一种灵芝孢子粉制备工艺的制作方法

1.本发明涉及灵芝孢子粉制备的技术领域，特别涉及一种灵芝孢子粉制备工艺。


背景技术：

2.灵芝孢子是灵芝在生长成熟期，从灵芝菌褶中弹射出来的极其微小的卵形生殖细胞即灵芝的种子，灵芝孢子是活体生物体，由于灵芝孢子双壁结构、外被坚硬的几丁质纤维素所包围，人体很难充分吸收，故灵芝孢子在用药前需要对其进行破壁处理，灵芝孢子在破壁后才更容易被人体肠胃直接吸收。
3.传统的灵芝孢子破壁研磨过程中，灵芝孢子在破壁后直接落入收集装置中，由于灵芝孢子直径较小，灵芝孢子凝聚形成的颗粒在破壁研磨过程中可能未被完全破壁研磨，故导致灵芝孢子破壁不完全，造成灵芝孢子内部药用成分在用药时未被人体肠胃完全吸收，影响灵芝孢子药用价值。
4.灵芝孢子破壁研磨过程中由于过大的挤压力可能会造成灵芝孢子聚集成为块状，块状的灵芝孢子在聚集后可能会附着在研磨设备内壁上，块状的灵芝孢子既可能会造成研磨设备的堵塞，又会造成灵芝孢子的损耗，影响灵芝孢子的破壁效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种灵芝孢子粉制备工艺，该灵芝孢子粉制备工艺采用了一种研磨装置，该研磨装置包括基座、收集框、落料筒、支撑架、研磨机构以及筛分机构，所述的基座上端面中部滑动设置有收集框，基座上端面且位于收集框左右两端安装有l型结构的支撑架，两个支撑架水平段相对面共同安装有落料筒，落料筒上安装有筛分机构，落料筒上端安装有研磨机构。
6.所述的研磨机构包括研磨框、研磨辊、双轴电机、固定连架、粉碎部以及清洁部，其中所述的研磨框为自上而下直径逐渐减小的圆台型结构，研磨框内部设置有与其相配合的研磨辊，研磨辊上端面中部开设有进料口，研磨辊内部且位于进料口下方开设有倒置的v字型结构的进料槽，落料筒内壁上安装有左右对称的固定连架，两个固定连架之间安装有双轴电机，双轴电机上方的输出轴与研磨辊下端固定连接，研磨辊上安装有清洁部，研磨辊上端面且位于进料口处安装有粉碎部。
7.所述的筛分机构包括筛分网、转动连架、自适应弹簧杆、毛刷以及回收部，其中所述的落料筒内壁且位于双轴电机下方安装有自左向右倾斜向上的筛分网，双轴电机下方的输出轴下端安装有转动连架，转动连架下端安装有左右对称的自适应弹簧杆，两个自适应弹簧杆下端通过球铰共同安装有毛刷，左侧支撑架水平段上端面安装有与落料筒相贯通的回收部。
8.采用上述研磨装置对灵芝孢子粉的制备工艺，包括以下步骤：
9.第一步、投料处理：将灵芝孢子投进粉碎部，经粉碎后的灵芝孢子落入进料槽中。
10.第二步、研磨处理：双轴电机转动带动研磨辊转动，进而研磨辊与研磨框相互配合
对粉碎后的灵芝孢子进行研磨处理。
11.第三步、筛分处理：研磨后的灵芝孢子粉掉落在筛分网上，筛分网可以对灵芝孢子进行筛分处理。
12.第四步、回收收集：经筛分后灵芝孢子粉掉落在收集框中，少数凝聚的灵芝孢子粉颗粒经过回收部回收进行二次研磨处理。
13.优选的，所述的粉碎部包括粉碎框以及粉碎辊，其中所述的进料口处安装有粉碎框，粉碎框上端面设置有倒置梯形结构的进料框，粉碎框内部自上而下交错设置有多个粉碎辊。
14.优选的，所述的清洁部包括联动圆环、联动弹簧杆、调节杆、清洁板、清洁海绵以及复位弹簧杆，其中所述的研磨辊侧壁上周向均匀设置有多个清洁槽，清洁槽内部滑动设置有清洁板，清洁板外侧壁上安装有清洁海绵，清洁板与清洁槽内壁之间安装有上下对称的复位弹簧杆，研磨辊上端面滑动设置有与清洁槽一一对应的调节杆，调节杆上端面之间共同安装有联动圆环，联动圆环下端面与研磨辊上端面之间安装有左右对称的联动弹簧杆。
15.优选的，所述的回收部包括粉泵以及回收管道，其中所述的回收管道设置在研磨框左侧，回收管道下端与落料槽内部贯通连接，回收管道上端位于进料框内部，左侧的支撑架水平段上端面安装有与回收管道相配合的粉泵。
16.优选的，所述的落料筒左侧内壁且位于固定连架下方安装有自左向右倾斜向下的导向板，且导向板右端位于双轴电机下方的输出轴左侧，导向板可以对研磨框左侧落下的灵芝孢子进行导引，使得灵芝孢子落在筛分网右侧，避免灵芝孢子落在筛分网左侧时粉泵吸力过大导致灵芝孢子未被筛分直接由回收管道泵入粉碎框内部，造成灵芝孢子研磨破碎时间延长，影响灵芝孢子的研磨破碎效率。
17.优选的，所述的粉碎辊上周向均匀设置有多个摩擦凸起，摩擦凸起增加粉碎辊与块状的灵芝孢子之间的摩擦力，使得粉碎辊转动过程中带动块状的灵芝孢子下移粉碎，避免块状的灵芝孢子在粉碎辊上发生相对滚动，影响块状的灵芝孢子粉碎效率。
18.优选的，所述的研磨框内壁且位于进料槽左右两侧的位置设置有自上而下均匀分布的锥形凸起，锥形凸起可以增加研磨框与进料槽内部灵芝孢子的摩擦力，避免进料槽内部的灵芝孢子与研磨框之间发生相对滑动，使得灵芝孢子更易进入研磨框与研磨辊之间的缝隙，同时锥形凸起可以对研磨辊侧壁上附着的灵芝孢子进行刮除处理，避免灵芝孢子粘附在研磨辊侧壁，影响研磨辊对灵芝孢子的研磨效果。
19.优选的，所述的研磨框上端面内侧安装有环形挡护板，避免灵芝孢子在研磨框与研磨辊之间的缝隙研磨时漂浮到外界环境中，造成灵芝孢子的损耗，对灵芝孢子起挡护作用。
20.本发明有益效果在于：1.本发明设计的研磨机构与筛分机构中，研磨框与研磨辊相互配合可以对灵芝孢子进行研磨破壁处理，灵芝孢子研磨破壁处理结束后掉落在筛分网上，转动连架转动过程中通过自适应弹簧杆与毛刷相互配合可以对筛分网上的灵芝孢子进行拨动，使得筛分网对灵芝孢子进行筛分，少数凝聚的灵芝孢子颗粒经过回收部回收进行二次研磨处理，提高灵芝孢子研磨效果。
21.2.自上而下直径逐渐减小圆台型结构的研磨框与研磨辊相互配合可以减缓灵芝孢子研磨破壁时的落料速度，避免灵芝孢子落料速度过快导致灵芝孢子未被完全研磨破壁
落入落料框内部，从而减小灵芝孢子破壁不完全造成灵芝孢子用药效果不佳的影响。
22.3.在灵芝孢子研磨破壁过程中，按动联动圆环带动调节杆下移，进而调节杆通过清洁板带动清洁海绵向外移动使得清洁海绵贴靠在研磨框内壁，进而清洁海绵可以对研磨框内壁上附着的灵芝孢子扫除清理，避免附着在研磨框内壁上的灵芝孢子造成装置的堵塞，影响灵芝孢子的研磨破壁效率。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本发明灵芝孢子粉制备工艺流程图。
25.图2是本发明立体结构示意图。
26.图3是本发明主视图。
27.图4是本发明内部结构示意图(自前向后看)。
28.图5是本发明图4的a处局部放大图。
29.图6是本发明图4的b处局部放大图。
30.图7是本发明图4的c处局部放大图。
31.图8是本发明研磨框、研磨辊、粉碎部以及部分清洁部之间安装立体结构示意图。
32.图9是图8除去研磨框的立体结构示意图。
33.图10是本发明部分清洁部与研磨辊内部安装结构示意图。
34.图中：1、基座；2、收集框；3、落料筒；31、导向板；4、支撑架；5、研磨机构；51、研磨框；511、环形挡护板；52、研磨辊；521、进料槽；522、锥形凸起；53、双轴电机；54、固定连架；55、粉碎部；551、粉碎框；552、粉碎辊；553、进料框；554、摩擦凸起；56、清洁部；561、联动圆环；562、联动弹簧杆；563、调节杆；564、清洁板；565、清洁海绵；566、复位弹簧杆；567、清洁槽；6、筛分机构；61、筛分网；62、转动连架；63、自适应弹簧杆；64、毛刷；65、回收部；651、粉泵；652、回收管道。
具体实施方式
35.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
36.参阅图2以及图3，一种灵芝孢子粉制备工艺，该灵芝孢子粉制备工艺采用了一种研磨装置，该研磨装置包括基座1、收集框2、落料筒3、支撑架4、研磨机构5以及筛分机构6，所述的基座1上端面中部滑动设置有收集框2，基座1上端面且位于收集框2左右两端安装有l型结构的支撑架4，两个支撑架4水平段相对面共同安装有落料筒3，落料筒3上安装有筛分机构6，落料筒3上端安装有研磨机构5。
37.参阅图2、图4以及图7，所述的研磨机构5包括研磨框51、研磨辊52、双轴电机53、固定连架54、粉碎部55以及清洁部56，其中所述的研磨框51为自上而下直径逐渐减小的圆台型结构，研磨框51内部设置有与其相配合的研磨辊52，研磨辊52上端面中部开设有进料口，研磨辊52内部且位于进料口下方开设有倒置的v字型结构的进料槽521，落料筒3内壁上安装有左右对称的固定连架54，两个固定连架54之间安装有双轴电机53，双轴电机53上方的输出轴与研磨辊52下端固定连接，研磨辊52上安装有清洁部56，研磨辊52上端面且位于进
料口处安装有粉碎部55。
38.参阅图2以及图5，所述的粉碎部55包括粉碎框551以及粉碎辊552，其中所述的进料口处安装有粉碎框551，粉碎框551上端面设置有倒置梯形结构的进料框553，粉碎框551内部自上而下交错设置有多个粉碎辊552。
39.参阅图2、图4以及图7，所述的筛分机构6包括筛分网61、转动连架62、自适应弹簧杆63、毛刷64以及回收部65，其中所述的落料筒3内壁且位于双轴电机53下方安装有自左向右倾斜向上的筛分网61，双轴电机53下方的输出轴下端安装有转动连架62，转动连架62下端安装有左右对称的自适应弹簧杆63，两个自适应弹簧杆63下端通过球铰共同安装有毛刷64，左侧支撑架4水平段上端面安装有与落料筒3相贯通的回收部65。
40.参阅图1，所述的回收部65包括粉泵651以及回收管道652，其中所述的回收管道652设置在研磨框51左侧，回收管道652下端与落料槽内部贯通连接，回收管道652上端位于进料框553内部，左侧的支撑架4水平段上端面安装有与回收管道652相配合的粉泵651。
41.具体工作时，将待研磨破壁的灵芝孢子倒入进料框553中，灵芝孢子由进料框553进入粉碎框551时，外接电机通过带传动方式带动粉碎辊552转动，粉碎辊552转动过程中可以对储存过程中块状的灵芝孢子进行预粉碎处理，避免块状的灵芝孢子通过进料口进入进料槽521时，在进料槽521远离进料口的一端发生相对滑动，导致块状的灵芝孢子不能进入研磨辊52与研磨框51之间的缝隙，提高块状的灵芝孢子研磨破壁效果，当灵芝孢子经过进料槽521掉落进研磨辊52与研磨框51之间的缝隙时，双轴电机53启动带动研磨辊52转动，研磨辊52转动过程中与研磨框51相互配合可以对灵芝孢子进行研磨破壁处理，研磨破壁后的灵芝孢子掉落在筛分网61上，双轴电机53同步带动转动连架62转动，转动连架62转动过程中通过自适应弹簧杆63带动毛刷64对筛分网61上的灵芝孢子进行搅动，可以对灵芝孢子搅散呈粉末状，进而部分灵芝孢子通过筛分网61掉落进收集框2中，少数凝聚的灵芝孢子颗粒由于直径较大未从筛分网61落下，此时灵芝孢子颗粒从倾斜设置的筛分网61上落进回收管道652中，此时粉泵651启动将灵芝孢子颗粒经由回收管道652重新泵入粉碎框551中再进行二次研磨破壁处理，进而减小灵芝孢子破壁不完全造成灵芝孢子用药效果不佳的影响，其中自适应弹簧杆63可以保证转动中的毛刷64始终与筛分网61相互贴合，提高筛分网61对灵芝孢子的筛分效果。
42.参阅图7，所述的落料筒3左侧内壁且位于固定连架54下方安装有自左向右倾斜向下的导向板31，且导向板31右端位于双轴电机53下方的输出轴左侧，导向板31可以对研磨框51左侧落下的灵芝孢子进行导引，使得灵芝孢子落在筛分网61右侧，避免灵芝孢子落在筛分网61左侧时粉泵651吸力过大导致灵芝孢子未被筛分直接由回收管道652泵入粉碎框551内部，造成灵芝孢子研磨破碎时间延长，影响灵芝孢子的研磨破碎效率。
43.参阅图1，所述的研磨框51上端面内侧安装有环形挡护板511，避免灵芝孢子在研磨框51与研磨辊52之间的缝隙研磨时漂浮到外界环境中，造成灵芝孢子的损耗，对灵芝孢子起挡护作用。
44.参阅图6，所述的研磨框51内壁且位于进料槽521左右两侧的位置设置有自上而下均匀分布的锥形凸起522，锥形凸起522可以增加研磨框51与进料槽521内部灵芝孢子的摩擦力，避免进料槽521内部的灵芝孢子与研磨框51之间发生相对滑动，使得灵芝孢子更易进入研磨框51与研磨辊52之间的缝隙，同时锥形凸起522可以对研磨辊52侧壁上附着的灵芝
孢子进行刮除处理，避免灵芝孢子粘附在研磨辊52侧壁，影响研磨辊52对灵芝孢子的研磨效果。
45.参阅图5，所述的粉碎辊552上周向均匀设置有多个摩擦凸起554，摩擦凸起554增加粉碎辊552与块状的灵芝孢子之间的摩擦力，使得粉碎辊552转动过程中带动块状的灵芝孢子下移粉碎，避免块状的灵芝孢子在粉碎辊552上发生相对滚动，影响块状的灵芝孢子粉碎效率。
46.参阅图8、图9以及图10，所述的清洁部56包括联动圆环561、联动弹簧杆562、调节杆563、清洁板564、清洁海绵565以及复位弹簧杆566，其中所述的研磨辊52侧壁上周向均匀设置有多个清洁槽567，清洁槽567内部滑动设置有清洁板564，清洁板564外侧壁上安装有清洁海绵565，清洁板564与清洁槽567内壁之间安装有上下对称的复位弹簧杆566，研磨辊52上端面滑动设置有与清洁槽567一一对应的调节杆563，调节杆563上端面之间共同安装有联动圆环561，联动圆环561下端面与研磨辊52上端面之间安装有左右对称的联动弹簧杆562，向下按动联动圆环561，联动圆环561下移带动调节杆563下移，进而调节杆563下移带动清洁板564向外移动，从而清洁板564外移过程中带动清洁海绵565贴靠在研磨框51内壁上，进而清洁海绵565在研磨辊52带动转动过程中可以对研磨框51内壁上附着的灵芝孢子扫除清理，避免附着在研磨框51内壁上的灵芝孢子造成装置的堵塞，影响灵芝孢子的研磨破壁效率，其中复位弹簧杆566对联动圆环561起复位与支撑作用。
47.参阅图1，采用上述研磨装置对灵芝孢子粉的制备工艺，包括以下步骤：第一步、投料处理：将待研磨破壁的灵芝孢子倒入进料框553中，灵芝孢子由进料框553进入粉碎框551时，外接电机通过带传动方式带动粉碎辊552转动，粉碎辊552转动过程中可以对储存过程中块状的灵芝孢子进行预粉碎处理。
48.第二步、研磨处理：当灵芝孢子经过进料槽521掉落进研磨辊52与研磨框51之间的缝隙时，双轴电机53启动带动研磨辊52转动，研磨辊52转动过程中与研磨框51相互配合可以对灵芝孢子进行研磨破壁处理，研磨破壁后的灵芝孢子掉落在筛分网61上。
49.第三步、筛分处理：研磨破壁后的灵芝孢子掉落在筛分网61上，双轴电机53同步带动转动连架62转动，转动连架62转动过程中通过自适应弹簧杆63带动毛刷64对筛分网61上的灵芝孢子进行搅动筛分。
50.第四步、回收收集：经筛分后灵芝孢子粉掉落在收集框2中，少数凝聚的灵芝孢子颗粒由于直径较大未从筛分网61落下，此时灵芝孢子颗粒从倾斜设置的筛分网61上落进回收管道652中，此时粉泵651启动将灵芝孢子颗粒经由回收管道652重新泵入粉碎框551中再进行二次研磨破壁处理。
51.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。