智能恒压集成泵站的制作方法

1.本实用新型涉及集成泵站领域，具体是智能恒压集成泵站。


背景技术：

2.泵站是解决洪涝灾害、干旱缺水、水环境恶化当今三大水资源问题的有效工程措施之一，承担着区域性的防洪、除涝、灌溉、调水和供水的重任，主要用于农田排灌、城市给排水以及跨流域调水等方面，在水资源的合理调度和管理中起着不可替代的作用，传统泵站主要包括现场修建房屋和工厂内浇筑水泥房屋两种方式，现场修建房屋存在以下缺点：修建时所需材料及工具多，修建周期长、成本高，组织修建人员困难等，相比现场修建房屋，工厂内浇筑水泥房屋也存在一些缺点，比如整体式结构，体积大运输不便；整体成型，重量可达5吨以上，重量较重不便安装和现场施工。
3.根据公告号“cn205712309u”为“及一种可拆装智能集成泵站”，其包括可拆装泵房，所述可拆装泵房包括底框模块、立柱模块和顶盖模块，所述底框模块包括边框模块和下骨架模块，所述边框模块位于所述可拆装泵房底部四周，所述下骨架模块位于所述边框模块内并与所述边框模块可拆卸连接，所述边框模块和所述下骨架模块上都分别设置有与之可拆卸连接的立柱模块，所述边框模块上的立柱模块的侧面设置有与所述立柱模块可拆卸连接的封板模块，本实用新型具有节能显著、噪音低、占地少、可靠性高、建造速度快等优点。
4.上述专利中通过设置可拆装泵房，和各类封装、架构、支撑等模块组件，来实现通过拼接组装各类的模块组件，使其组合成一座集成泵房，然而在组合，过程中需要大量劳动力以及吊装器械之间的配合来达到对各类模块进行快速拼接组装操作，而提高了集成泵站的建造成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决需要大量劳动资源和吊装器械来进行组装的问题，提供智能恒压集成泵站。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能恒压集成泵站，包括安装基板，所述安装基板的上方设置有顶板，所述安装基板的顶部及所述顶板的底部分布有折叠机构；所述折叠机构包括有第一挡板、第二挡板、第三挡板以及吊装块，所述吊装块通过焊接对称固定连接在所述顶板的顶部，所述第一挡板通过转轴转动连接在所述安装基板的内部，且延伸至顶部，所述第三挡板通过转轴转动连接在所述安装基板的顶部，所述第二挡板通过转轴转动连接在所述第一挡板的顶部；所述顶板和安装基板的内部及外部还分布有用于对泵房进行展开锁止操作的锁止机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止机构包括有连接杆、弧形块、推块、挡块以及弹块，所述弧形块设置在所述顶板和安装基板的外壁一侧，所述连接杆通过焊接固定连接在两个所述弧形块的外壁，所述弹块设置在所述安装基板的内部，所述推块滑动套
接在所述安装基板的内部，且延伸至外壁一侧，所述挡块通过焊接固定连接在所述推块的顶部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挡板和第二挡板设置有两组，且两组所述第一挡板和第二挡板对称设置在所述安装基板的内部两侧。
9.作为本实用新型再进一步的方案：位于所述安装基板外壁一侧的一个所述弧形块，其外壁一侧通过焊接固定连接有延伸至所述安装基板内部的t型块，所述安装基板的内部设置有与所述t型块相匹配的t型槽，一个所述弧形块通过所述t型块与所述安装基板滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装基板的内部设置有与所述弹块和推块相匹配的安装槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述挡块的外壁一端呈斜面结构，所述安装基板的内部还设置有与所述挡块相匹配的竖槽，所述挡块通过所述竖槽滑动连接在所述安装基板的内部。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述安装基板和顶板的外壁两侧均分布有所述锁止机构。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置折叠机构，在需要对泵房进行延伸展开操作时，先通过吊装设备与两个吊装块相固定连接，然后通过起重机带动顶板向上移动，顶板向上移动对带动两个第二挡板向上移动，两个第二挡板向上移动带动两个第一挡板向上移动，在两个第二挡板向上移动时，第二挡板以第二挡板与顶板之间连接处的转轴为圆心进行转动，在两个第一挡板向上移动时，第一挡板以第一挡板与第二挡板之间连接处的转轴为圆心进行转动，与此同时顶板向上移动时，推动两个第三挡板以第三挡板与安装基板之间连接处的转轴为圆心进行转动，在两个第二挡板和两个第一挡板与安装基板之间转动直至垂直角度时，泵房完成展开操作；
15.2、通过设置锁止机构，在顶板在起重装置的带动下进行移动时，顶板带动外壁的弧形块向上移动，带动连接杆以顶板外壁的弧形块为圆心进行转动，连接杆进行转动带动另一个弧形块进行移动，另一个弧形块外壁的t型块对挡块外壁的斜面进行挤压，挡块受到挤压收缩至竖槽的内部，在两个第二挡板和两个第一挡板与安装基板之间转动直至垂直角度时，挡块在弹块的复位作用下向上移动，使挡块的外壁另一端与t型块的外壁相贴合，此时顶板无法向下移动，即完成了对顶板的锁止操作，从而提高了泵房完成展开后的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的泵房折叠状态剖视图；
18.图3为本实用新型的图2中a处放大图；
19.图4为本实用新型的锁止机构结构示意图。
20.图中：1、安装基板；2、顶板；3、折叠机构；301、第一挡板；302、第二挡板；303、第三挡板；304、吊装块；4、锁止机构；401、连接杆；402、弧形块；403、推块；404、挡块；405、弹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，智能恒压集成泵站，包括安装基板1，安装基板1的上方设置有顶板2，安装基板1的顶部及顶板2的底部分布有折叠机构3；折叠机构3包括有第一挡板301、第二挡板302、第三挡板303以及吊装块304，吊装块304通过焊接对称固定连接在顶板2的顶部，第一挡板301通过转轴转动连接在安装基板1的内部，且延伸至顶部，第三挡板303通过转轴转动连接在安装基板1的顶部，第二挡板302通过转轴转动连接在第一挡板301的顶部；顶板2和安装基板1的内部及外部还分布有用于对泵房进行展开锁止操作的锁止机构4。
23.在本实施例中：一个第三挡板303的内部通过转轴转动连接有延伸至外壁的门板，在需要对泵房进行延伸展开操作时，先通过吊装设备与两个吊装块304相固定连接，然后通过起重机带动顶板2向上移动，顶板2向上移动对带动两个第二挡板302向上移动，两个第二挡板302向上移动带动两个第一挡板301向上移动，在两个第二挡板302向上移动时，第二挡板302以第二挡板302与顶板2之间连接处的转轴为圆心进行转动，在两个第一挡板301向上移动时，第一挡板301以第一挡板301与第二挡板302之间连接处的转轴为圆心进行转动，与此同时顶板2向上移动时，推动两个第三挡板303以第三挡板303与安装基板1之间连接处的转轴为圆心进行转动，在两个第二挡板302和两个第一挡板301与安装基板1之间转动直至垂直角度时，泵房完成展开操作。
24.请着重参阅图1-4，锁止机构4包括有连接杆401、弧形块402、推块403、挡块404以及弹块405，弧形块402通过转轴转动连接在顶板2和安装基板1的外壁一侧，连接杆401通过焊接固定连接在两个弧形块402的外壁，弹块405设置在安装基板1的内部，推块403滑动套接在安装基板1的内部，且延伸至外壁一侧，挡块404通过焊接固定连接在推块403的顶部，位于安装基板1外壁一侧的一个弧形块402，其外壁一侧通过焊接固定连接有延伸至安装基板1内部的t型块，安装基板1的内部设置有与t型块相匹配的t型槽，一个弧形块402通过t型块与安装基板1滑动连接，挡块404的外壁一端呈斜面结构，安装基板1的内部还设置有与挡块404相匹配的竖槽，挡块404通过竖槽滑动连接在安装基板1的内部。
25.在本实施例中：在顶板2在起重装置的带动下进行移动时，顶板2带动外壁的弧形块402向上移动，带动连接杆401以顶板2外壁的弧形块402为圆心进行转动，连接杆401进行转动带动另一个弧形块402进行移动，另一个弧形块402外壁的t型块对挡块404外壁的斜面进行挤压，挡块404受到挤压收缩至竖槽的内部，在两个第二挡板302和两个第一挡板301与安装基板1之间转动直至垂直角度时，挡块404在弹块405的复位作用下向上移动，使挡块404的外壁另一端与t型块的外壁相贴合，此时顶板2无法向下移动，即完成了对顶板2的锁止操作，从而提高了泵房完成展开后的稳定性。
26.请着重参阅图1-3，第一挡板301和第二挡板302设置有两组，且两组第一挡板301和第二挡板302对称设置在安装基板1的内部两侧。
27.在本实施例中：通过此结构设置可实现对泵房的延伸展开操作。
28.请着重参阅图1-4，安装基板1的内部设置有与弹块405和推块403相匹配的安装槽。
29.在本实施例中：通过此结构设置可实现在需要对泵房进行折叠操作时，通过移动推块403带动挡块404进行移动，使挡块404的外壁与t型块分离，继而通过推动第一挡板301进行对泵房进行折叠操作。
30.请着重参阅图1-4，安装基板1和顶板2的外壁两侧均分布有锁止机构4。
31.在本实施例中：通过此结构设置可提高泵房展开后的稳定性。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。