一种耐磨锤头的制作方法

1.本实用新型涉及锤头技术领域，尤其涉及一种耐磨锤头。


背景技术：

2.在各种用于破碎石料等物料的粉碎机上，其锤头大多数都是由普通钢铁材料制成；由于破碎机高速运转，锤头与物料之间产生强烈摩擦，导致锤头极易磨损，当锤头长时间使用后会造成锤头磨损，使破碎机的效率大大降低，不得不时常更换锤头，这样无疑是很不经济的。


技术实现要素：

3.本实用新型公布了一种耐磨锤头，解决了当锤头长时间使用后会造成锤头磨损，不得不时常更换锤头，造成了资源浪费增加了经济成本的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
5.一种耐磨锤头，包括锤柄，所述锤柄的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定有连接杆，所述连接杆上转动连接有锤头本体，所述锤头本体具有四个呈矩形阵列分布的锤面，并且锤头本体底部的锤面位于凹槽的下方；所述锤头本体上开设有一组呈矩形阵列分布的螺孔，所述锤柄上螺纹连接有与螺孔螺纹连接的螺栓；所述锤柄上还开设有位于凹槽上方的安装孔。
6.相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
7.通过安装孔将锤柄安装在破碎机上，当锤头本体位于凹槽下方的锤面因长时间使用出现磨损后，先将螺栓拆卸，再转动锤头本体，使锤头本体的另一个完好的锤面位于凹槽的下方后，然后将螺栓复原，使螺栓通过另一个螺孔继续对锤头本体进行固定；当锤头本体上的第二个锤面磨损后，可以重复上述操作更换第三个锤面或第四个锤面；本实用新型通过锤头上四个锤面的设置，可以使一个锤面磨损后快速的替换另一个锤面，无需更换整个锤头，能有效的延长锤头的使用时间，减少锤头的更换次数，并且具有节约资源降低经济成本的优点。
附图说明
8.图1为本实用新型正视的结构示意图；
9.图2为本实用新型锤柄上未安装挡板并且锤头本体剖视后的结构示意图；
10.图3为本实用新型后视的结构示意图；
11.图4为本实用新型挡板侧视的结构示意图。
12.图中：1、锤柄；2、安装孔；21、开槽；22、定位孔；23、螺杆；24、限位块；3、连接杆；4、锤头本体；41、凹孔；42、合金块；43、螺孔；5、挡板；51、套环；52、l型板；53、定位杆；6、螺栓。
具体实施方式
13.下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
14.如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种耐磨锤头，包括锤柄1，所述锤柄1的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定有连接杆3，所述连接杆3上转动连接有锤头本体4，所述锤头本体4具有四个呈矩形阵列分布的锤面，并且锤头本体4底部的锤面位于凹槽的下方；所述锤头本体4上开设有一组呈矩形阵列分布的螺孔43，所述锤柄1上螺纹连接有与螺孔43螺纹连接的螺栓6；所述锤柄1上还开设有位于凹槽上方的安装孔2。
15.如图1和图2所示，所述锤柄1上凹槽背离螺栓6的一面呈敞开式，所述凹槽敞开的一面设有挡板5，所述挡板5上开设有供连接杆3一端穿过的穿孔，所述连接杆3上套设有螺纹连接并且将挡板5背离锤头本体4的一面抵住的套环51。锤头本体4的轴心处开设有供连接杆3穿过的开孔，当锤头本体4的四个锤面均磨损后，可以通过将套环51取下后，将挡板5与连接杆3分离，然后再将锤头本体4与连接杆3分离，更换新的锤头本体4后，再将挡板5和套环51复原；挡板5可以将锤头本体4挡住，增加锤头本体4固定在锤柄1凹槽内的稳定性。
16.如图1、图2和图4所示，所述锤柄1背离螺栓6的一面开设有开槽21，所述开槽21内开设有定位孔22，所述挡板5的顶部固定有插入开槽21内的l型板52，所述l型板52上连接有与定位孔22螺纹连接的定位杆53。l型板52插入开槽21内后，通过将定位杆53与定位孔22螺纹连接后，可以将l型板52固定住，增加挡板5的牢固性；定位杆53与l型板52同样采用螺纹连接。
17.如图1和图2所示，所述锤头本体4的四个锤面上均开设有凹孔41，所述锤柄1的两侧均贯穿有螺纹连接的螺杆23，所述螺杆23位于凹槽内的一端固定有与凹孔41相适配的限位块24。当锤头本体4位于锤柄1的凹槽内时，可以转动两个螺杆23后，使两个限位块24分别插入锤头本体4两侧的两个锤面的凹孔41内，进一步的增加锤头本体4的稳固性，避免锤头本体4随意位移。
18.如图1所示，所述锤头本体4的四个锤面上均镶嵌有合金块42。合金块42可以选用高锰钢制成，以增加锤头本体4对物料的破碎效果同时增加锤头本体4的使用寿命。
19.使用时，将锤柄1通过安装孔2安装在破碎机上后，当锤头本体4位于锤柄1凹槽下方的锤面因长时间使用磨损后，可以取下螺栓6，再转动两个螺杆23使两个限位块24分别移动至两个凹孔41外；然后将锤头本体4转动90
°
后，使另一个锤面位于凹槽的下方，再将螺栓6和两个螺杆23复原，对锤头本体4进行固定，锤头本体4四个锤面的设置，可以最大化的延长锤头本体4的使用寿命和时长；同时锤柄1上可以对应的设置三个螺栓6，使三个螺栓6分别与锤头本体4位于凹槽内的三个螺孔43螺纹连接在一起，增加锤头本体4的牢固性(如图2中展示的)；同时锤头本体4是由在普通金属铬钢锤头材料里面添加碳化物材料碳化硼制成，由于碳化硼有较好的硬度和耐磨性，能有效的提升锤头本体4的工作效率和使用寿命。
20.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种耐磨锤头，包括锤柄(1)，其特征在于：所述锤柄(1)的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定有连接杆(3)，所述连接杆(3)上转动连接有锤头本体(4)，所述锤头本体(4)具有四个呈矩形阵列分布的锤面，并且锤头本体(4)底部的锤面位于凹槽的下方；所述锤头本体(4)上开设有一组呈矩形阵列分布的螺孔(43)，所述锤柄(1)上螺纹连接有与螺孔(43)螺纹连接的螺栓(6)；所述锤柄(1)上还开设有位于凹槽上方的安装孔(2)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨锤头，其特征在于：所述锤柄(1)上凹槽背离螺栓(6)的一面呈敞开式，所述凹槽敞开的一面设有挡板(5)，所述挡板(5)上开设有供连接杆(3)一端穿过的穿孔，所述连接杆(3)上套设有螺纹连接并且将挡板(5)背离锤头本体(4)的一面抵住的套环(51)。3.根据权利要求2所述的一种耐磨锤头，其特征在于：所述锤柄(1)背离螺栓(6)的一面开设有开槽(21)，所述开槽(21)内开设有定位孔(22)，所述挡板(5)的顶部固定有插入开槽(21)内的l型板(52)，所述l型板(52)上连接有与定位孔(22)螺纹连接的定位杆(53)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨锤头，其特征在于：所述锤头本体(4)的四个锤面上均开设有凹孔(41)，所述锤柄(1)的两侧均贯穿有螺纹连接的螺杆(23)，所述螺杆(23)位于凹槽内的一端固定有与凹孔(41)相适配的限位块(24)。5.根据权利要求1所述的一种耐磨锤头，其特征在于：所述锤头本体(4)的四个锤面上均镶嵌有合金块(42)。

技术总结
本实用新型提供了一种耐磨锤头，包括锤柄，所述锤柄的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定有连接杆，所述连接杆上转动连接有锤头本体，所述锤头本体具有四个呈矩形阵列分布的锤面，并且锤头本体底部的锤面位于凹槽的下方；所述锤头本体上开设有一组呈矩形阵列分布的螺孔，所述锤柄上螺纹连接有与螺孔螺纹连接的螺栓；所述锤柄上还开设有位于凹槽上方的安装孔。本实用新型通过锤头上四个锤面的设置，可以使一个锤面磨损后快速的替换另一个锤面，无需更换整个锤头，能有效的延长锤头的使用时间，减少锤头的更换次数，并且具有节约资源降低经济成本的优点。低经济成本的优点。低经济成本的优点。


技术研发人员：万继文 付明星
受保护的技术使用者：湖北万鑫精密铸锻股份有限公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/13