一种照明设备的压线机构的制作方法

1.本实用新型是一种照明设备的压线机构，涉及电气设备领域。


背景技术：

2.照明是利用各种光源照亮工作和生活场所或个别物体的措施。利用太阳和天空光的称“天然采光”；利用人工光源的称“人工照明”，但是传统的照明设备在使用时需要对电线进行固定，而电线需要进行压线处理，但是传统的压线设备在使用时会使得多个线缆缠绕在一起，所以需要设计一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种照明设备的压线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种照明设备的压线机构，包括装配架，所述装配架的两侧连接固定有装配板，且所述装配板经由螺栓穿过进行固定，所述装配架中间的下侧位置转动连接有导向辊，且导向辊的上侧转动连接有压辊，所述压辊的两侧与固定筒转动连接，所述固定筒的上侧与限位盘相固定，所述限位盘的上侧设置有保护筒，所述保护筒的内部转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端穿过装配架进行设置，所述压辊上开设有压线槽，所述压线槽与导线相卡接。
5.进一步地，所述装配架的一侧连接固定有连接杆，所述连接杆的末端与固定架相固定，所述固定架上滑动连接有滑动框，所述滑动框的下侧与限位环相固定且所述限位环经由导线穿过。
6.进一步地，所述滑动框的上侧位置开设有螺孔且螺孔经由紧固螺栓穿过，所述紧固螺栓的底部与固定架的表面相贴合。
7.进一步地，所述限位环为一种采用柔性材料制作而成的构件，所述限位环的内壁与导线的表面相贴合。
8.进一步地，所述压辊的内圈上开设有限位槽，所述限位槽与分布在转动轴外侧的限位齿相卡接，所述限位齿设置有多个且多个限位齿之间等距进行排列。
9.进一步地，所述压线槽为截面呈半圆形的环形槽孔结构，所述压线槽设置有多个且多个压线槽之间等距进行排列。
10.进一步地，所述装配架与装配板之间的位置连接固定有加固筋，所述加固筋为截面呈直角三角形的棱块结构，所述加固筋设置有多个且多个加固筋之间等距进行排列。
11.进一步地，所述装配架的两侧设置滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，且滑动块的中间位置经由轴承与压辊的一端转动连接。
12.本实用新型的有益效果：通过在装配架的上侧位置设置有调节螺杆，通过调节螺杆的旋动带动压辊向下侧移动，该设计起到调节压辊与导向辊之间距离的目的，通过该设计可以满足不同规格导线的压线需要；
13.而滑动框在固定架上进行左右方向上移动，通过该设计可以起到调节相邻导线之间距离的目的，采用该设计可以防止相邻导线之间相互进行缠绕的情况出现；
14.而压辊采用柔性材料制作而成，通过该设计可以在压辊损坏后进行更换，并且压辊通过其外侧的限位齿与转动轴相固定，采用该设计可以防止两者之间出现相对转动。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种照明设备的压线机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种照明设备的压线机构中滑动槽的分布示意图；
18.图3为本实用新型一种照明设备的压线机构中加固筋的分布示意图；
19.图4为本实用新型一种照明设备的压线机构中压辊的剖面图；
20.图中：1-调节螺杆、2-装配架、3-保护筒、4-限位盘、5-连接杆、6-固定架、7-限位环、8-滑动框、9-紧固螺栓、10-装配板、11-压线槽、12-滑动槽、13-加固筋、14-压辊、15-转动轴、16-限位齿。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种照明设备的压线机构，包括装配架2，装配架2的两侧连接固定有装配板10，且装配板10经由螺栓穿过进行固定，装配架2中间的下侧位置转动连接有导向辊，且导向辊的上侧转动连接有压辊14，压辊14的两侧与固定筒转动连接，固定筒的上侧与限位盘4相固定，限位盘4的上侧设置有保护筒3，保护筒3的内部转动连接有调节螺杆1，调节螺杆1的上端穿过装配架2进行设置，压辊14上开设有压线槽11，压线槽11与导线相卡接，装配架2的两侧设置滑动槽12，滑动槽12的内部滑动连接有滑动块，且滑动块的中间位置经由轴承与压辊14的一端转动连接，通过在装配架2的上侧位置设置有调节螺杆1，通过调节螺杆1的旋动带动压辊14向下侧移动，该设计起到调节压辊14与导向辊之间距离的目的，通过该设计可以满足不同规格导线的压线需要。
23.装配架2的一侧连接固定有连接杆5，连接杆5的末端与固定架6相固定，固定架6上滑动连接有滑动框8，滑动框8的下侧与限位环7相固定且限位环7经由导线穿过，滑动框8的上侧位置开设有螺孔且螺孔经由紧固螺栓9穿过，紧固螺栓9的底部与固定架6的表面相贴合，限位环7为一种采用柔性材料制作而成的构件，限位环7的内壁与导线的表面相贴合，滑动框8在固定架6上进行左右方向上移动，通过该设计可以起到调节相邻导线之间距离的目的，采用该设计可以防止相邻导线之间相互进行缠绕的情况出现。
24.请参阅图3与图4，压辊14的内圈上开设有限位槽，限位槽与分布在转动轴15外侧的限位齿16相卡接，限位齿16设置有多个且多个限位齿16之间等距进行排列，压线槽11为截面呈半圆形的环形槽孔结构，压线槽11设置有多个且多个压线槽11之间等距进行排列，压辊14采用柔性材料制作而成，通过该设计可以在压辊14损坏后进行更换，并且压辊14通过其外侧的限位齿16与转动轴15相固定，采用该设计可以防止两者之间出现相对转动。
25.装配架2与装配板10之间的位置连接固定有加固筋13，加固筋13为截面呈直角三角形的棱块结构，加固筋13设置有多个且多个加固筋13之间等距进行排列，该设计使得装配架2与装配板10之间整体的强度提升。
26.具体实施方式：在进行使用时首先使用螺栓穿过装配板10上的螺孔对装配架2进行位置的固定，在装配架2固定后进行进行使用，通过旋松紧固螺栓9，然后滑动滑动框8，在滑动到合适的位置后旋紧紧固螺栓9，滑动框8在固定架6上进行左右方向上移动，通过该设计可以起到调节相邻导线之间距离的目的，采用该设计可以防止相邻导线之间相互进行缠绕的情况出现，通过调节螺杆1的旋动带动压辊14向下侧移动，该设计起到调节压辊14与导向辊之间距离的目的，通过该设计可以满足不同规格导线的压线需要，压辊14采用柔性材料制作而成，通过该设计可以在压辊14损坏后进行更换，并且压辊14通过其外侧的限位齿16与转动轴15相固定，采用该设计可以防止两者之间出现相对转动。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。