一种发酵饲料的实时检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料检测装置技术领域，尤其涉及一种发酵饲料的实时检测装置。


背景技术：

2.发酵饲料需要在制备过程中进行发酵程度检测，而现有的发酵程度检测是通过工作人员固定时间登记温度、湿度和ph值等参数，如每隔4-8小时检测和登记一次，从而检测发酵饲料的发酵程度。因而传统的发酵程度检测模式，不能随时检测出发酵程度，使发酵饲料的质量难以准确判断，发酵饲料的产品质量不稳定；而发酵程度不完全的发酵饲料可能残留抗营养成分和毒性物质，导致饲养动物时出现不良效果，甚至会导致动物出现疾病。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种发酵饲料的实时检测装置，其通过转动导向柱带动搅拌板转动，亦能通过发酵检测仪下降至检测检测腔内的饲料，以实现自动检测饲料发酵程度的功能。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种发酵饲料的实时检测装置，包括：发酵箱、检测装置和驱动机构；
6.所述检测装置和所述驱动机构安装于所述发酵箱内的检测腔；
7.所述检测装置包括：发酵检测仪、升降台和转动导向柱；所述发酵检测仪连接于所述升降台；所述升降台安装于所述转动导向柱，并沿所述转动导向柱的长度方向升降移动，带动所述发酵检测仪靠近和远离所述检测腔的底部；所述发酵检测仪的底部设有检测端；
8.所述驱动机构包括：升降驱动器、转动驱动器和搅拌板；
9.所述升降驱动器的输出端连接于所述升降台，用于驱动所述升降台升降于所述转动导向柱；所述搅拌板安装于所述转动导向柱；所述转动驱动器的输出端连接于所述转动导向柱，用于驱动所述转动导向柱，带动所述搅拌板转动。
10.优选地，所述检测装置包括：定位块；
11.所述定位块安装于所述转动导向柱；所述升降台下降至抵靠于所述定位块。
12.更优地，所述检测装置包括：升降缓冲弹簧；
13.所述升降缓冲弹簧设置于所述定位块与所述搅拌板之间，所述升降缓冲弹簧的上端连接于所述定位块，所述升降缓冲弹簧的下端连接于所述定位块。
14.优选地，所述发酵箱还设有安装腔；
15.所述安装腔位于所述检测腔的下方；所述转动驱动器的固定端安装于所述安装腔，所述转动驱动器的输出端穿过所述安装腔，并与所述转动导向柱连接。
16.优选地，所述升降驱动器包括：升降驱动气缸；
17.所述升降驱动气缸的固定端固定于所述检测腔的内壁；所述升降驱动气缸的输出端连接于所述升降台，用于驱动所述升降台升降移动。
18.优选地，所述发酵检测仪包括：温度计、湿度计和ph计中的至少一种；
19.所述温度计、湿度计和/或ph计安装于所述升降台。
20.优选地，还包括：显示屏；
21.所述显示屏安装于所述发酵箱的外壁；所述显示屏通讯连接于所述发酵检测仪，所述显示屏用于显示所述发酵检测仪的检测结果。
22.优选地，还包括：结果指示灯；
23.多个所述结果指示灯安装于所述发酵箱的外壁，所述结果指示灯通讯连接于所述显示屏。
24.优选地，还包括：操控板；
25.所述操控板安装于所述发酵箱的外壁；所述操控板电连接于所述显示屏。
26.优选地，所述发酵箱的外壁设有观察窗。
27.本实用新型提供的技术方案可以包括以下有益效果：
28.本方案提供一种发酵饲料的实时检测装置，其通过转动导向柱带动搅拌板转动，亦能通过发酵检测仪下降至检测检测腔内的饲料，以实现自动检测饲料发酵程度的功能，解决了现有技术中饲料检测仪需要人工多次操作的问题。
附图说明
29.图1是实时检测装置其中一个实施例的结构示意图；
30.图2是检测装置与驱动机构其中一个实施例的结构示意图；
31.图3是发酵箱其中一个实施例的剖面示意图。
32.其中：
33.发酵箱1、检测装置2、驱动机构3；显示屏4；结果指示灯5；操控板6；观察窗7；
34.检测腔11、安装腔12；
35.发酵检测仪21、升降台22、转动导向柱23、定位块24、升降缓冲弹簧25；检测端210；
36.升降驱动器31、转动驱动器32、搅拌板33；
37.温度计211、湿度计212、ph计213。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个
所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
41.一种发酵饲料的实时检测装置，包括：发酵箱1、检测装置2和驱动机构3；
42.所述检测装置2和所述驱动机构3安装于所述发酵箱1内的检测腔11；
43.所述检测装置2包括：发酵检测仪21、升降台22和转动导向柱23；所述发酵检测仪21连接于所述升降台22；所述升降台22安装于所述转动导向柱23，并沿所述转动导向柱23的长度方向升降移动，带动所述发酵检测仪21靠近和远离所述检测腔11的底部；所述发酵检测仪21的底部设有检测端210；
44.所述驱动机构3包括：升降驱动器31、转动驱动器32和搅拌板33；
45.所述升降驱动器31的输出端连接于所述升降台22，用于驱动所述升降台22沿所述转动导向柱23升降；所述搅拌板33安装于所述转动导向柱23；所述转动驱动器32的输出端连接于所述转动导向柱23，用于驱动所述转动导向柱23转动，进而带动所述搅拌板33转动。
46.本方案提供一种发酵饲料的实时检测装置，其通过转动导向柱23的转动带动搅拌板33的转动，亦能通过发酵检测仪21下降至检测腔11内检测饲料，以实现自动检测饲料发酵程度的功能，解决了现有技术中饲料检测仪需要人工多次操作的问题。
47.具体地，发酵箱1可以为密闭的容器，能装入配置好的生物发酵饲料；当需要检测饲料的发酵程度时，升降驱动器31启动，升降驱动器31的输出端驱动升降台22沿转动导向柱23的长度方向进行下降移动，升降台22向检测腔11的底壁移动，带动发酵检测仪21向检测腔11的底部移动，以将发酵检测仪21底部的检测端210插入饲料内部，发酵检测仪21检测发酵饲料的温度、湿度和ph值等数据，以自动计算出发酵程度；当发酵检测仪21完成发酵程度的检测时，升降驱动器31的输出端驱动升降台22上升，升降台22复位，发酵检测仪21的检测端210脱离于饲料；而在检测前，本方案的实时检测装置还会对饲料进行搅拌，转动导向柱23除了对升降台22有导向升降的作用外，转动导向柱23自身还会转动，带动搅拌板33转动，以搅拌在检测腔11内的饲料，具有翻料作用，提高饲料的活动性，避免发酵检测仪21仅检测饲料的局部的问题，进一步地提高了检测准确度。
48.其中，升降驱动器31为公知具有驱动升降功能的机构，例如气缸或电机与丝杆的组合。转动驱动器32为公知具有驱动转动功能的机构，例如电机。
49.优选地，所述检测装置2包括：定位块24；
50.所述定位块24安装于所述转动导向柱23；所述定位块24用于限制所述升降台22的最低下降处。
51.定位块24位于升降台22的下方，当升降台22带动发酵检测仪21下降时，升降台22会抵靠于定位块24，定位块24会限制升降台22继续移动，防止升降台22移动过度，以使发酵检测仪21与检测腔11的底壁之间存在间隙，有效地保护了发酵检测仪21的检测端210，避免检测端210撞击检测腔11的底壁。
52.更优地，所述检测装置2包括：升降缓冲弹簧25；
53.所述升降缓冲弹簧25设置于所述定位块24与所述搅拌板33之间，所述升降缓冲弹簧25的上端连接于所述定位块24，所述升降缓冲弹簧25的下端连接于所述定位块24。
54.升降缓冲弹簧25具有伸缩性，当升降台22抵靠于定位块24，定位块24会压缩升降
缓冲弹簧25，升降缓冲弹簧25对升降台22具有缓冲作用，有效地减缓升降台22下降的速度，对升降台22具有保护作用。
55.优选地，所述发酵箱1还设有安装腔12；
56.所述安装腔12位于所述检测腔11的下方；所述转动驱动器32的固定端安装于所述安装腔12，所述转动驱动器32的输出端穿过所述安装腔12，并与所述转动导向柱23连接。
57.安装腔12与检测腔11独立设置，确保安装腔12的转动驱动器32与检测腔11的发酵饲料互不干扰，提高检测的准确度。
58.优选地，所述升降驱动器31包括：升降驱动气缸；
59.所述升降驱动气缸的固定端固定于所述检测腔11的内壁；所述升降驱动气缸的输出端连接于所述升降台22，用于驱动所述升降台22升降移动。
60.如图3，升降驱动气缸能带动升降台22升降移动，升降驱动气缸的输出端刚好有两个状态，分别为伸出状态和收缩状态；可将升降驱动气缸安装于检测腔11的内壁，伸出状态为升降驱动气缸的输出端向底壁方向移动，带动升降台22向检测腔11的底壁方向移动，使发酵检测仪21的检测端210向检测腔11的底壁方向移动；收缩状态下，升降驱动气缸的输出端向上升，带动升降台22向上升直至处于静止状态。
61.优选地，所述发酵检测仪21包括：温度计211、湿度计212和ph计213中的至少一种；
62.所述温度计211、湿度计212和/或ph计213安装于所述升降台22。
63.温度计211用于检测饲料的当前温度，温度是能体现发酵程度的其中一个指标；湿度计212用于检测饲料的当前湿度，湿度是能体现发酵程度的其中一个指标；ph计213用于检测饲料的当前ph值，ph值是能体现发酵程度的其中一个指标；因而本方案可以通过测量饲料的温度、湿度和ph，升降台22带动温度计211、湿度计212和/或ph计213升降，将温度计211、湿度计212和/或ph计213的检测端210伸入饲料，综合饲料温度、湿度和ph，以检测饲料的发酵程度。
64.更优地，还包括：显示屏4；
65.所述显示屏4安装于所述发酵箱1的外壁；所述显示屏4通讯连接于所述发酵检测仪21，所述显示屏4用于显示所述发酵检测仪21的检测结果。
66.此处的通讯连接方式，是指通过信号的传输交互，在连接的设备之间构成通讯，可分为有线连接和无线连接；有线连接如常规的数据线连接；无线连接如常规的wifi、蓝牙、红外、nfc等。显示屏4能用于显示发酵检测仪21的检测结果，能便于检测人员直观知悉当前的检测状态。
67.可优化地，还包括：结果指示灯5；
68.多个所述结果指示灯5安装于所述发酵箱1的外壁，所述结果指示灯5通讯连接于所述显示屏4。
69.结果指示灯5用于显示发酵检测仪21的状态，检测人员可以在远处便可以知悉到发酵箱1的检测状态，不需要靠近发酵箱1来看显示屏4；而结果指示灯5的数量为多个，可以通过结果指示灯5的不同灯色及点亮数量的组合进行提示，例如全部结果指示灯5都为点亮且为绿色，表明检测完成。又例如仅有一个结果指示灯5为红色，表明检测中行中，检测进程为20％。
70.更优地，还包括：操控板6；
71.所述操控板6安装于所述发酵箱1的外壁；所述操控板6电连接于所述显示屏4。
72.操控板6能在对显示屏4进行操控，用于向检测装置2和驱动机构3输入参数，以控制实时检测装置的工作状态。
73.可优化地，所述发酵箱1的外壁设有观察窗7。
74.观察窗7可以便于检测人员直接通过观察窗7观察检测腔11的情况，结合显示屏4的数据显示，检测人员能把握当前的检测进度。
75.以上结合具体实施例描述了本方案的技术原理。这些描述只是为了解释本方案的原理，而不能以任何方式解释为对本方案保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本方案的其它具体实施方式，这些方式都将落入本方案的保护范围之内。