一种电机布线结构的制作方法

1.本实用新型涉及霍尔磁编电机布线领域，尤其涉及一种电机布线结构。


背景技术：

2.霍尔磁编电机可以通过调频和控制电流，来控制转子的转速和扭力，在电机安装的过程中，需要依次连接电机信号线、温度传感器的ntc线、三相动力线以及编码器信号线等诸多引线。
3.一般在连接电机内部的引线时，需要将引线从电机轴孔或线圈中穿出，再与电路板上的焊点相连或绕过电路板与其他部件相连，这样的连接方式会使得引线的行程过长容易耷垂，并且诸多引线拥挤排列在一起，布局较为混乱也更容易缠绕和隆起，在电机工作时，耷垂和隆起的引线容易与电机的转动组件产生摩擦，进而容易出现零部件损坏甚至电路短路的情况。
4.为了避免此类安全隐患，市面上通常的做法为使用捆绑扎带将引线捆束在一起，或增大电机内部的安装空间，这样的做法一来不便于后续的拆装工作；二来会增大电机的体积，不仅会限制电机的使用场景，还会增加生产难度及成本。


技术实现要素：

5.为了安全简练的布局电机内部的引线，本技术提供一种电机布线结构。
6.本技术提供的一种电机布线结构采用如下的技术方案：
7.一种电机布线结构，包括线架、电路板和引线，所述线架设置在电机的主轴上，所述电路板固定在所述线架上，所述线架上设置有穿线口，所述引线通过所述穿线口从电机内穿出，所述电路板上设置有限位孔，所述引线穿过所述限位孔与所述电路板相连。
8.通过采用上述技术方案，穿线口用于对引线起到初步的归拢和导向作用，穿线口的侧壁可以对引线进行限位，使引线不易散乱和随意移动；待引线从穿线口穿出后，再将引线穿入限位孔，可以使得引线被限位到电路板附近，难以离开，随后将引线的一端与电路板固定连接，即可完成对引线的固定和布局。通过穿线口和限位孔两次的归拢和限位，可以规范引线的走线轨迹，使得引线不仅不易耷垂和鼓出，且走线轨迹更为贴合线架和电路板，与位于电路板外侧的电机转动组件保持较远的安全距离，难以与其发生摩擦；而且整个穿线过程简单易操作，仅需将引线穿过一个缺口和一个通孔即可完成限位固定，便于后续的拆装更换，从而可以安全简练的实现对电机内部引线的布局。
9.可选的，所述限位孔的侧壁上设置有缺口，所述缺口的侧壁与外界连通。
10.通过采用上述技术方案，缺口使得引线可以更为便利的进入限位孔，当需要将引线穿入限位孔时，将引线的侧壁从缺口放入限位孔即可，而无需将引线的一端穿入限位孔，从而可以降低穿线的难度，提高布线的效率。
11.可选的，还包括三相动力线，所述穿线口的类型包括宽口和窄口，所述引线穿设于所述宽口中，所述三相动力线穿设于所述窄口中。
12.通过采用上述技术方案，宽口用于对引线进行限位，窄口用于对三相动力线进行限位，宽口和窄口用于分别对需要从电机内部穿出的导线进行布线，而无需从同一个口中穿出，进而可以避免线缠绕和相互抵触隆起的情况发生。
13.可选的，所述电路板的侧壁上设置有安装口，所述安装口用于安装霍尔元件。
14.通过采用上述技术方案，安装口用于对霍尔元件的安装位置进行定位，并且开设在侧壁上可以优化霍尔元件引脚的弯折空间，使其难以与电机端盖发生干涉。
15.可选的，还包括ntc线，所述电路板上设置有容纳口，所述容纳口用于容纳所述ntc线。
16.通过采用上述技术方案，ntc线从电磁线圈的间隙中伸出，在容纳口内与电路板进行连接，而无需跨过电路板外边缘，从而可以使得ntc线与电机转动组件保持较远的距离，不易发生摩擦。
17.可选的，所述电路板上还设置有固定孔，所述线架上还设置有与所述固定孔相适配的连接柱，所述连接柱与所述固定孔的内壁固定连接。
18.通过采用上述技术方案，连接柱能够与固定孔进行插接配合，以此实现电路板和线架的固定连接，连接柱与固定孔的配合方式简单，便于拆装。
19.可选的，所述引线包括电机信号线和编码信号线，所述穿线口设置有多个，所述电机信号线和所述编码信号线依次穿设于不同的所述穿线口中。
20.通过采用上述技术方案，将不同种类的引线依次穿设于不同的穿线口中，可以使得引线的布局富有规律和条理，当后续进行更换工作时，可以快捷明了的区分出引线的种类，并将其拆下，而无需从混杂在一起的诸多引线中进行梳理和挑选，从而可以进一步提高拆装更换引线的便捷性。
21.可选的，所述限位孔沿所述线架的外周布置且呈圆弧形。
22.通过采用上述技术方案，圆弧形的限位孔可以使引线呈线性阵列排布，进而排布的更为均匀、不易出现重叠堆积的情况，从而引线更不易因为相互挤压抵触，发生隆起和膨出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过穿线口和限位孔两次的归拢和限位，可以规范引线的走线轨迹，使得引线不仅不易耷垂和鼓出，且走线轨迹更为贴合线架和电路板，与位于电路板外侧的电机转动组件保持较远的安全距离，难以与其发生摩擦；而且整个穿线过程简单易操作，仅需将引线穿过一个缺口和一个通孔即可完成限位固定，便于后续的拆装更换，从而可以安全简练的实现对电机内部引线的布局；
25.2.ntc线从电磁线圈的间隙中伸出，在容纳口内与电路板进行连接，而无需跨过电路板外边缘，从而可以使得ntc线与电机转动组件保持较远的距离，不易发生摩擦；
26.3.将不同种类的引线依次穿设于不同的穿线口中，可以使得引线的布局富有规律和条理，当后续进行更换工作时，可以快捷明了的区分出引线的种类，并将其拆下，而无需从混杂在一起的诸多引线中进行梳理和挑选，从而可以进一步提高拆装更换引线的便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的布线结构的结构示意图。
28.图2是本技术实施例1的布线结构另一角度的结构示意图。
29.图3是本技术实施例2的突起的结构示意图。
30.图4是本技术实施例3的环形挡板的结构示意图。
31.图5是本技术实施例4的防逃逸板的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、线架；11、穿线口；111、宽口；112、窄口；2、电路板；21、限位孔；211、缺口；22、安装口；23、容纳口；24、固定孔；25、连接柱；3、引线；31、电机信号线；32、编码信号线；4、三相动力线；5、ntc线；6、突起；7、弧形挡板；8、防逃逸板。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1
36.本技术实施例公开一种电机布线结构。参照图1和图2，布线结构包括线架1、电路板2、引线3、三相动力线4和ntc线5，在本实施例中，线架1的径向截面呈圆环形，线架1套设安装在电机的主轴上，电路板2的径向截面呈扇环形，电路板2位于线架1的顶面，电路板2上靠近电机主轴的一侧开设有多个固定孔24，线架1的顶面上固定安装有多个连接柱25，连接柱25的尺寸形状和固定孔24相适配，连接柱25和固定孔24的内壁固定连接；线架1的周面上开设有多个穿线口11，穿线口11能够供引线3和三相动力线4从电机内穿出，并对引线3起到初步的归拢和导向作用；电路板2远离电机主轴的一侧开设有多个限位孔21，限位孔21用于限制引线3的移动范围；引线3有多个，引线3能够从限位孔21穿出并和电路板2相连。
37.当需要进行对引线3的固定于布局时，先引导引线3穿出穿线口11，穿线口11的侧壁可以对引线3进行限位，使引线3不易散乱和随意移动，再将引线3穿过限位孔21，使得引线3被限位到电路板2附近，随后将引线3与电路板2上的焊点固定连接，即可完成对引线3的固定和布局。通过穿线口11和限位孔21两次对于引线3的归拢和限位，可以规范引线3的走线轨迹，使得引线3不易耷垂和鼓出，且走线轨迹更为贴合线架1和电路板2，进而可以与位于电路板2外侧的电机转动组件保持较远的安全距离，难以与其发生摩擦；而且整个穿线过程简单易操作，仅需将引线3穿过一个缺口211和一个通孔即可完成限位固定，便于以后的拆装更换，从而可以安全简练的实现对电机内部引线3的布局。
38.参照图1和图2，限位孔21的侧壁上开设有缺口211，缺口211的侧壁与外界连通，缺口211能够使得引线3更为便利的进入限位孔21，当需要将引线3穿入限位孔21时，将引线3的侧壁从缺口211放入限位孔21即可，而无需将引线3的一端穿入限位孔21，因而可以降低穿线的难度，提高布线的效率。
39.参照图1和图2，限位孔21呈圆弧形，圆弧形的限位孔21可以使穿设在其中的引线3呈线性阵列排布，进而排布的更为均匀、不易出现重叠堆积、从缺口211被挤出的情况，因而引线3更不易因为相互挤压抵触，发生隆起和膨出与电机的转动组件发生摩擦。
40.参照图1和图2，穿线口11的类型包括宽口111和窄口112，宽口111和窄口112均开设有多个，宽口111的宽度大于窄口112，宽口111能够供引线3穿出，窄口112能够供三相动
力线4穿出；引线3包括电机信号线31和编码信号线32，电机信号线31和编码信号线32从电机主轴穿出后，依次穿设于不同的宽口111中，而非同一个宽口111，并从不同的限位孔21中引出，可以使得引线3的布局富有规律和条理，当后续进行更换工作时，可以快捷明了的区分出引线3的种类，并将其拆下，而无需从混杂在一起的诸多引线3中进行梳理和挑选，以提高拆装更换引线3的便捷性。
41.参照图1和图2，三相动力线4有三个，依次穿设于不同的窄口112中，窄口112的开设位置与三相动力线4的分布位置相对应，以便于缩短三相动力线4的布线行程，并且窄口112的尺寸与三相动力线4相适配，以便于窄口112的侧壁对三相动力线4进行卡接限位，防止松动；三相动力线4可以直接与引线3焊接，再从窄口112穿出，而无需与电路板2焊接，进而可以减少焊接数量，降低布线难度。
42.参照图1和图2，电路板2的外侧壁上均匀开设有多个安装口22，安装口22用于安装霍尔元件，安装口22能够对霍尔元件的安装位置进行定位，并且开设在外侧壁上可以优化霍尔元件引脚的弯折空间，使其难以与电机端盖发生干涉。
43.参照图1和图2，电路板2还上开设有容纳口23，容纳口23也呈扇环形，容纳口23位于电机电磁线圈的上方，容纳口23用于容纳ntc线5，ntc线5一端与位于电磁线圈内的热名电阻相连，另一端从电磁线圈的间隙中伸出，在容纳口23内与电路板2进行连接，而无需跨过电路板2外边缘，以使得ntc线5与电机转动组件保持较远的距离，不易发生摩擦。
44.本技术实施例一种电机布线结构的实施原理为：当需要进行对引线3的固定于布局时，先引导引线3穿出穿线口11，穿线口11的侧壁可以对引线3进行限位，使引线3不易散乱和随意移动，再将引线3穿过限位孔21，使得引线3被限位到电路板2附近，随后将引线3与电路板2上的焊点固定连接，即可完成对引线3的固定和布局。通过穿线口11和限位孔21两次对于引线3的归拢和限位，可以规范引线3的走线轨迹，使得引线3不易耷垂和鼓出，且走线轨迹更为贴合线架1和电路板2，进而可以与位于电路板2外侧的电机转动组件保持较远的安全距离，难以与其发生摩擦；而且整个穿线过程简单易操作，仅需将引线3穿过一个缺口211和一个通孔即可完成限位固定，便于以后的拆装更换，从而可以安全简练的实现对电机内部引线3的布局。
45.实施例2
46.本技术实施例公开一种电机布线结构。
47.参照图1和图3，基于实施例1，本技术实施例与实施例1的区别在于，限位孔21远离缺口211一侧的侧壁上均匀固定有多个突起6，突起6之间形成有用于容纳电机信号线31的间隙，突起6能够将电机信号线31分隔开，使电机信号线31在限位孔21内布置的更加整齐，且便于梳理。
48.本技术实施例一种电机布线结构的实施原理为：将电机信号线31穿入限位孔21后，电机信号线31与间隙一一对应，依次将电机信号线31放入间隙中，可以使电机信号线31排布更加的整齐，便于分辨与梳理，在进行拆卸更换时可以更为便捷。
49.实施例3
50.本技术实施例公开一种电机布线结构。
51.参照图1和图4，基于实施例1，本技术实施例与实施例1-2的区别在于，限位孔21远离缺口211一侧的侧壁上安装有一个弧形挡板7，弧形挡板7将限位孔21内部空间分隔为两
个不同的区域，两个不同的区域能够用来容纳不同种类的电机信号线31，从而使得电机信号线31的放置更有条理，也更便于区分拆卸。
52.本技术实施例一种电机布线结构的实施原理为：将诸多不同种类的电机信号线31穿入限位孔21后，按照需要分类放置在弧形挡板7两侧的不同区域内，使得电机信号线31更加便于区分和管理。
53.实施例4
54.本技术实施例公开一种电机布线结构。
55.参照图1和图5，基于实施例1，本技术实施例与实施例1-3的区别在于，缺口211的侧壁上安装有一个防逃逸板8，防逃逸板8呈圆弧形且位于限位孔21内，防逃逸板8能够对限位孔21内的引线3进行阻碍，使其在电机转动过程中，不易从缺口211甩出并与外侧的电机转动组件发生摩擦，因此防逃逸板8可以进一步提高限位孔21的限位效果。
56.本技术实施例一种电机布线结构的实施原理为：防逃逸板8从限位孔21内部对缺口211进行部分遮挡，提高引线3穿出限位孔21的曲折程度，使得引线3难以自动掉出缺口211，从而实现对引线3的保护。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。