一种双通道截断阀的制作方法

1.本发明属于截断阀技术领域，更具体地，涉及一种双通道截断阀。


背景技术：

2.对于长距离能源输送管道，根据《输油管道工程设计规范》gb50253-2014要求，根据地区等级不同，需对管道设置截断阀。传统常规截断阀在阀门关闭时，其内部均为实心截断，所有物料均被阀门截断从而达到不流通目的。而在实际应用中，对于一些特殊的能源输送管道，需要对管道进行部分截断，并且从截断形式上也有特定的要求，比如需要通过截断阀使管道的内径变小，达到部分截断的目的，传统截断阀无法满足该使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种双通道截断阀，该截断阀的内部设置有内管，截断时仅对内管外围空间进行截断，而保持内管内部的物料流通，满足部分截断的使用需求。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种双通道截断阀，包括：
5.内管；
6.机械虹膜机构，套设于所述内管的外侧，所述机械虹膜机构包括壳体、多个截断片和操作环，所述壳体为环形，所述壳体与所述内管同轴，所述截断片可移动地设置在所述壳体内部，所述操作环与所述壳体转动连接，所述操作环相对于所述壳体转动时能够带动多个所述截断片向靠近所述内管的方向移动直至与所述内管的外壁接触。
7.可选地，所述壳体的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽靠近所述内管的一侧开放，所述截断片为圆弧状，所述截断片的一端通过第一转轴与所述容纳槽的槽底转动连接，所述截断片的另一端设置有第二转轴，所述操作环将所述容纳槽的顶部覆盖，所述操作环靠近所述容纳槽的一侧开设有多个滑槽，多个所述第二转轴分别滑动设置在多个所述滑槽内。
8.可选地，所述操作环远离所述壳体的一侧设置有盖板，所述盖板为环形，所述操作环上开设有圆弧形的通槽，所述通槽内滑动穿设有滑杆，所述滑杆的两端分别与所述壳体和所述盖板连接。
9.可选地，所述壳体远离所述盖板的一侧设置有第一连接管，所述盖板远离所述壳体的一侧设置有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管分别与所述壳体的内周和所述盖板的内周连接，所述第一连接管和第二连接管用于与管道连接。
10.可选地，所述操作环的外周上沿所述操作环的径向设置有操作杆。
11.可选地，所述操作环的外周上设置有环状齿轮，所述壳体的外周上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述环状齿轮相啮合。
12.可选地，所述截断片靠近所述内管的一侧边缘上设置有密封部。
13.可选地，所述密封部的材料为橡胶。
14.可选地，所述内管的外周上沿所述内管的径向均布有多个连接杆，所述连接杆与
所述壳体或所述盖板的内周连接。
15.可选地，所述内管内部设置有支架，所述支架包括与内管同轴的环状片，所述环状片的外周通过多个连接片与所述内管的内周连接。
16.本发明提供一种双通道截断阀，其有益效果在于：
17.1、该截断阀的内部设置有内管，截断时仅对内管外围空间进行截断，而保持内管内部的物料流通，满足部分截断的使用需求；
18.2、该截断阀使用机械虹膜机构实现内管外围空间的截断，使用时能够方便地调节开度；
19.3、该截断阀具有电操功能，能够通过驱动电机和齿轮的配合操控该截断阀动作。
20.本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
21.通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
22.图1示出了根据本发明的实施例一的一种双通道截断阀的主视结构示意图。
23.图2示出了根据本发明的实施例一的一种双通道截断阀的侧视结构示意图。
24.图3示出了根据本发明的实施例一的一种双通道截断阀的内部结构示意图。
25.图4示出了根据本发明的实施例一的一种双通道截断阀的壳体的结构示意图。
26.图5示出了根据本发明的实施例一的一种双通道截断阀的操作环的结构示意图。
27.图6示出了根据本发明的实施例一的一种双通道截断阀的截断片的结构示意图。
28.图7示出了根据本发明的实施例二的一种双通道截断阀的操作环的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、内管；2、壳体；3、截断片；4、操作环；5、容纳槽；6、第一转轴；7、第二转轴；8、滑槽；9、盖板；10、通槽；11、滑杆；12、第一连接管；13、第二连接管；14、操作杆；15、连接杆；16、支架；17环状片；18、连接片；19、环状齿轮；20、驱动电机；21、驱动齿轮。
具体实施方式
31.下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
32.本发明提供一种双通道截断阀，包括：
33.内管；
34.机械虹膜机构，套设于内管的外侧，机械虹膜机构包括壳体、多个截断片和操作环，壳体为环形，壳体与内管同轴，截断片可移动地设置在壳体内部，操作环与壳体转动连接，操作环相对于壳体转动时能够带动多个截断片向靠近内管的方向移动直至与内管的外壁接触。
35.具体的，该截断阀适用于内部设置有不需要截断的内管路的输送管道，这种输送
管道使用时，只需要截断内管路外侧的空间，该截断阀使用时壳体的内周连接在输送管道上，内管与内管路连接，操作操作环使得操作环转动，带动多个截断片向靠近内管的方向移动，实现对输送管道的内管路外侧的空间的截断；另外，该截断阀利用机械虹膜机构的方式实现的截断，方便对该截断阀进行开度的调节，并且调节时能够保证在内管外侧周向上的流体能够均匀流过，对于一些特殊的传输管道来说，有着十分重要的意义；以液化天然气与超导能源的同输管道为例，该同输管道在液化天然气管道内部穿设保冷介质管道，保冷介质可选用液氮，在保冷介质管道内部穿设超导电缆，利用液化天然气和保冷介质共同作为超导电缆的冷媒，以实现超导电缆的超导输电；对于上述同输管道来说，调节该截断阀的开度时，保冷介质管道外侧液化天然气依然在其周向均布并流动，依然能够在保冷介质的周向进行均匀换热，使得液化天然气和保冷介质能够同时作为超导电缆的冷媒，对于液化天然气与超导能源的同输来说，具有十分重要的进步意义。
36.可选地，壳体的一侧设置有容纳槽，容纳槽靠近内管的一侧开放，截断片为圆弧状，截断片的一端通过第一转轴与容纳槽的槽底转动连接，截断片的另一端设置有第二转轴，操作环将容纳槽的顶部覆盖，操作环靠近容纳槽的一侧开设有多个滑槽，多个第二转轴分别滑动设置在多个滑槽内。
37.具体的，容纳槽为环状，容纳槽的槽底沿其圆周方向均布有多个第一转轴孔，多个截断片的一端通过第一转轴与第一转轴孔转动连接，多个截断片中一个截断片的另一端压着其相邻截断片的一端依次叠放在容纳槽内，第二转轴朝向容纳槽的顶部并滑动穿设在各自的滑槽内；操作环相对于壳体转动时，滑槽移动，带动第二转轴在滑槽内滑动并相对于壳体产生移动，截断片绕第一转轴转动，截断片的另一端向靠近内管的方向移动，对壳体内周内部的空间进行截断。
38.可选地，操作环远离壳体的一侧设置有盖板，盖板为环形，操作环上开设有圆弧形的通槽，通槽内滑动穿设有滑杆，滑杆的两端分别与壳体和盖板连接。
39.具体的，滑杆能够沿通槽滑动，桶槽作为滑杆的导向槽，圆弧形的通槽的圆弧中心与操作环同心，滑杆将盖板和壳体连接在一起。
40.可选地，壳体远离盖板的一侧设置有第一连接管，盖板远离壳体的一侧设置有第二连接管，第一连接管和第二连接管分别与壳体的内周和盖板的内周连接，第一连接管和第二连接管用于与管道连接。
41.具体的，第一连接管和第二连接管用于将该截断阀连接在管道上，第一连接管和第二连接管上可以设置连接法兰。
42.可选地，操作环的外周上沿操作环的径向设置有操作杆。
43.具体的，操作杆能够在操作操作环转动时方便操作者扳动，起到省力的效果。
44.可选地，操作环的外周上设置有环状齿轮，壳体的外周上设置有驱动电机，驱动电机的输出端上设置有驱动齿轮，驱动齿轮与环状齿轮相啮合。
45.具体的，通过驱动电机带动驱动齿轮转动，通过驱动齿轮与环状齿轮的啮合传动带动操作环转动，实现该截断阀的电操。
46.可选地，截断片靠近内管的一侧边缘上设置有密封部。
47.具体的，利用密封部与内管的外壁接触，提高截断效果。
48.在一个示例中，截断片的一侧设置有密封层，密封层设置于相邻的两个截断片之
间，在相邻两个截断片夹住密封层，提高截断效果。
49.可选地，密封部的材料为橡胶。
50.可选地，内管的外周上沿内管的径向均布有多个连接杆，连接杆与壳体或盖板的内周连接。
51.具体的，内管通过连接杆与壳体或盖板连接，保证内管与壳体的内周同轴。
52.可选地，内管内部设置有支架，支架包括与内管同轴的环状片，环状片的外周通过多个连接片与内管的内周连接。
53.具体的，支架设置能够通过其环状片对穿设在其内部的超导电缆进行限位，保持超导电缆处于内管的中心位置，能够提高对超导电缆的保冷效果。
54.实施例一
55.如图1至图6所示，本发明提供一种双通道截断阀，包括：
56.内管1；
57.机械虹膜机构，套设于内管1的外侧，机械虹膜机构包括壳体2、多个截断片3和操作环4，壳体2为环形，壳体2与内管1同轴，截断片3可移动地设置在壳体2内部，操作环4与壳体2转动连接，操作环4相对于壳体2转动时能够带动多个截断片3向靠近内管1的方向移动直至与内管1的外壁接触。
58.在本实施例中，壳体2的一侧设置有容纳槽5，容纳槽5靠近内管1的一侧开放，截断片3为圆弧状，截断片3的一端通过第一转轴6与容纳槽5的槽底转动连接，截断片3的另一端设置有第二转轴7，操作环4将容纳槽5的顶部覆盖，操作环4靠近容纳槽5的一侧开设有多个滑槽8，多个第二转轴7分别滑动设置在多个滑槽8内。
59.在本实施例中，操作环4远离壳体2的一侧设置有盖板9，盖板9为环形，操作环4上开设有圆弧形的通槽10，通槽10内滑动穿设有滑杆11，滑杆11的两端分别与壳体2和盖板9连接。
60.在本实施例中，壳体2远离盖板9的一侧设置有第一连接管12，盖板9远离壳体2的一侧设置有第二连接管13，第一连接管12和第二连接管13分别与壳体2的内周和盖板9的内周连接，第一连接管12和第二连接管13用于与管道连接。
61.在本实施例中，操作环4的外周上沿操作环4的径向设置有操作杆14。
62.在本实施例中，截断片3靠近内管1的一侧边缘上设置有密封部。
63.在本实施例中，密封部的材料为橡胶。
64.在本实施例中，内管1的外周上沿内管1的径向均布有多个连接杆15，连接杆15与壳体2或盖板9的内周连接。
65.在本实施例中，内管1内部设置有支架16，支架16包括与内管1同轴的环状片17，环状片17的外周通过多个连接片18与内管1的内周连接。
66.综上，以液化天然气与超导能源的同输管道为例，该同输管道在液化天然气管道内部穿设保冷介质管道，保冷介质可选用液氮，在保冷介质管道内部穿设超导电缆，利用液化天然气和保冷介质共同作为超导电缆的冷媒，以实现超导电缆的超导输电；该同输管道使用时，有时需要截断液化天然气的输送，为了不影响超导电缆的输电，保冷介质需要持续供应。基于上述同输管道，本发明提供的双通道截断阀使用时，通过第一连接管12和第二连接管13将该截断阀连接在液化天然气管道上，同时内管1与保冷介质管道连接，使得超导电
缆从内管1中穿过。当需要停止液化天然气的输送时，扳动操作杆14，转动操作环4，操作环4上的滑槽8相对于第二转轴7发生位移，第二转轴7在滑槽8内滑动，带动截断片3的另一端向靠近内管1的方向移动，通过多个截断片3的层叠设置和同时移动，逐渐缩小截断片3与内管1的外壁的距离，直至截断片3上的密封部与内管1的外壁接触，实现对液化天然气输送的截断。
67.实施例二
68.如图7所示，本实施例与实施例一的主要区别在于：
69.在本实施例中，所述操作环4的外周上设置有环状齿轮19，所述壳体2的外周上设置有驱动电机20，所述驱动电机20的输出端上设置有驱动齿轮21，所述驱动齿轮21与所述环状齿轮19相啮合。
70.具体的，通过驱动电机20带动驱动齿轮21转动，通过驱动齿轮21与环状齿轮19的啮合传动带动操作环4转动，实现该截断阀的电操。
71.以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。