面板灯框及调光调色面板灯的制作方法

1.本实用新型属于面板灯技术领域，具体涉及一种面板灯框及调光调色面板灯。


背景技术：

2.调光调色面板灯是一款高档的室内照明灯具，通过安装不同色温的灯珠来实现不同环境的光亮的照明，一般面板灯根据应用场合的应用需求，需要多少色温的光照，则选择对应色温的灯珠，光经过高透光率的导光板后形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。
3.现有技术中，调光调色面板灯通常包括固定灯框、固定背板以及其它灯光原件。但是固定灯框为了保证与固定背板的连接，通常要在固定灯框的外周增设连接部(通常是螺纹孔，以供螺钉连接)，以保证其它灯光原件的稳定安置。但是固定灯框增设连接部后，其整体的体积将会相对变大，进而导致固定灯框的重量增加，造成固定灯框的材料浪费，且成本较大；另外，发光面的边框的尺寸也相对较大(大约在25mm)，使其发光面积相对较小，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种面板灯框及调光调色面板灯，旨在能够解决现有的调光调色面板灯因发光面边框较大而导致的实用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种面板灯框，包括多个型材单体，各所述型材单体在同一平面内依次首尾连接并围合形成具有安装腔的框体结构；每个所述型材单体位于所述安装腔的侧壁面上均具有倾斜设置的连接体，所述连接体用于供螺钉的穿入，以对背板进行固定。
6.在一种可能的实现方式中，每个所述型材单体均包括直板以及托板；所述直板为矩形板体，具有长度方向和宽度方向；所述连接体位于所述直板上，且与所述直板一体连接；所述托板与所述直板垂直设置，且沿着所述直板的宽度方向位于所述直板的一侧，并与所述直板一体连接。
7.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述托板沿着对应的所述直板侧壁面法向的尺寸范围为10mm-12mm。
8.在一种可能的实现方式中，所述连接体具有用于供螺钉螺纹连接连接槽，所述连接槽沿着对应的所述直板的长度方向设置，所述连接槽的敞口方向背向对应的所述托板，且朝向所述安装腔一侧倾斜设置。
9.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述连接体包括底板及限位板；所述底板沿着对应的所述直板的长度方向设置，且与对应的所述直板一体连接；所述限位板设有两个，两个所述限位板均沿着对应的所述直板的长度方向设置，且两个所述限位板均与所述底板一体连接，两个所述限位板平行且间隔设置，围合形成所述连接槽。
10.一些实施例中/示例性的/举例说明，每个所述型材单体还包括增强板，所述增强
板沿着对应的所述直板的长度方向设置，且与对应的所述直板平行设置；所述增强板分别与对应的所述底板及对应的所述托板一体连接，且与对应的所述底板、对应的所述直板及对应的所述托板围合形成型腔。
11.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述连接槽的敞口方向与对应的所述直板侧壁面的夹角范围为10
°‑
30
°
。
12.在一种可能的实现方式中，所述型材单体设有四个，四个所述型材单体一体焊接成型。
13.本实用新型还提供一种调光调色面板灯，包括：
14.上述的面板灯框；
15.背板，设置在所述安装腔中，所述背板的外缘设有与所述连接体适配的折边，所述背板与所述面板灯框围合形成固定腔；
16.螺纹安装件，设有多个，各所述螺纹安装件均布在所述背板的折边上，每个所述螺纹安装件均穿过所述背板并与所述连接体螺纹连接；
17.发光元件，固设在所述固定腔中，用于发光；以及
18.驱动模块，固设在所述背板上，且与所述发光元件电性连接，用于与外接市电电性连接，以驱动所述发光元件。
19.一些实施例中/示例性的/举例说明，所述发光元件包括光源条、扩散板、导光板以及反射纸；所述光源条与所述驱动模块电性连接。
20.本实现方式/申请实施例中，面板灯框的主体通过多个型材单体在同一平面内围合形成，结构简单，安装腔可保证对发光元件的安装。而连接体呈倾斜设置，可避免占用型材单体侧壁的空间，进而可相对减小型材单体侧壁的厚度，还可以保证螺钉的连接。本实现方式/申请实施例可有效的增大空间利用率，减小型材单体侧壁厚度，进而减小发光面的边框尺寸，增大发光面积，降低成本，实用性强。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的面板灯框的结构示意图；
22.图2为本实用新型实施例提供的面板灯框的局部结构示意图；
23.图3为本实用新型实施例提供的面板灯框的型材单体截面结构示意图；
24.图4为本实用新型实施例提供的调光调色面板灯的背部结构示意图；
25.图5为本实用新型实施例提供的调光调色面板灯的爆炸结构示意图；
26.图6为本实用新型实施例提供的调光调色面板灯的局部剖视结构示意图；
27.附图标记说明：
28.10、型材单体；11、直板；12、托板；13、连接体；131、连接槽；132、底板；133、限位板；14、增强板；15、型腔；20、背板；30、螺纹安装件；40、光源条；50、扩散板；60、导光板；70、反射纸；80、驱动模块。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请一并参阅图1至图6，现对本实用新型提供的面板灯框进行说明。所述面板灯框，包括多个型材单体10，各型材单体10在同一平面内依次首尾连接并围合形成具有安装腔的框体结构；每个型材单体10位于安装腔的侧壁面上均具有朝向安装腔一侧倾斜设置的连接体13，连接体13能够供背板20的连接体13。
31.本实施例提供的面板灯框，与现有技术相比，主体通过多个型材单体10在同一平面内围合形成，结构简单。多个型材单体10围合所形成的安装腔可保证对发光元件的安装。而连接体13呈倾斜设置，可避免占用型材单体10侧壁的空间，进而可相对减小型材单体10侧壁的厚度尺寸，而且可保证螺钉的连接操作。通过倾斜设置的在型材单体10侧壁上的连接体13，可使正面的型材单体10尽可能做窄，通过改变螺钉的连接位置实现窄边效果，可降低成本，增大发光面积，实用性强。
32.在本实施例中，对于相对增大及相对减小的理解：面板灯框的外形尺寸相同时，以往的面板灯框的尺寸受到连接的影响，其面板灯管发光面边框的尺寸也较大，主要是因螺钉的连接，型材单体10的厚度会增加，此时发光面积相对较小；而本实施例中，因连接体13的倾斜设置，可使面板灯框厚度减小，而此时发光面边框的尺寸相对变小，进而发光面积相对增大。
33.在一些实施例中，上述型材单体10可以采用如图2所示结构。参见图2，每个型材单体10均包括直板11以及托板12；直板11为矩形板体，具有长度方向和宽度方向；连接体13位于直板11上，且与直板11一体连接；托板12与直板11垂直设置，且沿着直板11的宽度方向位于直板11的一侧，并与直板11一体连接。每个型材单体10仅通过直板11与托板12一体连接成型，优选的可为一体成型结构，而各个型材单体10可为焊接一体成型连接，型材单体10优选铝材质，焊接工艺成熟，组装工艺可得到有效的保障。型材单体10的结构简单，便于制造，而且该种可保证对其它发光元件的装配。
34.需要进行说明的是，因为涉及到多个型材单体10的相互连接，因此每个型材单体10中的各直板11围合，而托板12位于围合形成的安装腔中，因此托板12应为梯形板体，各个托板12之间形成一个开口结构，该开口结构即为发光面，各托板12可对安装腔内的发光元件在开口结构方向进行限位，以保证发光体的稳定性，另外托板12高度方向的长度即为发光面的边框。
35.另外，托板12还可以实现防水的效果，通过增加防水泡棉的方式。
36.在一些实施例中，上述托板12可以采用如图2所示结构。参见图2，托板12沿着对应的直板11侧壁面法向的尺寸范围为10mm-12mm，即为托板12的高为10mm-12mm之间，优选的为11mm，该尺寸能够保证对发光元件的安装，同时也保证增大发光面积。
37.在一些实施例中，上述连接体13可以采用如图3所示结构。参见图3，连接体13具有用于供螺钉螺纹连接连接槽131，连接槽131沿着对应的直板11的长度方向设置，连接槽131的敞口方向背向对应的托板12，且朝向安装腔一侧倾斜设置。连接槽131沿着对应型材挡体的长度方向设置，而连接槽131可供螺钉进行螺纹连接，该种结构可改变以往提前开设螺纹孔的方式，能够随着型材单体10的生产制造一体成型；而且该种可保证装配过程中对螺钉位置的适应性设置，适应性更强。
38.在一些实施例中，上述连接体13可以采用如图3所示结构。参见图3，连接体13包括
底板132及限位板133；底板132沿着对应的直板11的长度方向设置，且与对应的直板11一体连接；限位板133设有两个，两个限位板133均沿着对应的直板11的长度方向设置，且两个限位板133均与底板132一体连接，两个限位板133平行且间隔设置，围合形成连接槽131。连接槽131通过底板132及两个限位板133围合形成，其结构简单，并且可保证随着型材单体10的生产一体挤出成型，另外，该种结构可保证原材料的节约，结构简单，实用性强。
39.在一些实施例中，上述连接体13可以采用如图3所示结构。参见图3，每个型材单体10还包括增强板14，增强板14沿着对应的直板11的长度方向设置，且与对应的直板11平行设置；增强板14分别与对应的底板132及对应的托板12一体连接，且与对应的底板132、对应的直板11及对应的托板12围合形成型腔15。增强板14的设置可保证底板132的结构强度，而且与托板12连接，可保证托板12的结构强度，进而能够增大型材单体10整体的结构强度。另外，增强板14与底板132、托板12即直板11围合形成的型腔15可保证对原材料的节约，进而降低生产成本，实用性强。
40.在一些实施例中，上述连接体13可以采用如图3所示结构。参见图3，连接槽131的敞口方向与对应的直板11侧壁面的夹角范围为10
°‑
30
°
，该角度范围可保证发光元件能够放入安装腔中，防止在发光元件装配过程中与连接槽131发生干涉，而且该角度范围可便于多螺钉的连接，而且能够对型材单体10在直板11法向的尺寸进行缩减，提高型材单体10的空间利用率，斜的螺丝槽使正面的边框包边尽可能做窄，进而保证在相同规格的边框结构时，实现窄边框，增大发光面积。
41.在一些实施例中，上述型材单体10可以采用如图3所示结构。参见图3，型材单体10设有四个，四个型材单体10一体焊接成型，四个型材单体10围合形成矩形外形结构，便于制作，且较为美观。
42.本实施例还提供一种调光调色面板灯，请参阅图4至图6，包括上述的面板灯框、背板20、螺纹安装件30、发光元件以及驱动模块80。其中，背板20设置在安装腔中，背板20的外缘设有与连接体13适配的折边，背板20与面板灯框围合形成固定腔。螺纹安装件30设有多个，各螺纹安装件30均布在背板20的折边上，每个螺纹安装件30均穿过背板20并与连接体13螺纹连接。发光元件固设在固定腔中，用于发光。驱动模块80固设在背板20上，且与发光元件电性连接，用于与外接市电电性连接，以驱动发光元件。
43.本实施例提供的调光调色面板灯，与现有技术相比，通过设置的面板灯框，特别是倾斜设置的在型材单体10侧壁上的连接体13，可增大空间的利用率，减小型材单体10的体积，降低成本；另外，可相对减小发光面的边框尺寸，可保证在相同规格下的调光调色面板灯发光面积增大，实用性强。
44.在一些实施例中，上述型材单体10可以采用如图5至图6所示结构。参见图4至图5，发光元件包括光源条40、扩散板50、导光板60以及反射纸70；光源条40与驱动模块80电性连接。
45.请参见图6，作为本实施例的组装步骤：首先将型材单体10组合形成的面板灯框放置在工作台上；然后将光源条40粘贴在面板灯框内上的托板12上；随后将扩散板50、导光板60以及反射纸70依次放入面板灯框中；再将背板20放入面板灯框中，且通过螺纹安装件30进行固定；安装配件；最后将带有dc插头的驱动模块80与光源条40的dc对接插头连接，且将驱动模块80安装在背板20上。本实施例提供的调光调色面板灯可实现面板灯框正面超窄
边，发光面增大，提高光效，提高生产效率，可有效降低生产不良返工率。
46.本实施例可通过更换不同的扩散板50实现防眩光效果。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。