一种用于铝盘管上料的自适应拉紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝盘管上料技术领域，尤其涉及一种用于铝盘管上料的自适应拉紧装置。


背景技术：

2.现有铝盘管在使用过程中，由于铝管本身较硬，且目前通常直接将铝盘管连接至主机处进行拉料等原因，使得铝盘管在受到拉料而产生旋转的过程中会逐渐的散开，进而使得铝管之间相互磨损，并导致铝管表面出现划痕损伤，且有时还会出现铝管之间相互交缠导致拉料无法拉动进而将料盘拉倒的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种避免铝盘管拉料过程中出现散开、铝管相互摩擦破损、铝管交缠的用于铝盘管上料的自适应拉紧装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于铝盘管上料的自适应拉紧装置，包括主机以及旋转盘，铝盘管外圈端部卷绕于旋转盘上后，再将铝盘管外圈端部拉伸连接至主机拉料处，当拉料速度大于放料速度时，旋转盘沿拉紧支撑架向主机方向进行移动，当放料速度大于拉料速度时，旋转盘相对于拉紧支撑架移动复位。
5.进一步的，旋转盘可转动的设于移动座上，移动座与拉紧支撑架呈可移动连接，且移动座一侧连接有位移传感器，通过位移传感器检测旋转盘沿拉紧支撑架的移动距离。
6.进一步的，拉紧支撑架远离主机的一侧装设有气弹簧，气弹簧一端与移动座相连。
7.进一步的，拉紧支撑架上连接有导向轴，移动座一侧设有滑块，滑块可相对于导向轴进行移动。
8.进一步的，旋转盘两侧分别设置有从动轮，当铝盘管卷绕于旋转盘上时，铝盘管位于旋转盘与从动轮之间。
9.进一步的，位移传感器为拉绳式位移传感器。
10.进一步的，旋转盘的外周设有环槽，铝管卷绕与旋转盘上时位于该环槽内。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1、铝盘管先卷绕于旋转盘上，再连接至主机拉料处，使得铝盘管与主机之间具有缓冲区，并可通过旋转盘对受到拉料作用的铝盘管进行拉紧，避免铝盘管在拉料过程中出现散开的问题；
13.2、通过旋转盘相对于拉紧支撑架的移动以及复位，使得放料速度与拉料速度不同时，可以有效的通过旋转盘的移动来对铝盘管进行动态的拉紧。
附图说明
14.图1是本发明的结构示意图。
15.图2是本发明旋转盘的结构示意图。
16.图3是本发明气弹簧的结构示意图。
17.图4是本发明内撑上料架的内部结构示意图。
18.图5是本发明图4中a处的局部放大图。
19.图6是本发明第一挡盘的结构示意图。
20.图7是本发明刹车块的结构示意图。
21.附图标记：1、内撑上料架；2、料盘木托；3、旋转盘；4、主机；5、拉紧支撑架；6、移动座；7、位移传感器；8、气弹簧；9、导向轴；10、滑块；11、从动轮；12、上料支撑架；13、支撑杆；14、第一挡盘；15、第二挡盘；16、第一移动槽；17、第二移动槽；18、刹车块；19、螺杆；20、通槽；21、滑动块；22、连接座；23、第一连杆座；24、第二连杆座；25、连杆；26、固定座；27、调节座。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
24.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
25.如图1-7所述，本实用新型提供了一种用于铝盘管上料的自适应拉紧装置，包括主机4以及旋转盘3，铝盘管外圈端部卷绕于旋转盘3上后，再将铝盘管外圈端部拉伸连接至主机4拉料处，当拉料速度大于放料速度时，旋转盘3沿拉紧支撑架5向主机4方向进行移动，当放料速度大于拉料速度时，旋转盘3相对于拉紧支撑架5移动复位。
26.具体的，铝盘管主体盘绕放置于内撑上料架上，通过内撑上料架自身转动对铝盘管进行放料，当内撑上料架自身转动速度加快时，铝盘管的放料速度增加，当内撑上料架自身转动速度变慢时，铝盘管的放料速度降低；在通过内撑上料架对铝盘管主体进行支撑以及放料后，铝盘管位于外圈的一端首先卷绕至旋转盘上，使得铝盘管在拉料的过程中始终有部分铝管卷绕于旋转盘上，并通过旋转盘对这部分卷绕于旋转盘上的铝管进行拉紧，进而保证铝盘管整体的拉紧状态，随后在将部分铝管卷绕至旋转盘上后，再将铝盘管位于外圈的一端拉伸连接至主机的拉料处，使得铝盘管一端依次从内撑上料架、旋转盘进入主机中。
27.在主机拉料过程中，主机拉料处具有对铝管的拉料速度，而内撑上料架自身的转动则会产生对铝盘管的放料速度，当拉料速度大于放料速度时，铝管会对旋转盘产生拉力，使得在保持对铝管的拉紧作用情况下，旋转盘会沿拉紧支撑架向主机的方向进行移动，以
保证铝管能够适应现有的放料速度，避免出现主机无法拉动铝管而导致的内撑上料架内拉倒的情况；
28.而在旋转盘沿拉紧支撑架移动的过程中，内撑上料架逐渐提高自身的转动速度，进而增加铝盘管的放料速度，在放料速度大于主机当前的拉料速度时，由于铝盘管的放料长度大于拉料长度，使得旋转盘处受到的拉力减小，进而使得旋转盘沿拉紧支撑架向远离主机的方向进行复位移动，进而使得旋转盘重新移动至最初的位置，且当旋转盘复位完成后，内撑上料架降低放料速度，以避免放料速度继续大于拉料速度而导致的铝管无法受到拉紧作用的情况；随后在重复上述步骤三、四的过程中，通过控制内撑上料架的放料速度以及旋转盘相对于拉紧支撑架进行移动，使得旋转盘始终对铝盘管进行动态的拉紧，增加铝盘管的拉紧效果。
29.值得一提的是，内撑上料架位于主机与旋转盘之间，使得铝盘管在拉伸离开内撑上料架后先移动至旋转盘处，随后重新经过内撑上料架的一侧并连接至主机的拉料处，以保证旋转盘能够起到拉紧铝管的作用。
30.特别的，铝盘管位于内圈的一端受到铝盘管本身的压迫，因此在铝管拉料过程中不会自行脱离；在本方案的一实施例中，铝盘管位于内圈的一端与铝盘管最内圈的一侧固定连接，以避免铝盘管在拉料至最内圈时出现铝盘管散开的情况；在本方案的另一实施例中，铝盘管使用至最内圈时，即将铝盘管整体移出本设备，并更换新的铝盘管进行使用，以避免铝盘管在拉料至最内圈时出现铝盘管散开的情况。
31.优选的，旋转盘3可转动的设于移动座6上，移动座6与拉紧支撑架5呈可移动连接，且移动座6一侧连接有位移传感器7，通过位移传感器7检测旋转盘3沿拉紧支撑架5的移动距离。
32.具体的，在铝管被主机拉动时，通过旋转盘相对移动座的转动，使得旋转盘对铝管进行旋转拉紧，避免铝管与旋转盘之间摩擦过大而导致磨损，同时在放料速度与拉料速度不同导致旋转盘需要向主机靠近或远离时，通过移动座相对于拉紧支撑架进行移动的方式，来带动旋转盘的移动。
33.值得一提的是，通过位移传感器的设置，对旋转盘相对于拉紧支撑架的移动过程进行实时检测，并使得位移传感器检测到旋转盘在沿拉紧支撑架向主机方向移动时，传输信号以使内撑上料架逐渐增加放料速度，即旋转盘向主机方向移动距离越大，放料速度越快，当放料速度超过拉料速度时，旋转盘进行复位移动。
34.在本方案的一实施例中，位移传感器7为拉绳式位移传感器。
35.优选的，拉紧支撑架5远离主机4的一侧装设有气弹簧8，气弹簧8一端与移动座6相连。
36.具体的，在拉料速度大于放料速度时，旋转盘受到铝管的拉力使得旋转盘向主机处靠近，而当放料速度大于拉料速度时，旋转盘受到气弹簧的拉力，使得旋转盘向主机处远离。
37.其中，气弹簧为现有技术，此处不再赘述。
38.优选的，拉紧支撑架5上连接有导向轴9，移动座6一侧设有滑块10，滑块10可相对于导向轴9进行移动。
39.具体的，在移动座带动旋转盘沿拉紧支撑架进行移动时，通过导向轴与滑块的可
移动连接，使得移动座可通过导向轴进行导向，保证移动座与旋转盘移动过程中的稳定性和方向准确。
40.优选的，旋转盘3两侧分别设置有从动轮11，当铝盘管卷绕于旋转盘3上时，铝盘管位于旋转盘3与从动轮11之间。
41.具体的，在旋转盘对部分铝管进行拉紧、导向时，通过从动轮对铝管的外侧进行限位，保证铝管始终卷绕于旋转盘上，以避免铝管脱离旋转盘导致铝盘管整体散开的情况。
42.值得一提的是，旋转盘的外周设有环槽，铝管卷绕与旋转盘上时位于该环槽内，且旋转盘其中一侧的从动轮位于铝管卷绕于旋转盘的进口切点处，而旋转盘另一侧的从动轮则位于铝管卷绕于旋转盘的出口切点处，使得铝管能够稳定的卷绕在旋转盘的环槽中。
43.特别的，从动轮同样可转动的设于移动座上，使得铝管在受到拉动时，从动轮处于对铝管的转动限位状态，并且在旋转盘随移动座移动时，从动轮同样随着移动座进行移动，以保证从动轮始终对铝管进行限位。
44.优选的，内撑上料架1包括上料支撑架12、设于上料支撑架12一侧的支撑杆13、可转动的设于支撑杆13外周的第一挡盘14、可转动的设于支撑杆13外周的第二挡盘15，第二挡盘15与支撑杆13呈可拆卸连接；其中，第一挡盘14沿半径方向开设有多个第一移动槽16，第二挡盘15沿半径方向开设有多个与第一移动槽16对应设置的第二移动槽17，第一移动槽16与对应设置的第二移动槽17之间连接有料盘木托2，且料盘木托2可相对于第一移动槽16以及第二移动槽17进行径向移动。
45.具体的，在通过内撑上料架对铝盘管内圈进行支撑固定时，先将第二挡盘从上料支撑架上拆卸下来，并将铝盘管由原先第二挡盘的位置处套设至多个料盘木托外侧，使得多个料盘木托对铝盘管的内圈进行支撑，在铝盘管装设完成后，将第二挡盘上的多个第二移动槽一一对准各个料盘木托的一端并使第二挡盘重新安装至支撑杆的外周，使得第一挡盘与第二挡盘配合对铝盘管的两侧进行限位固定，随后将多个料盘木托沿第一移动槽以及第二移动槽进行移动，以使料盘木托沿第一挡盘、第二挡盘的径向远离第一挡盘以及第二挡盘的圆心位置，进而使得多个料盘木托对铝盘管的内圈进行撑开固定，以适应不同铝盘管内圈的尺寸规格。
46.其中，第一移动槽的内侧设有限位板，料盘木托位于第一移动槽处的一侧可转动的设置有至少两滚轮，限位板位于两个滚轮之间，当料盘木托沿第一移动槽进行移动时，滚轮相对于料盘木托进行转动，同时滚轮沿着限位板的一侧进行滚动，使得第一移动槽在保证料盘木托可移动的基础上，对料盘木托进行限位，避免料盘木托脱离第一移动槽的情况；而料盘木托则与第二挡盘呈插接设置。
47.同时，支撑杆贯穿设于第一挡盘与第二挡盘的圆心位置，使得料盘木托远离第一挡盘或第二挡盘的圆心进行移动，即料盘木托向远离支撑杆的位置进行移动；另外，多个料盘木托远离支撑杆的一侧连接形成一个不规则的圆，当多个料盘木托同步向远离支撑杆的位置移动时，连接形成的圆直径增加，进而对铝盘管的内圈进行支撑固定。
48.值得一提的是，第一挡盘远离第二挡盘的一侧固定连接有传动轮，而在上料支撑架上连接有电机，电机的输出端连接有驱动轮，驱动轮与传动轮之间形成配合，使得电机带动驱动轮进行转动时，驱动轮带动传动轮转动，进而带动第一挡盘进行转动，由于第一挡盘以及第二挡盘均可相对支撑杆进行转动，且第一挡盘与第二挡盘之间连接有多个料盘木
托，因此当第一挡盘进行转动时，通过料盘木托带动第二挡盘相对于支撑杆进行转动，使得第一挡盘、第二挡盘以及料盘木托共同驱动铝盘管进行转动，进而达到放料的目的，而电机的转动速度则控制放料速度。
49.优选的，第一挡盘14远离第二挡盘15的一侧设置有刹车块18，刹车块18用于中止第一挡盘14相对于支撑杆13的转动。
50.具体的，在需要停止对铝盘管的放料时，电机停止转动，同时刹车块靠近第一挡盘的一侧，并通过刹车块对第一挡盘进行中止，避免因转动惯性导致放料过多的情况。
51.在本方案的一实施例中，上料支撑架一侧连接有气缸，气缸的输出端与刹车块通过杠杆结构连接，当气缸输出端伸长时，通过杠杆结构将刹车块向第一挡盘处按动，进而使得刹车块对第一挡盘进行中止。
52.优选的，支撑杆13内部可转动的设有螺杆19，支撑杆13两侧贯通开设有至少两通槽20，通槽20内可移动的设有滑动块21，滑动块21通过连接座22与螺杆19相连，且连接座22与螺杆19呈螺纹连接，滑动块21外接有第一连杆座23，第二连杆座24可转动的连接于第一连杆座23的外周，且第二连杆座24与料盘木托2之间连接有至少两连杆25，连杆25与第二连杆座24呈可转动连接，连杆25与料盘木托2呈可转动连接。
53.具体的，在需要将料盘木托沿第一移动槽以及第二移动槽进行移动时，转动螺杆使螺杆相对于支撑杆内部进行转动，由于螺杆与连接座之间的螺纹连接，以及滑动块与通槽的可移动连接，使得螺杆转动时带动连接座以及滑动块沿通槽进行移动，进而通过滑动块带动第一连杆座进行移动，此时由于第二连杆座与第一连杆座相连，且第二连杆座与料盘木托之间连接有至少两连杆，因此第一连杆座移动时会推动连杆从收拢状态变为对料盘木托的撑开状态，进而通过第二连杆座的移动距离来控制连杆对料盘木托的撑开距离，即多个料盘木托外侧形成的圆形直径大小，使得多个料盘木托在连杆的带动下同步沿第一移动槽以及第二移动槽进行移动。
54.特别的，由于第一连杆座与第二连杆座之间的可转动连接，使得第一挡盘带动料盘木托相对于支撑杆进行转动时，料盘木托会带动连杆以及第二连杆座相对于第一连杆座进行转动，进而保证料盘木托的转动过程不会受到干涉。
55.值得一提的是，通槽沿支撑杆的轴向进行开设，使得滑动块沿通槽移动时，是沿支撑杆的轴向进行移动，进而使得连杆被第二连杆座沿支撑杆的轴向进行推动。
56.其中，滑动块可移动的设于通槽中，且滑动块内侧与连接座固定连接，而滑动块外侧与第一连杆座固定连接。
57.在本方案的一实施例中，螺杆与支撑杆的连接处具有滚动轴承，以减少螺杆转动过程中与支撑杆之间形成的摩擦力。
58.优选的，螺杆19一端穿设至支撑杆13端部的外侧。
59.具体的，螺杆一端穿设至支撑杆的端部外侧，使得操作人员可以通过工具对螺杆位于外侧的端部进行转动，进而控制螺杆的转动角度，来调节连杆对料盘木托的撑开程度。
60.在本方案的一实施例中，螺杆位于支撑杆外侧的一端呈外六角、内六角等形状，以便于通过各种工具对螺杆进行转动。
61.优选的，支撑杆13外周可拆卸的连接有固定座26，固定座26外周套设有调节座27，且固定座26与调节座27之间呈螺纹连接，第二挡盘15可转动的设于调节座27上，当调节座
27相对于固定座26进行转动时，调节座27带动第二挡盘15沿支撑杆13的轴向进行移动。
62.具体的，在需要将第二挡盘固定至支撑杆的外周时，首先将固定座套设并固定至支撑杆的外周，随后转动调节座，并通过调节座与固定座之间的螺纹连接，使得调节座相对于支撑杆的轴向进行移动，由于第二挡盘设置于调节座上，因此第二挡盘同步沿支撑杆的轴向进行移动，并在第二挡盘移动的过程中配合第二挡盘对内侧的铝盘管进行夹持限位；且由于第二挡盘可相对于调节座进行转动，使得第一挡盘通过料盘木托带动第二挡盘进行转动时，第二挡盘可相对于调节座进行转动，避免了第二挡盘转动过程中出现干涉的情况。
63.其中，固定座上贯通连接有螺栓，螺栓与固定座呈螺纹连接，且螺栓一端朝向支撑杆的外表面，另一端朝向远离支撑杆的位置，在螺栓远离支撑杆的一端连接有把手，操作人员通过拧动把手来自动螺栓，进而使得螺栓向支撑杆的方向移动，并通过螺栓靠近支撑杆的一端顶紧支撑杆的外表面，进而将固定座固定在支撑杆上。
64.特别的，调节座一侧连接有长杆，操作人员通过长杆来带动调节座相对于固定座进行转动，以便于操作人员控制调节座沿支撑杆的轴向移动距离。
65.本实用新型根据上述的用于铝盘管上料的自适应拉紧装置，可采用以下步骤进行使用：
66.步骤一、将铝盘管置于内撑上料架1上，通过料盘木托2对铝盘管内圈进行支撑固定；
67.步骤二、将铝盘管外圈端部卷绕于旋转盘3上后，再将铝盘管外圈端部拉伸连接至主机4拉料处；
68.步骤三、当主机4拉料速度大于内撑上料架1放料速度时，旋转盘3沿拉紧支撑架5向主机4方向进行移动；
69.步骤四、当旋转盘3沿拉紧支撑架5向主机4方向移动一定距离后，内撑上料架1增加放料速度，以使放料速度大于拉料速度；
70.步骤五、当旋转盘3相对于拉紧支撑架5移动复位后，内撑上料架1降低放料速度，并重复步骤三以及步骤四直至主机4拉料完成。
71.本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。