一种带有直推截流功能的电磁振动给料机的制作方法

1.本实用新型属于物料输送领域，尤其涉及一种带有直推截流功能的电磁振动给料机。


背景技术：

2.电磁驱动振动给料机是一种实行流水作业自动化的设备。电磁振动给料机用于把物料从贮料仓或其它贮料设备中均匀或定量的供给到受料设备中，是实行流水作业自动化的必备设备。用于块状、颗粒状或粉状物料的定量或连续的供给。广泛应用于矿山、冶金、煤炭、电力、化工、食品、玻璃、新材料等行业。
3.目前，粉粒体物料的输送要求越来越高，尤其对于粉粒体包装、称重等设备的精度要求更高，传统的电磁振动给料机输送槽体的设计单一，在输送槽停止后，处于出料通道边缘部分物料因堆积角度过大，导致出现停机后滑料的现象，以致给料机不能满足粉粒体输送过程中对精度的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种带有直推截流功能的电磁振动给料机,以解决给料机停机后在出料通道边沿处有滑料的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机的具体技术方案如下：
6.一种带有直推截流功能的电磁振动给料机，包括输送槽，输送槽上端设有进料通道，位于输送槽的下端设有电磁驱动器，输送槽下端远离进料通道一侧设有出料通道，输送槽同出料通道一端设有气缸，气缸的伸缩端设有止挡板，止挡板与输送槽为滑动连接，气缸与止挡板配合工作，可对输送槽中的物料实施快速拦截，使得物料停止向出料通道内进料。
7.本实用新型的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机具有以下优点：
8.1、本实用新型在输送槽中滑动设置止挡板，气缸推动止挡板可在给料机停止工作时，及时对处于出料通道边缘物料拦截，防止处于出料通道边缘物料在给料机停机后出现滑料的问题，增加了给料机下料时的精度。
9.2、本实用新型通过设置在气缸伸缩杆上套装密封套，可保护气缸伸缩杆不受物料的污染及侵蚀，从而增加了气缸的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机结构示意图；
11.图2为本实用新型的输送槽的局部结构示意图；
12.图中标记说明：
13.1、输送槽；2、进料通道；3、电磁驱动器；4、出料通道；401、罩壳；5、固定圈；6、安装板；7、气缸；8、止挡板；9、限位框；10、密封套；11、视镜；12、连接框。
具体实施方式
14.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
15.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
16.下面参照附图1至图2描述本实用新型一些实施例的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机。
17.需要注意的是,图中箭头所指方向为本实用新型的前方,反之为本实用新型的后方。
18.如图1和图2所示，根据本实用新型一些实施例提供的一种带有直推截流功能的电磁振动给料机，包括具有内腔的矩形输送槽1，在输送槽1的上端连接有进料通道2，且进料通道2与输送槽1的内腔连通，以便物料从进料通道2中进入到输送槽1的内腔中。位于输送槽1的左侧下端设有电磁驱动器3，电磁驱动器3与外接电源连接。在输送槽1右侧下端设有出料通道4，出料通道4与输送槽1内腔连通。
19.具体的，出料通道4为矩形，并在出料通道4下端设有罩壳401。
20.通过进料通道2向输送槽1中加注物料，启动电磁驱动器3，电磁驱动器3驱动输送槽1进行工作，而处于输送槽1中的物料在内腔中开始由左至右的匀速移动，之后通过出料通道4下落，至此完成物料输送工作。
21.作为优选地，位于输送槽1右端中部设有气缸7，且气缸7与输送槽1右端面为垂直放置，气缸7与外接电源连接且气缸7与电磁驱动器3电连接。在气缸7的伸缩端上设有止挡板8，止挡板8与输送槽1为滑动连接，且止挡板8的底面与输送槽1内腔的底面贴合，同时，止挡板8的前后两侧边与输送槽1的内腔前后两侧壁相贴合。
22.上述止挡板8为与下料通道4侧面形状相适配的立板。
23.当气缸7通电时，可带动其伸缩杆端的止挡板8在输送槽1中进行的左右移动，气缸7通过与止挡板8的配合，可对出料通道4上端口实施开合工作。
24.如图2所示，当电磁驱动器3工作后，电磁驱动器3发送信号给气缸7，气缸7工作并带动止挡板8由出料通道4的左端移动至出料通道4的右端，使得出料通道4的上端口打开，输送槽1中的物料可进入出料通道4内，并通过出料通道4落下。当电磁驱动器3停止工作后，电磁驱动器3再次发送信号给气缸7，气缸7工作并带动止挡板8由出料通道4右端移动至出料通道4左侧，处于输送槽1中的物料可被止挡板8实施拦截，此时，物料停止向出料通道4中下料。
25.其中，气缸7的设置可使止挡板8在输送槽1中快速移动，当电磁驱动器3停止工作后，气缸7带动止挡板8快速移动至出料通道4左端，以防止处于出料通道4边缘物料在给料机停机后出现滑料的问题，以达到提升给料机下料精度的目的。
26.在输送槽1中设有限位部，可使得止挡板8在气缸7向左侧推动时，对止挡板8进行限位作用。防止气缸7的伸缩杆进行伸缩时，伸缩行程过大，影响输送槽1中物料的下料速度，并且还会降低给料机的工作效率。
27.其中，限位部优选为限位框9，限位框9为倒u型，限位框9右端面与止挡板8左端面接触。
28.当然，限位部除了设置为限位框9外，还可在输送槽1内壁上设置为至少一个朝向内腔的凸起。且凸起在输送槽1内部设置的位置、形状及数量可根据使用要求进行安装和选择即可，在此不做过多限制。
29.而为增加气缸7在输送槽1上的稳定性，位于输送槽1右端设有固定圈5，固定圈5套设在输送槽1上。具体的，固定圈5与输送槽1连接处可为焊接或其他连接形式等。同时，在固定圈5右侧设有安装板6，气缸7设置在安装板6中部，且气缸7伸缩杆贯穿安装板6设置，以便气缸7伸缩杆连接止挡板8。
30.安装板6与固定圈5以及气缸7与安装板6之间均为可拆卸连接，且连接方式均可通过螺栓与螺母的配合进行连接，或其他可进行拆装的连接方式均可，以便后期对安装板6和气缸7的维护及更换。
31.作为另一各优选，气缸7的伸缩杆上套设有密封套10，密封套10一端与气缸7伸缩杆左侧连接，密封套10另一端与安装板6的左端面连接。
32.其中，密封套10为弹簧管，在气缸7伸缩杆进行伸缩过程中，密封套10可跟随气缸7的伸缩杆同步运动。而密封套10的设置可防止物料对伸缩杆的污染及侵蚀，起到了保护伸缩杆的作用，并增加了气缸7的使用寿命。
33.当然，密封套10的材质可为橡胶或其他材质，只要满足使用需求即可。
34.作为进一步改进，位于输送槽1上端右侧设有视镜11，通过视镜11可观察输送槽1内腔中物料的运动情况，及内腔壁的整洁度，以便人工对给料机工作状态的及时调整。
35.具体的，视镜11与输送槽1为活动连接。视镜11可在输送槽1上拆卸，在输送槽1长期工作后，物料对视镜11产生污染，人工可对视镜11进行清理及更换。
36.为实现对输送槽1内腔的便捷性清理，如图1所示，输送槽1的顶板可替换为连接框12，在连接框12上设有进料通道2，且连接框12上开有与进料通道2内部尺寸相对应的通口。且连接框12与输送槽1为可拆卸连接。具体的，连接框12和输送槽1之间的连接方式可为螺栓连接。
37.使用方法：电磁驱动器3和气缸7通电，将物料从进料通道2中加入，电磁驱动器3工作并带动输送槽1进行工作，输送槽1内腔中的物料向出料通道4的方向移动。此时，气缸7带动止挡板8快速移动至出料通道4右侧，使得物料可进入到出料通道4内，并从出料通道4内下落。当电磁驱动器3停止工作后，电磁驱动器3发送信号给气缸7，气缸7工作带动止挡向左快速移动至出料通道4的左端，实施对物料的及时拦截。以此往复，实现对物料精确量的输送。
38.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域
的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。