一种新型的磨砂标签底座的制作方法

1.本实用新型涉及烟盒标签底座，具体是指一种新型的磨砂标签底座。


背景技术：

2.传统的烟盒标签底座前块部分设置相应的凹槽，标签直接插入该凹槽内，但是标签容易丢失。因此，现价格标签已更新为粘贴式，利用标签的粘性粘贴固定在标签底座上以解决丢失问题，但是更换时撕拉下来会留有残余纸张在标签底座上，影响标签底座的美观和价格标签底座的重复使用率。因此，设计一款解决上述现有技术问题的烟盒标签底座是本实用新型的研究目的。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种新型的磨砂标签底座，该磨砂标签底座能够有效解决上述现有技术存在的问题。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种新型的磨砂标签底座，包括
6.底座本体，包括主体板和从所述主体板的两侧向上翻折形成的限位板；
7.贴标区，设置于所述限位板外侧面，所述贴标区包括磨砂面；
8.烟盒限位机构，安装在所述底座本体上部并用于固定烟盒。
9.所述贴标区包括磨砂颗粒粒径为120～500um的磨砂面。
10.所述烟盒限位机构包含若干纵向并排固接在所述限位板的内侧壁的加强筋，烟盒插入所述底座本体时，两个所述限位板之间的加强筋配合紧压固定所述烟盒。
11.两个限位板上的所述加强筋间的垂直距离为50～55mm，所述加强筋的高度为15～35mm，所述加强筋的长度为1～8mm。
12.所述限位板倾斜向内设置、与所述主体板形成锐角夹角，所述烟盒限位机构包含由所述限位板向上延伸一体化成型的压合板，烟盒插入所述底座本体时，两个所述压合板配合紧压固定所述烟盒。
13.所述限位板与主体板的夹角为30～85
°
，且两个所述压合板顶部的间距为50～55mm，压合板顶部与所述限位板的垂直距离为20～60mm。
14.所述标签底座还包括上固位机构，所述上固位机构包含可拆卸套装在任一所述限位板的上部端角的三角套件，所述三角套件套设在所述限位板的上部端角时，与所述限位板配合紧压贴合所述标签。
15.所述标签底座还包括上下移动安装在所述限位板下部的下固位机构，通过所述下固位机构与所述限位板配合紧压贴合所述标签。
16.所述下固位机构包含一组对称设置在每个限位板下部端角的固定板，所述固定板通过相应的连接板与所述限位板间隔设置，并与所述连接板和限位板配合形成相应的容纳腔，所述下固位机构还包含上下移动安装在任一所述限位板上的两个容纳腔之间的固压
板，所述固压板安装于所述容纳腔内时，与所述限位板配合紧压贴合所述标签。
17.所述下固位机构包含横截面为回字形的套环，所述套环套设在所述限位板外侧时，与所述限位板配合紧压贴合所述标签。
18.本实用新型的优点：
19.1)本实用新型在底座本体的主体板两侧向上翻折设置限位板，限位板与主体板配合形成用于安装烟盒的槽体，限位板的外侧壁设置为磨砂表面，磨砂颗粒可减少粘黏度，利于标签撕拉更换，底座表面不留残痕保持美观，并且可保持标签再次粘贴的粘合度；两个限位板结构相同，外侧面均可使用，提高标签底座的实用性，结构简单降低标签底座的成本。
20.2)本实用新型设置由加强筋构成的烟盒限位机构，两个限位板之间的加强筋的间距小于或等于烟盒的宽度，从而紧压烟盒，对烟盒进行限位固定，并且加强筋的设置可增强限位板的整体刚性和强度；本实用新型设置压合板构成的烟盒限位机构，由限位板末端向上延伸一体成型的两个压合板的间距小于或等于烟盒的宽度，紧压烟盒，对烟盒进行限位固定，并且压合板与限位板的倾斜设置可利于消费者查看标签信息。
21.3)本实用新型可增设上固位机构或/和下固位机构对标签进一步固定，防止标签的上端角或/和下端角翘起，避免标签掉落，从而可提高标签的使用寿命。上固位机构为三角套件，下固位机构为套环、或为固定板和固压板配合设置的形式，均可拆卸安装，可灵活地根据贴标位置进行安装，增加实用性和灵活性。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图。
23.图2为实施例二的结构示意图。
24.图3为实施例三的结构示意图。
25.图4为图3未安装固压板的状态示意图。
26.图5为实施例四的结构示意图。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
28.实施例一：
29.参考图1，一种新型的磨砂标签底座，包括
30.底座本体1，包括主体板2和从所述主体板2的两侧向上翻折形成的限位板3；利用限位板3和主体板2构成具有槽状结构的底座本体1用于放置烟盒，去掉传统放置标签的凹槽，并且两个限位板3结构相同，其外侧面的贴标区4均可用于粘贴标签，提高标签底座的实用性，降低标签底座的成本。
31.贴标区4，设置于所述限位板3外侧面，所述贴标区4包括磨砂颗粒粒径为120～500um的磨砂面；利用磨砂面粘贴标签，磨砂颗粒减少粘黏度，比光滑底座更容易脱落，利于后续撕拉更换标签，底座表面不留残痕保持美观，并且可保持标签再次粘贴的粘合度。
32.磨砂颗粒粒径小于120um制作成本大且粘黏度减小程度小，无法体现效果，磨砂颗粒粒径大于500um，标签暴露在空气中的粘黏部分较多，导致粘黏度较差，容易导致标签过
早脱落，降低使用寿命。本实施例优选磨砂颗粒粒径为300um的磨砂面，该颗粒尺寸即可保证标签粘黏又能利于标签撕拉。
33.烟盒限位机构，安装在所述底座本体1上部并用于固定烟盒，可有效防止烟盒移位或掉落。
34.所述烟盒限位机构包含若干纵向并排固接在所述限位板3的内侧壁的加强筋5，通过加强筋5的间距设置，确保烟盒插入所述底座本体1时，两个所述限位板3之间的加强筋5配合紧压固定所述烟盒，并且加强筋5的设置可增强限位板3的整体刚性和强度。
35.两个所述限位板3上的所述加强筋5一一对应设置或错位设置，本实施例优选一一对应设置，可确保烟盒放置的稳固性。两个限位板3上的所述加强筋5间的垂直距离为50～55mm，所述加强筋5的高度为15～35mm，所述加强筋5的长度为1～8mm，可根据不同的烟盒尺寸进行设置，本实施例优选垂直距离即一一对应的两个加强筋5的间距为54mm，高度为20mm，长度为3mm，长度过长或过窄、高度过高或过低均可能对烟盒产生过大压力，导致烟盒变形，影响销售感官，并且会导致香烟变形。
36.实施例二：
37.如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述限位板3的结构以及烟盒限位机构的结构不同，具体为：所述限位板3倾斜向内设置、与所述主体板2形成锐角夹角，所述烟盒限位机构包含由所述限位板3向上延伸一体化成型的压合板6；所述限位板3与主体板2的夹角为30～85
°
，且两个所述压合板6顶部的间距为50～55mm，压合板6顶部与所述限位板3的垂直距离为20～60mm。
38.本实施例优选限位板3与主体板2的夹角为65
°
，两个压合板6的顶部间距为54mm，压合板6顶部与所述限位板3的垂直距离为35mm，可确保烟盒插入所述底座本体1时，两个所述压合板6配合紧压固定所述烟盒；当标签底座放置在消费者视线以下的柜体内时，限位板3和压合板6的倾斜设置又利于消费者便捷查看到标签信息，又利于加大标签的粘贴面积，并且该倾斜角度不至于过度增大标签底座的占位面积。
39.需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容。
40.实施例三：
41.如图3-4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述标签底座还包括上固位机构，所述上固位机构包含可拆卸套装在任一所述限位板3的上部端角的三角套件7，所述三角套件7套设在所述限位板3的上部端角时，与所述限位板3配合紧压贴合所述标签；上固位机构可灵活地根据贴标情况安装在相应的限位板3上，用于进一步固定标签，防止标签上端角翘起，并且因粘贴标签也对三角套件7进行固定。
42.所述标签底座还包括上下移动安装在所述限位板3下部的下固位机构，通过所述下固位机构与所述限位板3配合紧压贴合所述标签，下固位机构的设置是进一步固定标签，防止标签下端角翘起，下固位机构和上固位机构可分开设置或同时配合设置。
43.所述下固位机构包含一组对称设置在每个限位板3下部端角的固定板8，所述固定板8通过相应的连接板12与所述限位板3间隔设置，并与所述连接板12和限位板3配合形成相应的容纳腔9，所述下固位机构还包含上下移动安装在任一所述限位板3上的两个容纳腔9之间的固压板10，所述固压板10安装于所述容纳腔9内时，与所述限位板3配合紧压贴合所
述标签，并且因粘贴标签也对固压板10进行固定。
44.需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容，并且其可设置在实施例二上。
45.实施例四：
46.如图5所示，本实施例与实施例三的不同之处在于：所述下固位机构的结构不同，具体为：所述下固位机构包含横截面为回字形的套环11，所述套环11套设在所述限位板3外侧时，与所述限位板3配合紧压贴合所述标签，并且因粘贴标签也对套环11进行固定。
47.需要指出的是，本实施例与实施例一实现原理及产生的技术效果相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考实施例一中相应内容，并且其可设置在实施例二上。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。