熔喷无纺布生产用熔喷挤出量控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔喷无纺布制造领域，具体涉及熔喷无纺布生产用熔喷挤出量控制装置。


背景技术：

2.双组份熔喷抗菌型无纺布制备的关键技术，主要集中在纳米二氧化钛的超支化改性，改善纳米二氧化钛表面的机型及吸附性能，利用与偶联剂及后续的壳聚糖进行反应。其具体的工艺是采用熔喷工艺和驻极处理相结合的方法制备乳酸-聚酯双组份纤维材料，对纺丝工艺进行改性处理，利用复合纤维体系与纺丝表面的壳聚糖等在催化剂作用下的微量的聚合作用，使纺丝件产生交联，是交联点的强度显著提升，增强无纺布的强度，同时以壳聚糖与二氧化钛直接通过氢键及偶联剂的连接作用，连接强度更好，进而可以显著提升材料的抗菌、杀菌效果，进一步提升无纺布的在综合性能。
3.整个过程中乳酸-聚酯双组份纤维材料的制备，是整个无纺布生产的基础，其性能直接影响无纺布的综合性能。其中对熔喷条件的控制，如溶体挤出量、溶体温度、拉伸热空气温度和初始速度、接收距离等，又是保证生产质量的关键，尤其是在双组份的无纺布制备过程中，为充分保证复合纤维体系与纺丝的聚合与交联效果，对熔喷条件的控制精度要求会进一步提高，从而导致传统的熔喷生产线难以达到高精度熔喷条件的控制需求。有介于此，申请人提出一种适用于双组份熔喷抗菌型无纺布制备的熔喷挤出量精确控制装置，以在熔喷过程中随时调节熔体的挤出量，防止熔体挤出量过多或过少导致的纤维直径过大或过小，进而防止复合纤维体系与纺丝的聚合与交联效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型提出熔喷无纺布生产用熔喷挤出量控制装置，以在熔喷过程中随时调节熔体的挤出量，防止熔体挤出量过多或过少导致的纤维直径过大或过小，进而防止复合纤维体系与纺丝的聚合与交联效果不佳。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
6.本实用新型提供的熔喷无纺布生产用熔喷挤出量控制装置，包括：
7.物料箱，其顶部设置有进料管，其底部呈线性排列布置有多个分流口；
8.滑动板，可滑动地安装于所述物料箱的内腔底部，并位于多个所述分流口排列方向的一侧，所述滑动板靠近分流口的一侧对应每个分流口设置有多个挡块，滑动所述滑动板能使多个挡块在各个分流口顶部逐渐挡置或移开；及
9.驱动组件，用于驱动滑动板滑动。
10.由上述技术方案可知，本实用新型提供的熔喷无纺布生产用熔喷挤出量控制装置，通过滑动板在物料箱内进行滑动控制，驱动各个挡块对分流口的顶部开口进行范围调节，从而限制流通分流口的熔体量，实现对熔喷挤出量的控制，并利用驱动组件，实现装置对熔喷挤出量的精准调节，使得操作者能够根据具体实际情况对熔喷挤出量进行实时调
节，以充分保证复合纤维体系与纺丝的聚合与交联效果。
11.进一步的，所述滑动板上设置有沿分流口排列方向延伸的齿条，所述驱动组件包括传动柱，所述传动柱的底端位于物料箱内并通过驱动齿轮与齿条驱动连接，所述传动柱的顶端向上穿出物料箱顶部并能轴向转动地与物料箱转动连接，且所述传动柱的顶端设置有旋转部。
12.进一步的，所述物料箱的顶部环绕旋转部并沿旋转部转轴的周向设置有指示刻度线，所述旋转部的顶部以自身转轴的径向设置有向外延伸的指示针。
13.进一步的，所述旋转部为与传动柱同轴线的齿轮，所述驱动组件还包括电机，所述电机安装于物料箱上，所述电机的电机轴与旋转部通过齿轮啮合传动连接。
14.进一步的，所述驱动组件还包括控制器和摄像头，所述摄像头位于旋转部的顶部并垂直于指示刻度线所在的物料箱顶面，所述控制器与外部控制端电信号连接，并分别与摄像头和电机电连接。
15.进一步的，所述物料箱上安装有防尘箱，所述指示刻度线和旋转部均被罩置于防尘箱内，且所述电机、控制器和摄像头均安装于防尘箱内。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型熔喷无纺布生产用熔喷挤出量控制装置一实施方式中的主视结构示意图的剖视图；
18.图2为本实用新型熔喷无纺布生产用熔喷挤出量控制装置一实施方式中的俯视结构示意图的局部剖视图；
19.图3为本实用新型熔喷无纺布生产用熔喷挤出量控制装置一实施方式中的指示刻度线和旋转部的俯视结构示意图；
20.附图标记：
21.物料箱1，进料管11，分流口12，指示刻度线13，防尘箱14；
22.滑动板2，挡块21，齿条22；
23.驱动组件3，传动柱31，驱动齿轮311，旋转部312，指示针3121，电机32，控制器33，摄像头34。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.如图1-3所示，本实施方式提供的熔喷无纺布生产用熔喷挤出量控制装置，包括物料箱1，滑动板2和驱动组件3。
28.请参阅图1，物料箱1的顶部设置有进料管11，熔体通过进料管11进入到物料箱1内，物料箱1的底部呈线性排列布置有多个分流口12，熔体经分流口流出以进行后续的熔喷操作，具体的，为了使熔喷区域更均匀，多个分流口12以相同间隔设置。
29.请参阅图1和图2，滑动板2可滑动地安装于物料箱1的内腔底部，其滑动方向与多个分流口12的排列方向平行，滑动板2位于多个分流口12排列方向的一侧，滑动板2靠近分流口12的一侧对应每个分流口12设置有多个挡块21，需要注意的是，挡块21的尺寸应大于分流口12顶部的开口尺寸，以保证挡块21能够完全将分流口12的顶部挡置，且每个挡块21相对于其对应的分流口12的位置均相同，以保证每个分流口12顶部的开口面积相同，滑动滑动板2能使多个挡块21在各个分流口12顶部逐渐挡置或移开。
30.请参阅图1和图2，驱动组件3用于驱动滑动板2滑动。在一实施方式中，滑动板2上设置有沿分流口12排列方向延伸的齿条22，驱动组件3包括传动柱31，传动柱31的底端位于物料箱1内并通过驱动齿轮311与齿条22驱动连接，传动柱31的顶端向上穿出物料箱1顶部并能轴向转动地与物料箱1转动连接，且传动柱31的顶端设置有旋转部312，转动旋转部312以使传动柱31利用驱动齿轮311与齿条22带动滑动板2滑动，实现对挡块21在分流口12顶部的挡置面积进行调节，进而实现对分流口12的熔体进入量进行调节，从而调节熔喷挤出量。
31.如图3所示，进一步的，物料箱1的顶部环绕旋转部312并沿旋转部312转轴的周向设置有指示刻度线13，旋转部312的顶部以自身转轴的径向设置有向外延伸的指示针3121，通过查看指示针3121在指示刻度线13路径上的位移距离，即可得出在物料箱1内部挡块21移动覆盖分流口12的距离，优选的，在该实施方式的基础上，在一实施方式中，当指示针3121指向指示刻度线13的起点时，每个挡块21刚好从各个分流口12的顶部完全移开并处于分流口12的边缘，当指示针3121指向指示刻度线13的终点时，每个挡块21刚好将各个分流口12的顶部完全挡置，便于操作者实时了解物料箱1内部挡块21在分流口12上的挡置情况。
32.在上述的实施方式中，可以选择通过手动操作旋转部312的方式进行调节，也可以通过其他驱动结构对旋转部312进行调节，为进一步提高操作效率和精度，优选的，旋转部312为与传动柱31同轴线的齿轮，驱动组件3还包括电机32，电机32安装于物料箱1上，电机32的电机轴与旋转部312通过齿轮啮合传动连接，通过电机32驱动旋转部312转动，比手动操作的精度更高，效率更快。在上述实施方式的基础上，进一步的，驱动组件3还包括控制器33和摄像头34，摄像头34位于旋转部312的顶部并垂直于指示刻度线13所在的物料箱1顶面，控制器33与外部控制端电信号连接，并分别与摄像头34和电机32电连接，在具体使用时，摄像头34能够实时监测旋转部312上指示针3121在指示刻度线13上的位置，并通过控制器33传输给外部的远程控制端，操作人员根据实际情况，可以通过远程控制端向控制器33发出信号，并通过控制器33驱动电机32启停，以对滑动板2进行滑动调节。通过此实施方式，可以对熔喷挤出量进行远程控制。
33.为了防止雾气或粉尘遮掩指示刻度线13、指示针3121或摄像头34，导致读数不清，影响操作者对熔体挤出量的判断，故在一实施方式中，物料箱1上安装有防尘箱14，指示刻度线13和旋转部312均被罩置于防尘箱14内，且电机32、控制器33和摄像头34均安装于防尘箱14内。
34.本实用新型提供的熔喷无纺布生产用熔喷挤出量控制装置，通过滑动板2在物料箱1内进行滑动控制，驱动各个挡块21对分流口12的顶部开口进行范围调节，从而限制流通分流口12的熔体量，实现对熔喷挤出量的控制，并利用驱动组件3，实现装置对熔喷挤出量的精准调节，使得操作者能够根据具体实际情况对熔喷挤出量进行实时调节，以充分保证复合纤维体系与纺丝的聚合与交联效果。
35.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。