一种片材挤出生产线缺料防堆积的监测设备的制作方法

1.本实用新型涉及片材加工技术领域，尤其涉及一种片材挤出生产线缺料防堆积的监测设备。


背景技术：

2.片材，指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，片材的生产加工是将原料在挤出机或压延机中加热，熔化后，挤压或压延出厚度在0.25-1.00mm左右的卷材，片材的用途很广，可制作容器、储罐、垫板、电绝缘材料，在汽车等交通工具上大量使用的装饰板、防滑垫等，在食品工业、医院工业中用无毒的塑料片材作为包装，在工业、商业、建筑业等塑料片材也得到了广泛的应用。
3.片材在生产加工过程中需熔化后通过挤出设备挤压而成，随后再输送至剪切设备进行切割，挤出后的片材表面温度过高且整体较软，在输送的过程中容易堆积粘黏在挤出设备的出料口或传输辊等部位，温度过高的片材堆积后容易将其他设备烫伤或烫变形，而且也可能出现片材缺料的情况，影响后续的加工生产。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种片材挤出生产线缺料防堆积的监测设备，其可以对可能发生片材堆积或缺料的情况实时监测。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种片材挤出生产线缺料防堆积的监测设备，包括：
6.转动组件，包括压辊和转动杆；
7.第一传导件和第二传导件，分别设置于所述压辊两侧；
8.驱动件，设置为两个，两个所述驱动件用于驱动所述第一传导件和所述第二传导件转动；
9.测量件，用于监测所述转动杆的转速，所述测量件输出端设有控制装置。
10.作为上述技术方案的优选，所述转动杆固定设置于所述压辊一端面。
11.作为上述技术方案的优选，所述第一传导件和所述第二传导件用于传导挤出后的片材，且片材依次通过所述第一传导件、所述压辊和所述第二传导件。
12.作为上述技术方案的优选，所述压辊底部传输片材，且所述压辊随片材的传输而转动。
13.作为上述技术方案的优选，所述第一传导件和所述第二传导件设置为相同大小型号的传导辊。
14.作为上述技术方案的优选，所述第一传导件和所述第二传导件一端面均设有传动轴。
15.作为上述技术方案的优选，所述驱动件设置为驱动电机，所述传动轴与所述驱动
件输出端传动连接。
16.作为上述技术方案的优选，所述测量件设置为编码器。
17.作为上述技术方案的优选，所述控制装置包括plc控制器，所述plc控制器输出端与所述驱动件输入端连接。
18.作为上述技术方案的优选，所述控制装置表面设有显示屏，所述控制装置顶部设有显示灯和警报器。
19.本实用新型本实用新型提供了一种片材挤出生产线缺料防堆积的监测设备，其具有传动组件、第一传导件、第二传导件、驱动件和测量件，两个驱动件工作可以分别带动第一传导件和第二传导件转动，将片材进行稳定传输，片材传输的过程中通过转动组件，带动压辊转动，测量件对转动杆的转速进行监测，当转速发生异常时则片材的传输可能发生堆积或缺料的情况，由控制装置警报和关闭驱动件停止工作暂停片材的传输，能够对可能发生片材堆积或缺料的情况实时监测，避免片材堆积后烫坏设备和缺料后的片材影响后续加工，保证安全稳定的片材传输工序，而且压辊压在片材上可以使片材保持平整，便于后续的加工处理。
20.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的转动组件和测量件结构示意图。
23.图中：1转动组件、11压辊、12转动杆、2第一传导件、3第二传导件、4驱动件、5测量件、6控制装置。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种片材挤出生产线缺料防堆积的监测设备，包括：
26.转动组件1，包括压辊11和转动杆12；
27.第一传导件2和第二传导件3，分别设置于压辊11两侧；
28.驱动件4，设置为两个，两个驱动件4用于驱动第一传导件2和第二传导件3转动；
29.测量件5，用于监测转动杆12的转速，测量件5输出端设有控制装置6。
30.本实施例提供一种片材挤出生产线缺料防堆积的监测设备，其具有传动组件1、第一传导件2、第二传导件3、驱动件4和测量件5，两个驱动件4工作可以分别带动第一传导件2和第二传导件3转动，将片材进行稳定传输，片材传输的过程中通过转动组件1，带动压辊11
转动，测量件5对转动杆12的转速进行监测，当转速发生异常时则片材的传输可能发生堆积或缺料的情况，由控制装置6警报和关闭驱动件4停止工作暂停片材的传输，能够对可能发生片材堆积或缺料的情况实时监测，避免片材堆积后烫坏设备和缺料后的片材影响后续加工，保证安全稳定的片材传输工序，而且压辊11压在片材上可以使片材保持平整，便于后续的加工处理。
31.在本实施例的进一步可实施方式中，转动杆12固定设置于压辊11一端面。
32.本实施例中的转动杆12安装在压辊11一端后，且转动杆12和压辊11均为圆柱体设置，压辊11转动转动杆12也随之转动。
33.在本实施例的进一步可实施方式中，第一传导件2和第二传导件3用于传导挤出后的片材，且片材依次通过第一传导件2、压辊11和第二传导件3。
34.本实施例中的第一传导件2和第二传导件3在转动的过程中带动片材转动，片材带动压辊11转动。
35.在本实施例的进一步可实施方式中，压辊11底部传输片材，且压辊11随片材的传输而转动。
36.本实施例中的压辊11压在片材上可以使片材保持平整，而且片材传输的过程中通过带动压辊11转动，片材只要稳定的传输，压辊11也可以稳定的随之转动。
37.在本实施例的进一步可实施方式中，第一传导件2和第二传导件3设置为相同大小型号的传导辊。
38.本实施例中的大小型号相同的第一传导件2和第二传导件3在驱动件4的工作下可以匀速的转动，带动片材稳定的传输。
39.在本实施例的进一步可实施方式中，第一传导件2和第二传导件3一端面均设有传动轴。
40.本实施例中的传动轴可以快速与第一传导件2和第二传导件3安装，便于调节和更换不同型号的第一传导件2和第二传导件3加工使用，适应不同的片材加工生产线使用。
41.在本实施例的进一步可实施方式中，驱动件4设置为驱动电机，传动轴与驱动件4输出端传动连接。
42.本实施例中的两个驱动电机分别工作可以通过驱动轴带动第一传导件2和第二传导件3转动，从而平稳的将片材进行输送。
43.在本实施例的进一步可实施方式中，测量件5设置为编码器。
44.本实施例中的编码器可以实时监测转动杆12转动，监测转动杆12的转速是否在正常的转速区间，当片材出现堆积情况时，转动杆12转速较慢，当片材出现缺料情况时，转动杆12转速较快，出现转动杆12转速异常的情况时，编码器可以发出警报信号至控制装置6。
45.在本实施例的进一步可实施方式中，控制装置6包括plc控制器，plc控制器输出端与驱动件4输入端连接。
46.本实施例中的plc控制器型号设置为s7-300，可以由控制装置6控制驱动件4工作和关闭，从而实现对片材传输的开启和关闭的工作，而且能够在转动杆12转速异常时自动关闭驱动件4后进行查看和调整。
47.在本实施例的进一步可实施方式中，控制装置6表面设有显示屏，控制装置6顶部设有显示灯和警报器。
48.本实施例中的显示屏可以实时显示转动杆12的转速和正常转速区间，当转动杆12转速处于异常区间时，显示灯和警报器工作提醒工作人员进行处理，能够实时查看设备工作状态，还可以及时对工作人员进行提醒。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。