一种利用工业固废协同污泥脱水装置的制作方法

1.本实用新型涉及环境污染治理技术领域，具体涉及一种利用工业固废协同污泥脱水装置。


背景技术：

2.市政污泥作为污水处理工艺中的重要副产物，其富含重金属、难降解有机污染物以及致病细菌，如果不能对污泥进行有效安全处理处置，剩余污泥势必会产生二次污染，不仅会给人们生活和健康带来严重威胁而且会给生态环境造成极大破坏。目前，得以公开的污泥调理脱水方法，多是采用纯化学试剂来进行处理。充分利用工业固废中的无机组分作为骨架构建体，形成刚性结构，使污泥在被压缩过程中保持多孔，提高水分的渗透性，利于污泥脱水，并充分利用工业固废中的固有的碱性物质对污泥进行“溶胞”处理，以达到“以废治废”的目的。基于以上污泥脱水原理，需要将固体废弃物和污泥进行常温混合以及高温混合，现有设备不能满足处理需求，需要将反应到一半的材料多次转运，导致效率低下，另外，物料需要按比例进行混合，现有设备的精确度不够，导致处理效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种利用工业固废协同污泥脱水装置，解决的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种利用工业固废协同污泥脱水装置,包括常温混料装置、高温混料装置；
6.所述常温混料装置包括常温混料仓1；常温混料仓1的顶部竖直设置有固废物进料通道2；常温混料仓1的侧壁设置有污泥进料通道3；所述污泥进料通道3设置为螺旋输送器；
7.常温混料仓1的内部水平设置有第一转动轴4；第一转动轴4的外壁上设置有搅拌带5；常温混料仓1的底部设置有第一出料螺旋6；第一出料螺旋6的末端连接设置有高温混料装置；
8.高温混料装置包括高温混料仓7；高温混料仓7的内部竖直设置有第二转动轴8；第二转动轴8顶部连接设置转动电机9；转动电机9设置在高温混料仓7的顶部；第二转动轴8上固定设置有转动盘10；所述转动盘10上设置有转动桨片11；
9.高温混料仓7的外壁上设置有加热层12；加热层12内设置有电加热丝13；
10.高温混料仓7的底部设置有出料口14；出料口14的末端设置有第二出料螺旋15。
11.进一步的，所述常温混料仓1的外壁上设置有第一支撑平台16；第一支撑平台16上设置有固废物存储仓17；固废物存储仓17上连接设置有第一物料提升机18；第一物料提升机18的出料端设置在固废物进料通道2的顶部；污泥进料通道3上设置有污泥进料斗19；第一支撑平台16的一侧设置有污泥传送带20；污泥传送带20倾斜设置，末端设置在污泥进料斗19的顶部。
12.进一步的，所述转动盘10由上到下设置有若干个；转动桨片11设置为弧形结构，环绕转动盘10中心均匀设置有若干个。
13.进一步的，所述转动桨片11的外壁设置有防溅环21。
14.进一步的，所述常温混料仓1的背部设置有温度传感器22和粘度传感器23。
15.进一步的，所述出料口14上设置有电磁流量阀24。
16.进一步的，所述常温混料仓1的顶部设置有防尘隔间25；所述固废物进料通道2、第一物料提升机18的出料端设置在防尘隔间25的内部。
17.与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：
18.1、本技术公开了一种利用工业固废协同污泥脱水装置，利用工业固废中的无机组分构建骨架构建体，形成刚性晶格结构，增强絮体结构强度，使污泥在被压缩过程中保持多孔性，提高水分的渗透等改变污泥内部结构，并充分利用工业固废中的碱性特性降低污泥细胞壁对高温的抵抗力，加剧污泥细胞内有机物的释放和水，改善污泥溶胞效果。本技术实现自动化定量混合，采用工业固废赤泥、电石渣等对市政污泥进行脱水调理，实现了“以废治废”的目的。
19.2、本技术将污泥与固体废弃物按比例自动定量混合，并经过常温搅拌和高温搅拌，减少了处理过程中的人力劳动，大大降低了处理能耗和运行成本。
20.3、本技术通过设置若干个转动盘10连通，保证各个竖直高度下的物料能均匀混合，弧形转动桨片11的设置减少泥料飞溅，提升搅拌效果。
21.4、本技术设置了温度传感器22、粘度传感器23、电磁流量阀24可以对内部环境实时监测，并及作出处理操作。
22.5、本技术设置了防尘隔间25，避免了物料在运送过程中的粉尘污染，提升了作业环境。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型的转动盘10俯视结构示意图。
25.图3为本实用新型的转动盘10的结构示意图。
26.图中：
27.常温混料仓1；固废物进料通道2；污泥进料通道3；第一转动轴4；搅拌带5；第一出料螺旋6；高温混料仓7；第二转动轴8；转动电机9；转动盘10；转动桨片11；加热层12；电加热丝13；出料口14；第二出料螺旋15；第一支撑平台16；固废物存储仓17；第一物料提升机18；污泥进料斗19；污泥传送带20；防溅环21；有温度传感器22；粘度传感器23；电磁流量阀24；防尘隔间25。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图所示：
30.实施例1：
31.一种利用工业固废协同污泥脱水装置,包括常温混料装置、高温混料装置；
32.所述常温混料装置包括常温混料仓1；常温混料仓1的顶部竖直设置有固废物进料通道2；常温混料仓1的侧壁设置有污泥进料通道3；所述污泥进料通道3设置为螺旋输送器；
33.常温混料仓1的内部水平设置有第一转动轴4；第一转动轴4的外壁上设置有搅拌带5；常温混料仓1的底部设置有第一出料螺旋6；第一出料螺旋6的末端连接设置有高温混料装置；
34.高温混料装置包括高温混料仓7；高温混料仓7的内部竖直设置有第二转动轴8；第二转动轴8顶部连接设置转动电机9；转动电机9设置在高温混料仓7的顶部；第二转动轴8上固定设置有转动盘10；所述转动盘10上设置有转动桨片11；
35.高温混料仓7的外壁上设置有加热层12；加热层12内设置有电加热丝13；
36.高温混料仓7的底部设置有出料口14；出料口14的末端设置有第二出料螺旋15。
37.实施例2：
38.在实施例1的基础上：
39.所述常温混料仓1的外壁上设置有第一支撑平台16；第一支撑平台16上设置有固废物存储仓17；固废物存储仓17上连接设置有第一物料提升机18；第一物料提升机18的出料端设置在固废物进料通道2的顶部；污泥进料通道3上设置有污泥进料斗19；第一支撑平台16的一侧设置有污泥传送带20；污泥传送带20倾斜设置，末端设置在污泥进料斗19的顶部。
40.实施例3：
41.在实施例1
‑
2的基础上：
42.所述转动盘10由上到下设置有若干个；转动桨片11设置为弧形结构，环绕转动盘10中心均匀设置有若干个。
43.实施例4：
44.在实施例1
‑
3的基础上：
45.所述转动桨片11的外壁设置有防溅环21。
46.实施例5：
47.在实施例1
‑
4的基础上：
48.所述常温混料仓1的背部设置有温度传感器22和粘度传感器23。
49.实施例6：
50.在实施例1
‑
5的基础上：
51.所述出料口14上设置有电磁流量阀24。
52.实施例7：
53.在实施例1
‑
6的基础上：
54.所述常温混料仓1的顶部设置有防尘隔间25；所述固废物进料通道2、第一物料提升机18的出料端设置在防尘隔间25的内部。
55.在本说明书中所谈到的“实施例”，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
56.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。