊置于压合胶辊上面；所述压花辊芯轴置于芯轴支撑上；所述主机主体前端部分底面右侧上可拆卸设有支撑块，且左侧上可拆卸设有前端护板；所述前护板可拆卸置于前端护板上；所述型材定位板可拆卸置于前护板上；所述第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮分别置于主机主体内部，且链轮具有链条。
10.优选地，所述主机主体1上具有预留孔，且与紧固螺钉配合。
11.优选地，主机为螺旋缠绕式液压传动，且主机可以制作pvc管道的专用主机。
12.优选地，主机采用不锈钢材质制作。
13.本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的该缠绕动力输出主机提高了安全系数，体积小，便于操作；通过螺旋缠绕动力输出主机配以分解式缠绕工装，可以缠绕出新的管道其新管道能够穿越原有的破损管道，有效的解决了管道修复需开挖且不可以带水作业的问题；同时既使用方便，又可以避免施工开挖对交通带来的影响。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的一种螺旋缠绕管道动力输出主机部分的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例提供的一种螺旋缠绕管道动力输出主机底面部分的结构示意图；
17.图3为图2去除型材定位板及支撑块的结构示意图；
18.图4为图1去除型材的主视图；
19.图5为图1去除型材的俯视图；
20.图6为图2结构的主视图；
21.图7为图2结构的主视图。
22.附图标记说明：1、主体；2、吊环安装框；3、右侧安装板；4、左侧安装板；5、工装连接板；6、工装连接板调节总成；7、轴承座；8、微调板；9、无动力辊轴；10、压合胶辊；11、输送胶辊；12、压合辊；13、压花辊芯轴；14、芯轴支撑；15、前端压合支撑框；16、盖板；17、保护罩；18、马达安装座；19、第一链轮；20、第二链轮；21、第三链轮；22、第四链轮；23、第五链轮；24、被动压合支架；25、被动压花辊；26、前护板；27、前端护板；28、型材定位板；29、支撑块；30、压合螺钉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1，如图1至图7所示，一种螺旋缠绕管道动力输出主机，包括主机主体1及各
种配件，所述主机上具有多个配合紧固螺钉；所述配件与主机主体1通过紧固螺钉可拆卸连接形成主机；该连接方式便于操作，同时可以拆卸替换；安装时应注意各部件之间要紧固连接，防止连接松懈导致零件脱落，保证主机正常工作。
25.进一步的，所述配件包括吊环安装框2、右侧安装板3、左侧安装板4、工装连接板5、工装连接板调节总成6、轴承座7、微调板8、无动力辊轴9、压合胶辊10、输送胶辊11、压合辊12、压花辊芯轴13、芯轴支撑14、前端压合支撑框15、盖板16、保护罩17、马达安装座18、第一链轮19、第二链轮20、第三链轮21、第四链轮22、第五链轮23、被动压合支架24、被动压花辊25、前护板26、前端护板27、型材定位板28、支撑块29及压合螺钉30；所述主机主体1后端与吊环安装框2通过紧固螺钉可拆卸连接；所述左、右侧安装板通过紧固螺钉分别可拆卸置于主机主体1后端左、右两侧；所述左、右侧安装板上分别对称可拆卸设有轴承座7、微调板8，其中轴承座7起到放置固定轴承的作用，且可以通过微调板8调节轴承位置；所述无动力辊轴9、输送胶辊11和被动压花辊25分别通过轴承座7置于主机主体1后端内部，且无动力辊轴9置于被动压花辊25后面，输送胶辊11置于被动压花辊25下面，其中该辊起到传输动力的作用，可以使得型材输出；所述马达安装座18可拆卸设置于左侧安装板3上，且与后轴承座孔相对应，该设置便于液压马达安装，启动马达的同时便于液压传动进行；所述主机主体1后端部分上面可拆卸设有被动压合支架24；所述压合螺钉30可拆卸置于被动压合支架24上面；所述主机主体1后端部分底面可拆卸设有保护罩17，用于保护主机各部分零件，保证工作正常，同时降低损耗。
26.更进一步的，所述工装连接板5置于主机主体1前部分，且与工装连接板调节总成6前端配合活动连接；所述工装连接板调节总成6置于主体1与工装连接板5之间，且后端与主机主体通过可拆卸轴承活动连接；所述主机主体1右前侧可拆卸设有前端压合支撑框15，且前端压合支撑框15上设有盖板16；所述主机主体1左侧前端可拆卸设有芯轴支撑14；所述压合胶辊10、压合辊12可拆卸置于主机主体前端，且压合辊12置于压合胶辊10上面；所述压花辊芯轴13置于芯轴支撑14上，其中压辊起到对型材塑形、输送的作用；所述主机主体1前端部分底面右侧上可拆卸设有支撑块29，且左侧上可拆卸设有前端护板27；所述前护板26可拆卸置于前端护板27上；所述型材定位板28可拆卸置于前护板26上，其中型材定位板28起到对型材调节且固定位置的作用；所述第一链轮19、第二链轮20、第三链轮21、第四链轮22、第五链轮23分别置于主机主体1内部，且链轮具有链条，其中链轮起到液压传动的作用，用于带动各辊轴进行工作，且链条起到为各个连接点串联作用；使用时应注意链条串联可以在设备上，可以保证出现传动故障时，维修简单迅速快捷。
27.进一步的，实施例，所述主机主体1上具有预留孔，且与紧固螺钉配合，起到连接方便的作用，同时可以使得各部件之间稳固连接。
28.进一步的，主机为螺旋缠绕式液压传动，稳定性好，可以用于带水作业。
29.进一步的，主机可以制作pvc管道的专用主机，使用方便。
30.进一步的，主机采用不锈钢材质制作，该材质抗腐蚀好，可以提高设备在的使用寿命和安全系数。
31.使用时，根据实施例，如图1所示，该缠绕动力输出主机制作完成后，首先将液压马达与马达安装座可拆卸连接；再将型材置于五个链轮上通过链条带动从进口输入，然后通过无动力辊轴从输送胶辊和被动压花辊中间，并且通过型材定位板进入压合胶辊和压合
辊，再通过调节间隙来实现动力输出；同时将工装连接板和井道用可组装式成型工装连接在一起，在缠绕工装的导向作用下，型材及钢带缠绕成不同口径的新pvc管道，新管道穿越原有的破损管道，最终实现管道的非开挖修复。
32.本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的该缠绕动力输出主机提高了安全系数，体积小，便于操作；通过螺旋缠绕动力输出主机配以分解式缠绕工装，可以缠绕出新的管道其新管道能够穿越原有的破损管道，有效的解决了管道修复需开挖且不可以带水作业的问题；同时既使用方便，又可以避免施工开挖对交通带来的影响。
33.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。