一种电机轴承单侧安装结构及电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，具体涉及一种电机轴承单侧安装结构及电机。


背景技术：

2.目前，现有的盘管电机结构基本为一端开口的壳体，和盖置在壳体开口上的端盖。壳体的另一端面和端盖上分别安装轴承，再将电机轴与两个轴承转动配合。
3.但是，现有的轴承安装结构，因为分别位于壳体和端盖上，对壳体和端盖的安装同轴度较高。若两轴承的同轴度不符合要求，将影响电机的电机轴工作，甚至是电机性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种电机轴承单侧安装结构及电机，以解决上述技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电机轴承单侧安装结构，包括：外壳，其一端开口，另一端的端面向壳内凹陷有轴承室；电机轴，穿设于轴承室的底面；至少两个轴承，位于轴承室内，且套设在电机轴上。
6.进一步的，所述的电机轴承单侧安装结构，还包括：轴承盖，与外壳的端面连接，且将轴承盖置在轴承室内。
7.进一步的，所述外壳的端面还向壳体凹陷有卡接槽；所述轴承盖的边缘设置有与卡接槽适配的卡接凸起。
8.进一步的，所述电机轴上且位于轴承的外侧设置有限位轴套。
9.进一步的，所述轴承盖的中部设置有供电机轴穿过的轴孔，且轴孔内缘与限位轴套的外周抵接。
10.进一步的，所述电机轴上位于限位轴套的外侧设置有防尘盖。
11.又一方面，本实用新型还提供了一种电机，包括：如上所述的电机轴承单侧安装结构以及后端盖，安装在外壳的开口处。
12.进一步的，所述电机还包括：转子，套设在电机轴上，且位于外壳内；定子，设置在外壳内，且位于转子外周。
13.进一步的，所述电机轴上且位于轴承室的底面与转子的端面之间设置有碟形弹簧；以及所述电机轴上且位于轴承室的底面与碟形弹簧之间设置有减震垫。
14.进一步的，沿电机轴的轴向，外壳的长度a与后端盖的长度b的比值为(4～5):1。
15.本实用新型的有益效果是，本实用新型通过位于外壳上的轴承室内的至少两个轴承固定电机轴，相较于现有电机轴承安装结构，至少两个轴承紧凑安装，提升了轴承同轴度的同时，降低了电机外壳和端盖的安装要求，克服了以往的安装难度，且可以减小后端盖的用料和加工成本。
16.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明
书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是电机轴承单侧安装结构的上视图；
20.图2是图1沿a-a方向的剖面图；
21.图3是电机的前视图；
22.图4是图3沿b-b方向的剖面图。
23.图中：
24.外壳1、轴承室101、卡接槽102、电机轴2、轴承3、轴承盖4、卡接凸起401、限位轴套5、防尘盖6、后端盖7、转子8、定子9、碟形弹簧10、减震垫11、
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.如图1和图2所示，本实施例提供了一种电机轴承单侧安装结构，包括：外壳1，其一端开口，另一端的端面向壳内凹陷有轴承室101；电机轴2，穿设于轴承室101的底面；至少两个轴承3，位于轴承室101内，且套设在电机轴2上。
28.在本实施方式中，通过位于外壳上的轴承室101内的至少两个轴承3固定电机轴2，相较于现有电机轴承安装结构，至少两个轴承3紧凑安装，提升了轴承3同轴度的同时，降低了电机外壳1和端盖的安装要求，克服了以往的安装难度。
29.在本实施例中，所述的电机轴承单侧安装结构，还包括：轴承盖4，与外壳1的端面连接，且将轴承3盖置在轴承室101内。
30.在本实施方式中，所述外壳1的端面还向壳体凹陷有卡接槽102；所述轴承盖4的边缘设置有与卡接槽102适配的卡接凸起401。
31.在本实施方式中，轴承盖4的卡接凸起401与卡接槽102弹性卡接后，锁紧在轴承室101外侧，所述轴承盖4位于轴承3的外侧朝向轴承3设置有抵接凸起，适于将轴承3抵紧在轴承室101内。
32.在本实施例中，所述电机轴2上且位于轴承3的外侧设置有限位轴套5。
33.可选的，所述电机轴2上开设有限位槽，所述限位槽处安装有限位块，用于将限位轴套5抵紧在外侧的轴承3上，进一步将轴承3抵紧在轴承室101内。
34.在本实施例中，所述轴承盖4的中部设置有供电机轴2穿过的轴孔，且轴孔内缘与限位轴套5的外周抵接。
35.可选的，在轴承盖4轴孔处设置有弹性抵接凸起，可以通过套设在限位轴套5的外周，将限位轴套5的位置固定，以通过限位轴套5将轴承3抵紧在轴承室101内。
36.在本实施例中，所述电机轴2上位于限位轴套5的外侧设置有防尘盖6。所述防尘盖6用于防止灰尘进入轴承3与电机轴2之间，影响电机轴2的转动。
37.实施例2
38.如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例还提供了一种电机，包括：如上所述的电机轴承单侧安装结构以及后端盖7，安装在外壳1的开口处。
39.在本实施方式中，电机通过电机轴承单侧安装结构进行安装后，所述后端盖7与外壳1可以通过连接件连接固定。
40.在本实施例中，所述电机还包括：转子8，套设在电机轴2上，且位于外壳1内；定子9，设置在外壳1内，且位于转子8外周。
41.在本实施方式中，转子8设置在定子9内孔处，且与定子铁芯与对齐，且定子9和转子8均设置在外壳1内部。
42.在本实施例中，所述电机轴2上且位于轴承室101的底面与转子8的端面之间设置有碟形弹簧10；以及所述电机轴2上且位于轴承室101的底面与碟形弹簧10之间设置有减震垫11。
43.在本实施方式中，减震垫11有助于减少转子8转动时使电机轴承单侧安装结构产生共振，保持结构稳定性，减少噪音，碟形弹簧10有利于转子8在转动时保持转动的稳定状态。
44.在本实施例中，沿电机轴2的轴向，外壳1的长度a与后端盖7的长度b的比值为(4～5):1。
45.在本实施方式中，至少两个轴承3紧凑安装在同侧，降低了对后端盖7的长度要求，有助于减少后端盖7的用料和制造成本。
46.综上所述，本电机轴承单侧安装结构通过位于外壳上的轴承室101内的至少两个轴承3固定电机轴2，相较于现有电机轴承安装结构，至少两个轴承3紧凑安装，提升了轴承3同轴度的同时，降低了电机外壳1和端盖的安装要求，克服了以往的安装难度。防尘盖6用于防止灰尘进入轴承3与电机轴2之间，影响电机轴2的转动。电机通过电机轴承单侧安装结构进行安装，能够避免因同轴度达不到要求而影响电机轴2的转动，进而影响电机的性能。减震垫11有助于减少转子8转动时使电机轴承单侧安装结构产生共振而影响结构稳定性，减少噪音，碟形弹簧10有利于转子8在转动时保持转动的稳定状态。至少两个轴承3紧凑安装在同侧，降低了对后端盖7的长度要求，有助于减少后端盖7的用料和制造成本。
47.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。