一种红枣酒生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及红枣酒生产设备的技术领域，具体地是一种红枣酒生产设备。


背景技术：

2.红枣的维生素含量非常高，有“天然维生素丸”的美誉，具有滋阴补阳的功效。红枣可供药用，有养胃、健脾、益血、滋补、强身之效，枣仁和根均可入药，枣仁可以安神，为重要药品之一。而红枣酒作为红枣的后加工产品，保留了红枣补中益气，养血安神的药理特性。
3.目前红枣酒分为发酵型红枣酒和浸泡型红枣酒，浸泡型红枣酒主要采用将红枣浸泡在其他酒中制成，但是通过浸泡的方式难以使红枣中的营养成分及风味充分的进入酒中，而发酵酒则通过红枣自身的发酵过程，使其中的营养物质得到最大的释放，使红枣酒中既能够保有更多的营养成分，又能够使红枣酒中具有丰富的红枣风味。但是在现有发酵型红枣酒的生产过程中，常常由于设备及工艺影响，导致红枣酒会具有苦涩的味道，影响了在饮用过程中的口感。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种红枣酒生产设备，以解决现有红枣酒由于含有苦味而影响整体口感的问题。
5.本实用新型所采取的技术方案是：一种红枣酒生产设备，包括发酵罐以及蒸馏塔，所述发酵罐的顶部设置有第一进料口以及蒸汽出口，所述发酵罐的底部还设置有用于出料的第一出料口，所述发酵罐内还设置有用于加热的第一加热机构以及用于对发酵罐内红枣进行清洗的喷淋机构，且所述发酵罐设置有若干个，若干个所述发酵罐的蒸汽出口均连接有蒸汽管道，并通过所述蒸汽管道与所述蒸馏塔相连，若干所述发酵罐上所连接的所述蒸汽管道之间连接有第一阀门，所述发酵罐还连接有烘烤箱，所述发酵罐与所述烘烤箱之间还设置有用于将物料输送至所述发酵罐的提升机，所述提升机的底部连接有依次经过每个所述发酵罐的移动轨道，所述发酵罐的底部还设置有可移动的输送带。
6.采用以上设备后，具有一下有益效果：
7.1.通过在发酵罐内设置用于加热的第一加热机构以及喷淋机构，使得发酵罐不仅能够进行发酵工序，还能够通过发酵罐对红枣进行清洗、蒸煮工作，这样省去了红枣在不同罐体中转移的时间，提高了生产效率，而且也使得红枣在蒸煮后，富含红枣香气的蒸汽能够保留在发酵罐内，减少了红枣果香的损失，使得果香可以在后续的发酵过程以及蒸馏过程中回到红枣酒中，起到了增香的效果。
8.2.通过烘烤箱的设置能够对红枣先进行烘烤，经过烘烤后的红枣表皮焦化，在后续发酵过程中便能够抑制表皮的发酵，从而减少红枣酒中苦涩的口感，使红枣酒的口感更加优秀，提高了红枣酒的适口性。
9.3.多个发酵罐与蒸馏塔相连，使得多个发酵塔可以同时发酵，并通过同一个蒸馏塔进行蒸馏，能够提高生产效率，同时也降低了生产成本。
10.4.与烘烤箱相连的提升机能够将烘烤后的红枣自动输送至发酵罐中，同时通过依次经过每个发酵罐的移动轨道，使提升机能够对不同的发酵罐进行送料，提升了生产效率，也降低了劳动成本。
11.作为优选，所述蒸馏塔内设置有用于对所述红枣酒蒸汽降温的第一冷却管道，所述第一冷却管道围绕在所述蒸馏塔的侧壁内，所述发酵罐的侧壁内还设置有用于对发酵罐进行预热的预热管道，所述第一冷却管道还连接有冷却水管道，并通过所述冷却水管道与所述预热管道相连接。
12.第一冷却管道用于在蒸馏过程中对红枣酒蒸汽降温，进而使红枣酒蒸汽冷凝成为红枣酒，在经过冷却后，第一冷却管道中的水温度升高，高温的水流通过冷却水管道进入余热管道中，便能够对发酵罐进行预热或保温，通过这样进行热交换能够有效的降低热量的浪费，提高了资源的利用率，更加低碳环保，同时也节约了生产成本。
13.作为优选，所述冷却水管道与所述预热管道之间还设置有第二阀门。
14.通过第二阀门能够对冷却水管道中的高温冷却水控制，使高温的冷却水仅能够进入需要预热的发酵罐，而不会进入其他的发酵罐，这样提高了预热管道的利用率，减少热量的损耗，同时第一阀门红枣酒蒸汽进行控制，仅使正在进行蒸馏的发酵罐内的蒸汽进入蒸馏塔中，也能够避免红枣酒中的香气，提高了红枣酒的生产品质。
15.作为优选，所述烘烤箱内设置有相连通的烘烤部以及除杂部，所述除杂部位于所述烘烤部上方，所述除杂部包括除杂腔以及安装在除杂腔内的第一筛网，所述除杂腔上开设有第二进料口以及第二出料口，所述第一筛网的两端分别与所述第二进料口以及所述第二出料口相连，所述第二出料口与所述烘烤部之间通过送料通道相连接。
16.烘烤箱中的除杂部通过第一筛网对进入烘烤箱内的红枣进行筛分，避免混杂在红枣中的石子、灰尘、枝叶等杂物在烘烤过程中对红枣造成影响，筛分后的红枣通过第一出料口送出并从送料通道进入下方的烘烤部中，使得经过筛分的红枣能够方便快捷的进入烘烤部中。
17.作为优选，所述第一筛网为圆筒形筛网，所述第一筛网的内部转动连接有螺旋输送机构，所述螺旋输送机构包括转动轴、固定安装在所述转动轴上的螺旋输送板以及用于驱动所述转动轴的第一驱动件。
18.螺旋输送板能够推动红枣在圆筒形的第一筛网内进行运动，一方面能够加快对红枣的筛分工作，另一方面在螺旋输送板的推动作用下，能够使红枣从第二进料口的位置朝向第二出料口运动，使红枣能够自动的进行持续筛分工作，同时第一驱动件带动螺旋输送板转动，能够通过调节第一驱动件的转动来灵活的调整第一筛网内红枣的运动速度。
19.作为优选，所述螺旋输送板的外端还设置有第一刷毛，所述螺旋输送板通过所述第一刷毛与所述第一筛网相抵接。
20.螺旋输送板的外端通过第一刷毛与第一筛网相抵接，既能够确保稳定的推动红枣进行运动，同时也避免了螺旋输送板与第一筛网之间发生摩擦或碰撞的情况，而且通过第一刷毛对第一筛网持续的刷扫，也能够将部分卡在第一筛网上或粘附在第一筛网上的杂质刷落，使筛网长久的保持一致的通过性，确保筛分工作能够顺利且稳定的进行。
21.作为优选，所述第二进料口位于所述所述除杂腔的顶部，在第二出料口处还连接有进料仓，且在所述第二进料口处还安装有对称设置的若干组进料辊，所述进料辊连接有
第二驱动件，所述进料辊的外周设置有第二刷毛。
22.进料辊的设置能够通过自身的转动使红枣进入第二进料口，避免由于红枣之间由于堆积而卡在第二进料口中，同时在进料辊带动红枣进入第二进料口时，通过刷毛对红枣进行刷扫，使得红枣上粘附的杂质被刷落，以便于后续的除杂工作。
23.作为优选，所述送料通道的侧壁上安装有若干负压机构，且所述负压机构与所述送料通道的侧壁之间还设置有第二筛网，所述送料通道内还安装有若干导向板，所述导向板由上至下依次交错布置。
24.在送料通道侧壁上安装的负压机构能够通过负压对从送料通道掉落的红枣进行吸附，使得红枣中混杂的灰尘等轻质杂质被吸取，进一步的减少红枣中混杂的杂质，同时第二筛网的设置能够对红枣进行阻挡，防止红枣被负压机构吸附；同时若干导向板的设置能够增加红枣在送料通道中的运动时间，以便于负压机构能够吸取更多的灰尘、杂质，使红枣更加干净，同时导向板的设置还能够使红枣在掉落时与导向板发生碰撞，进而使红枣上粘附的杂质在碰撞过程中分离，进一步的提高了红枣质量。
附图说明
25.图1是本实用新型的一种红枣酒生产设备的主视结构示意图。
26.图2为图1中“a-a”的剖面结构示意图。
27.图3是本实用新型的一种红枣酒生产设备中的蒸馏塔的剖面结构示意图。
28.图4是本实用新型的一种红枣酒生产设备中烘烤箱在实施例2中的剖面结构示意图。
29.图5是本实用新型的一种红枣酒生产设备中烘烤箱在实施例3中的剖面结构示意图。
30.图6是本实用新型的一种红枣酒生产设备中烘烤箱在实施例4中的剖面结构示意图。
31.其中，发酵罐10、第一进料口11、第一出料口12、蒸汽出口13、喷淋机构14、蒸汽管道15、第一阀门16、预热管道17、蒸馏塔20、第一冷却管道21、冷却水管22、第二阀门 23、烘烤箱30、烘烤部31、除杂部32、第一筛网33、第二进料口34、第二出料口35、进料辊36、第二刷毛37、进料仓38、提升机40、输送带50、螺旋输送机构60、转动轴61、螺旋输送板62、第一驱动件63、第一刷毛64、送料通道70、负压机构71、导向板72。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
33.实施例1
34.根据说明书附图1-3所示，本实用新型提供一种红枣酒生产设备，包括发酵罐10、蒸馏塔20以及烘烤箱30，发酵罐10的顶部设置有用于送入红枣的第一进料口11以及用于排出蒸汽的蒸汽出口13，在发酵罐10的底部还设置有用于排出红枣渣的第一出料口12，在发酵罐10内部安装有用于对红枣进行清洗的喷淋机构14以及与用于对发酵罐10内进行加热的第一加热机构，在发酵罐10与蒸馏塔20之间连接有蒸汽管道15，蒸汽管道15的一段连接在发酵罐10的蒸汽出口13处，蒸汽管道15的另一端连接在蒸馏塔20的顶部，在本实施例中，
发酵罐10设置有三个，蒸馏塔20设置有一个，且三个发酵罐10的蒸汽管道15相互连接，且均通入蒸馏塔20中，在蒸汽管道15相连的位置还设置有用于控制蒸汽流通的第一阀门16，确保蒸汽顺利进入蒸馏塔20中，避免红枣酒蒸汽流入其他的发酵罐10中；其中加热机构采用环绕在发酵罐10侧壁上的电热丝，在烘烤箱30与发酵罐10之间还设置有用于输送红枣的提升机40，其中提升机40的一端与烘烤箱30的出料端相连，提升机40的另一端与发酵罐10的第一进料口11相连，在本实施例中提升机40采用气力输送机，通过气流将经过烘烤的红枣提升至发酵罐10中，为了便于对每个发酵罐10进行进料工作，在提升机40 的底部设置有导轨，且提升机40能够沿导轨进行运动，导轨依次经过每个发酵罐10，当需要进行送料时，仅需要移动提升机40便能够很方便的进行上料工作，提高了生产效率，也降低了工作强度；在发酵罐10的底部还设置有可以移动的输送带50，输送带50位于第一出料口12的下方，当完成发酵及蒸馏工作后，红枣渣从出料口排出，并通过输送带50运送至晾晒场进行晾晒，进一步的降低了人工劳动的强度，同时可移动的设置也使得输送带50能够灵活的放置在每个发酵罐10的下方，以便于对每个发酵罐10进行送料。
35.在蒸馏塔20中还设置有用于对高温蒸汽进行降温，并使蒸汽冷凝的第一冷却管道21，第一冷却管道21围绕在蒸馏塔20的侧壁内，第一冷却管道21通过水泵通入低温的冷却水，在第一冷却管道21的另一端还连接有冷却水管22道，在发酵罐10的侧壁内还设置有预热管道17，预热管道17与第一冷却管道21通过冷却水管22道相连通，当第一冷却管道21 中的液体对蒸汽进行降温后，冷却水的温度上升，便通过冷却水管22通入预热管道17内对发酵罐10进行预热，从而减少热量的浪费，进而减少了能源的浪费，更加低碳环保，在本实施例中，在冷却水管22道与每个发酵罐10的预热管道17之间还连接有第二阀门23，通过第二阀门23控制高温冷却水的流动，使高温冷却水仅流入需要进行预热的发酵罐10中，进而使冷却水的利用效率更加高，进一步的降低了冷却水温度的浪费，节约了资源。
36.其工作原理是，红枣首先通过进入烘烤箱30中，经过烘烤部31的烘烤后通过提升机40 进入发酵罐10中，红枣在发酵罐10中，通过喷淋机构14进行清洗，之后通过加热机构对发酵罐10进行加热，对红枣进行蒸煮，完成后，保持在一定的温度进行发酵工作，当发酵完成后，加热机构再次工作，对发酵后的红枣酒进行蒸馏工作，在蒸馏过程中，红枣酒蒸汽沿蒸汽出口13进入蒸汽管道15中，并进入蒸馏塔20中进行冷却凝结，形成红枣酒，同时，蒸馏塔20中的冷却水在对蒸汽进行降温后，温度升高，在水泵的作用下，高温的冷却水进入冷却水管22道中，在第二阀门23的控制下进入需要进行预热的发酵罐10内设置的预热管道17中，并对发酵罐10进行预热工作，以减少资源的浪费，同时提高了生产效率，当蒸馏工作完成后，发酵罐10内的喷淋机构14再次工作，对发酵罐10内进行清洗，并将附着在发酵罐10内的红枣渣排出，红枣渣沿第一出料口12排出发酵罐10内，并跟随下方的输送带50被运送至晾晒场晾晒，以便于后续处理以及利用。
37.实施例2
38.根据说明书附图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，在烘烤箱30内设置有烘烤部31以及除杂部32，除杂部32位于烘烤部31的上方，除杂部32包括除杂腔以及安装在除杂腔内的第一筛网33，其中除杂腔的上端开设有第二进料口34，除杂腔的右端开设有第二出料口35，第二出料口35的右侧开设有用于与烘烤部31相连通的送料通道70，在本实施例中，第一筛网33采用圆筒形筛网，在第一筛网33的内侧还安装有螺旋输送机构60，螺旋输送
机构60包括通过轴承座转动连接在除杂腔左右两侧壁上的转动轴61、焊接在转动轴61 上的螺旋输送板62以及用于驱动转动轴61转动的第一驱动件63，第一驱动件63采用电机，且第一驱动件63固定安装在烘烤箱30的外侧壁上。
39.在螺旋输送板62的外端还布置有第一刷毛64，螺旋输送板62通过第一刷毛64与第一滤网相抵接，在螺旋输送板62跟随转动轴61一同转动的过程中，第一刷毛64能够持续的对第一滤网进行刷扫，既能够确保螺旋输送板62能够稳定的推动红枣运动，又能够对第一滤网进行清洁，降低第一滤网被堵塞的几率。
40.在除杂腔的下方还设置有杂物腔，杂物腔内放置有用于盛装杂质的托盘，被第一筛网33 分离的杂质落下时便能够被托盘承接，以便于对杂质进行集中收集并处理，同时在本实施例中，在杂物腔的后侧面上还开设有窗口，以便于将托盘取出清理。
41.其工作原理是，红枣首先通过第二进料口34进入烘烤箱30中，并掉落在第一滤网上，第一滤网中的螺旋输送机构60通过第一驱动件63带动转动轴61以及螺旋输送板62一同转动，推动红枣朝向第二出料口35运动，在红枣运动的过程中，红枣中混杂的石子等细小颗粒便能够自动掉落在第一滤网下方的托盘上，经过筛分的红枣通过第二出料口35进入送料管道中，并继续进入烘烤部31中，经过烘烤部31的烘烤后通过气流提升机40进入发酵罐 10中，在发酵罐10内进行清洗、蒸煮以及发酵过程，最后通过蒸馏工作将对红枣酒提取。
42.实施例3
43.根据说明书附图5所示，本实施例与实施例1的区别在于，在第二进料口34处还连接有用于堆放红枣的进料仓38，同时在第二进料口34处还安装有左右对称布置的两个进料辊 36，其中左侧的进料辊36顺时针转动，而右侧的进料辊36逆时针转动，以便于带动红枣从两个进料辊36之间通过第二进料口34，在本实施例中，其中一个进料辊36连接有第二驱动件，第二驱动件为电机，同时两个进料辊36通过齿轮组相连接，确保两个进料辊36的转动速度相同，在进料辊36的外周还设置有第二刷毛37，通过第二刷毛37能够增加进料辊36 与红枣之间的摩擦力，以便带动红枣运动，同时通过第二刷毛37对红枣的刷扫，能够使红枣上粘附的部分杂质分离，提高红枣质量。
44.实施例4
45.根据说明书附图6所示，本实施例与实施例3的区别在于，在送料通道70的前后侧壁上还安装有若干个负压机构71，在本实施例中，负压机构71为负压风机，并通过负压管道连接至送料通道70的侧壁上，同时在负压管道的端部还设置有第二筛网，第二筛网通过螺栓固定连接在送料通道70的侧壁上。
46.在送料通道70的左右侧壁上还布置有若干个导向板72，导向板72由上至下依次交错布置。
47.其工作原理是，当红枣进入送料通道70后，负压机构71持续的作用于红枣，使红枣上粘附的灰尘等细小杂质被吸取，进一步的对红枣进行除杂工作，同时红枣在掉落的过程中，依次与送料通道70左右侧壁上设置的导向板72发生碰撞，一方面延长了红枣在送料通道70 内的流动时间，以便于负压机构71进一步吸取杂质，同时在红枣与导向板72碰撞时，撞击力也能够进一步的使灰尘与红枣分离，便于被负压机构71吸取，进一步的提高了红枣品质。
48.实施例5
49.本实用新型还提供了一种采用实施例1-4中生产设备进行生产的红枣酒的生产工艺，包括以下步骤：
50.s1：分拣清洗工序：选择无霉烂红枣，并对所选红枣进行清洗；
51.s2：烘烤工序：将红枣送入烘烤箱30内，在105
°‑
400
°
的温度下烘烤5-20分钟，至红枣表面焦糊60％以上；
52.s3：蒸煮工序：将经过烘烤的红枣送入发酵罐10中，进行清洗，清洗完成后放出清洗液，再加入蒸煮用水，将红枣在96
°‑
100
°
的温度下蒸煮25-35分钟，蒸煮过程中将产生的蒸汽通过蒸馏塔20回收并存储，待用于红枣酒增香；
53.s4：发酵工序：经过蒸煮的红枣在发酵罐10中降温至45
°‑
55
°
，向发酵罐10中加入果胶酶，控制温度在45
°‑
55
°
持续3-4小时，之后停止保温，使罐内温度降至18
°‑
22
°
，加入酒酵母混合，并保持在18
°‑
33
°
的温度条件下发酵3-6天；
54.s5：一次蒸馏工序：对发酵罐10内完成发酵的红枣酒进行蒸馏，首先将发酵罐10内的温度控制在70
°‑
90
°
的区间保持2小时，使甲醇挥发，之后将温度提升至96度以上进行蒸馏，并通过蒸馏塔20回收，以重量比例的前1％作为一次酒头提取，并另行存放；后续作为一次酒液通过蒸馏塔20回收，直到酒液中乙醇含量到达10％以下时停止蒸馏；
55.s6：二次蒸馏工序：将s5中回收的酒液汇集在一起，储存至60吨以上时，进行第二次蒸馏，首先将其中以重量比例的前0.1％作为二次酒头提取，并另行存放；之后将后续蒸馏的液体作为二次酒液通过蒸馏塔20回收，最后以重量比例的2％的酒液作为酒尾进行回收，并另行存放，以备调酒之用；
56.s7：出渣工序：对发酵罐10进行清洗，将发酵罐10内的红枣渣排出，并运送至晾晒场进行晾晒至红枣渣干燥。
57.在其中一个发酵罐10进行s5步骤以及s6步骤时，将用于对蒸馏塔20进行冷却后的高温液体通入其他发酵罐10的侧壁中，对发酵罐10进行预热。
58.通过这样的工序，在红枣发酵前，首先对红枣进行高温烘烤，使红枣的外皮焦化，一方面能够避免红枣的表皮在后续发酵过程中一同发酵，减少由于表皮发酵而产生的苦味，另一方面通过对红枣的烘烤，使红枣中出现烘烤的焦香味，进而使红枣酒中的风味更加浓郁，起到了增香的效果；同时通过观察，使红枣焦糊面积达60％，既能够确保苦味降低，也不会造成红枣果肉过多的浪费。而且经过烘烤的红枣在发酵罐10中进行蒸煮，并在发酵罐10中发酵，能够将蒸煮过程中产生的香气限制在发酵罐10中，进一步的使香气能够在后续发酵过程中进入红枣酒中，进一步的提高了红枣酒中的香味。同时在红枣蒸煮过程中将蒸汽通过蒸馏塔20回收，这部分液体中含有很多红枣果香，可以在后续调配酒液时进行添加，从而进一步增加红枣酒中的香气。而在蒸馏过程中通过两次蒸馏工序中两次提取酒头，进一步的降低了红枣酒中甲醇的含量，提高了红枣酒品质；二次蒸馏后的回收的二次酒液乙醇含量在54 度左右，而二次酒尾乙醇含量在8-10度，通过二次酒液和酒尾的调配能够得到度数适宜，口感优秀且香味浓郁的红枣酒。
59.本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
60.以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。
本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。