一种环形拼装式厌氧拼装发酵罐的溢流堰的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种环形拼装式厌氧拼装发酵罐的溢流堰。


背景技术：

2.常见的厌氧发酵罐环形溢流堰，多为u型，为方便运输需分段制作，安装时需要焊接，有时甚至需要现场制作。这就使得施工现场的工作量增加，工作难度增大，有的现场不允许使用电气焊时甚至无法正常施工。对于表面做过防腐处理的罐体，焊接等方式会破坏防腐层，进而影响设备寿命。而目前常见的拼装式厌氧发酵罐，可以在不使用电气焊的情况下安装建设，因此对溢流堰也有了相同要求。另外，发酵罐往往会产生大量沼气能易燃易爆气体，在需要对溢流堰进行维修改造时，危险非常大。针对背景设计了本实用新型，以提高工作效率，降低施工难度，节约成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环形拼装式厌氧拼装发酵罐的溢流堰，以解决上述背景技术提出的目前市场上的常见的厌氧发酵罐环形溢流堰，多为u型，为方便运输需分段制作，安装时需要焊接，有时甚至需要现场制作，使施工现场的工作量增加，工作难度增大，难以维修改造，且溢流堰底部与立板连接处强度较差，容易受力发生形变，并且长时间使用时，溢流堰罐壁板防腐层容易受到磨损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形拼装式厌氧拼装发酵罐的溢流堰，包括：弧形底板、弧形齿板、罐壁板和连接板；
5.所述弧形底板上方连接有弧形齿板，所述弧形底板一侧连接有连接板,所述连接板一侧设置有罐壁板；
6.对接板，连接在所述弧形齿板内侧，所述对接板内开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺栓，所述弧形齿板一端内部开设有第二螺纹孔。
7.优选的，所述弧形底板、弧形齿板和连接板呈环形阵列设置有五组，且五组弧形底板、弧形齿板和连接板构成溢流堰，通过多组弧形底板和弧形齿板相互对接，并使用锁紧螺栓进行紧固，进而不需要焊接，降低了工作强度，且维修改造比较方便。
8.优选的，所述弧形底板上方连接有加强筋，所述加强筋一侧连接在弧形齿板外侧，通过加强筋能够增大弧形底板与弧形齿板连接处的抗拉强度，防止受力发生形变。
9.优选的，所述加强筋通过焊接的方式与弧形底板和弧形齿板连接，且加强筋横截面形状为三角形，使加强筋能够比较牢固的与弧形底板和弧形齿板连接，不易分离。
10.优选的，所述连接板一侧连接有母扣，所述母扣内卡合连接有子扣，所述子扣连接在放置槽内，所述放置槽开设在耐磨垫内侧，所述耐磨垫连接在连接板外侧，通过母扣与子扣卡合，即可将耐磨垫安装在罐壁板与连接板之间，进而使连接板不会直接与罐体内壁接触，从而不易发生磨损。
11.优选的，所述耐磨垫的侧视截面面积与连接板的侧视截面面积相等，使耐磨垫能够完全覆盖接触面，防止罐壁板一侧被磨损。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环形拼装式厌氧拼装发酵罐的溢流堰，通过多组弧形底板和弧形齿板相互对接，并使用锁紧螺栓进行紧固，进而不需要焊接，降低了工作强度，通过将加强筋焊接在弧形底板和弧形齿板连接处，能够提高该溢流堰的连接强度，通过母扣与子扣卡合，即可将耐磨垫安装在连接板外侧，进而使罐壁板不会直接与罐体内壁接触，从而不易发生磨损。
13.1.首先，将弧形底板和弧形齿板的连接体一端与另一组连接体一端对接，直至对接板上预留的第一螺纹孔与另一组连接体上弧形齿板上预留的第二螺纹孔的位置重合，将锁紧螺栓穿入第一螺纹孔与第二螺纹孔螺纹连接，并向内打入密封胶，将第一螺纹孔和第二螺纹孔与锁紧螺栓之间的缝隙密封，进而将两组连接体之间固定，同理，依次将其余三组连接体一一对接，进而构成完整的溢流堰，不需要在现场焊接，降低了劳动强度和工作难度，且维修改造比较方便，该弧形底板和弧形齿板组合体的数量和直径，可以根据实际罐体的内部直径进行增减，弧形底板和弧形齿板一侧预制a、b两处l型钣金折弯，折弯厚度为溢流堰板材厚度加1mm。施工时溢流堰可以首尾相接，无需整形。
14.2.首先，将加强筋放置在弧形底板和弧形齿板连接处，并使加强筋底部与弧形底板连接，且加强筋另一侧弧形齿板连接，然后将加强筋通过焊接的方式焊接在弧形底板和弧形齿板连接处，由于加强筋中心进行切除，以消除应力，减少加工和使用过程中的形变，提高力学性能。并使得溢流堰内的液体流动更为通畅，减少“死水区”，更有利益设备稳定和降低维护压力，进而能够增大弧形底板和弧形齿板的抗拉强度，从而增大该溢流堰的整体强度；
15.3.将耐磨垫覆盖在连接板一侧，并使耐磨垫与连接板的边缘平齐，此时母扣和子扣的位置相互对应，按压耐磨垫凸起处，将母扣和子扣卡合连接，进而将耐磨垫安装在罐壁板一侧，使罐壁板一侧不会直接与溢流堰接触，防止罐壁板防腐层受到磨损。通过螺栓加强连接，并打密封胶进行密封防水。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型弧形底板结构示意图；
18.图3为本实用新型加强筋结构示意图；
19.图4为本实用新型连接板部结构示意图；
20.图5为本实用新型a部结构放大图；
21.图6为本实用新型b部结构放大图；
22.图7为本实用新型c部结构放大图。
23.图中：1、弧形底板；2、弧形齿板；3、罐壁板；4、对接板；5、第一螺纹孔；6、锁紧螺栓；7、第二螺纹孔；8、加强筋；9、母扣；10、子扣；11、放置槽；12、耐磨垫；13连接板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种环形拼装式厌氧拼装发酵罐的溢流堰，包括：弧形底板1、弧形齿板2、罐壁板3和连接板13；
26.弧形底板1上方连接有弧形齿板2，且弧形底板1作为支撑基础，所述弧形底板1一侧连接有连接板13，连接板13一侧设置有罐壁板3，对接板4，连接在弧形齿板2内侧，对接板4内开设有第一螺纹孔5，第一螺纹孔5内螺纹连接有锁紧螺栓6，弧形齿板2一端内部开设有第二螺纹孔7。
27.弧形底板1、弧形齿板2和连接板13呈环形阵列设置有五组，且五组弧形底板1、弧形齿板2和连接板13构成溢流堰。通过多组弧形底板1和弧形齿板2相互对接，并使用锁紧螺栓6进行紧固，进而不需要焊接，降低了工作强度。
28.弧形底板1上方连接有加强筋8，加强筋8一侧连接在弧形齿板2外侧，通过加强筋8能够增大弧形底板1与弧形齿板2连接处的抗拉强度，防止受力发生形变。加强筋8通过焊接的方式与弧形底板1和弧形齿板2连接，且加强筋8横截面形状为三角形，使加强筋8能够比较牢固的与弧形底板1和弧形齿板2连接，不易分离。
29.所述连接板13一侧连接有母扣9，所述母扣9内卡合连接有子扣10，所述子扣10连接在放置槽11内，所述放置槽11开设在耐磨垫12内侧，所述耐磨垫12连接在连接板13外侧。耐磨垫12的侧视截面面积与连接板13的侧视截面面积相等，使耐磨垫12能够完全覆盖连接板13，防止连接板13一侧被磨损，通过母扣9与子扣10卡合，即可将耐磨垫12安装在弧形齿板2外侧，进而使连接板13不会直接与罐体内壁接触，从而不易发生磨损。
30.工作原理：如图1-7所示，在使用该环形拼装式厌氧拼装发酵罐的溢流堰时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将弧形底板1和弧形齿板2的连接体一端与另一组连接体一端对接，直至对接板4上预留的第一螺纹孔5与另一组连接体上弧形齿板2上预留的第二螺纹孔7的位置重合，将锁紧螺栓6穿入第一螺纹孔5与第二螺纹孔7螺纹连接，并向内打入密封胶，将第一螺纹孔5和第二螺纹孔7与锁紧螺栓6之间的缝隙密封，进而将两组连接体之间固定，同理，依次将其余三组连接体一一对接，进而构成完整的溢流堰，不需要在现场焊接，降低了劳动强度和工作难度，且维修改造比较方便，该弧形底板1和弧形齿板2组合体的数量和直径，可以根据实际罐体的内部直径进行增减，其次，将加强筋8放置在弧形底板1和弧形齿板2连接处，并使加强筋8底部与弧形底板1连接，且加强筋8另一侧弧形齿板2连接，然后将加强筋8通过焊接的方式焊接在弧形底板1和弧形齿板2连接处，由于加强筋8中心进行切除，以消除应力，减少加工和使用过程中的形变，提高力学性能。并使得溢流堰内的液体流动更为通畅，减少“死水区”，更有利益设备稳定和降低维护压力，进而能够增大弧形底板1和弧形齿板2的抗拉强度，从而增大该溢流堰的整体强度，最后，将耐磨垫12覆盖在连接板13内侧，并使耐磨垫12与连接板13的边缘平齐，此时母扣9和子扣10的位置相互对应，按压耐磨垫12凸起处，将母扣9和子扣10卡合连接，进而将耐磨垫12安装在连接板13一侧，使连接板13一侧不会直接与溢流堰接触，防止连接板13防腐层受到磨损，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。