一种用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及岩体连接锚固技术领域，具体而言，涉及一种用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆。


背景技术：

2.硬梁包水电站硬梁包水电站地下厂房开挖期间揭露地质条件十分复杂，岩石强度十分不均匀，岩石强度19.8mpa～126.7mpa，软硬差异大；厂房裂隙很发育，多存在不利组合，构造作用明显，揭示断层影响带、节理密集带、破碎带、分布广泛的成组缓倾角张开裂隙，岩体破碎；岩性有灰黑色的闪长岩、灰白色的花岗岩、绿色的蚀变岩，岩性杂乱、裂隙杂乱无章。
3.受复杂地质条件影响，地下厂房岩锚梁开挖在中部拉槽后，两侧保护层岩体完整性差～较破碎，存在多处裂隙切割形成不稳定块体，岩台区围岩稳定问题突出，不仅安全隐患大，且造成岩锚梁成型难度极大。
4.现有技术存在岩体开挖过程中容易造成安全隐患的问题。


技术实现要素：

5.针对于现有技术存在岩体开挖过程中容易造成安全隐患的问题，本实用新型提供了一种用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆，通过结构设计，该用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆可以降低岩体开挖过程中容易造成安全隐患的几率。
6.本实用新型实施例通过下述技术方案实现：
7.第一方面
8.一种用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆，包括多个玄武岩纤维锚杆，所述多个玄武岩纤维锚杆用于设置于岩体，以用于对所述岩体进行预加固。
9.本实用新型的用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆包括多个玄武岩纤维锚杆，多个玄武岩纤维锚杆用于设置于岩体，以用于对岩体进行预加固。在岩体开挖之前，预先在岩体设置玄武岩纤维锚杆，以用于对岩体进行加固，降低了岩体在开挖过程中产生安全隐患的几率。
10.进一步的，所述多个玄武岩纤维锚杆间隔设置。
11.进一步的，相邻两个所述玄武岩纤维锚杆之间的距离为1m。
12.进一步的，所述玄武岩纤维锚杆用于垂直于所述岩体，所述玄武岩纤维锚杆的设置深度为7m。
13.进一步的，所述用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆还包括锁紧件，所述锁紧件与所述玄武岩纤维锚杆连接，所述锁紧件用于将所述玄武岩纤维锚杆固定至所述岩体。
14.进一步的，所述锁紧件包括连接盘，所述连接盘套设于所述玄武岩纤维锚杆上，且所述连接盘用于埋设于所述岩体。
15.进一步的，所述玄武岩纤维锚杆的长度为7m。
16.进一步的，所述玄武岩纤维锚杆的数量为六根。
17.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
18.1、本实用新型涉及的一种用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆，包括多个玄武岩纤维锚杆，多个玄武岩纤维锚杆用于设置于岩体，以用于对岩体进行预加固。在岩体开挖之前，预先在岩体设置玄武岩纤维锚杆，以用于对岩体进行加固，降低了岩体在开挖过程中产生安全隐患的几率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图：
20.图1为本实施例提供的一种用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆的结构示意图。
21.附图中标记及对应的零部件名称：
22.10-玄武岩纤维锚杆；100-用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆；200-岩体。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
28.在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为
了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
29.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
31.实施例1
32.在对本技术实施例的技术方案说明之前，首先对本技术实施例中涉及的技术问题进行介绍和说明。
33.硬梁包水电站硬梁包水电站地下厂房开挖期间揭露地质条件十分复杂，岩石强度十分不均匀，岩石强度19.8mpa～126.7mpa，软硬差异大；厂房裂隙很发育，多存在不利组合，构造作用明显，揭示断层影响带、节理密集带、破碎带、分布广泛的成组缓倾角张开裂隙，岩体破碎；岩性有灰黑色的闪长岩、灰白色的花岗岩、绿色的蚀变岩，岩性杂乱、裂隙杂乱无章。
34.上游以灰黑色闪长岩为主，该段岩石有蚀变现象，以绿帘石类蚀变为主，岩石点荷载换算成饱和单轴抗压强度为24.05～116.51mpa，为较软岩～坚硬岩，节理裂隙发育，节理面微张，无充填，平直粗糙，本段形成多组不利组合切割岩体，陡倾裂隙倾向临空面方向，扰动易造成失稳，岩体完整性差，裂隙3组以上，不规则，以构造型为主，多数间距小于0.4m，大部分为张开裂隙，部分有填充物。
35.上游还以花岗岩为主，揭示闪长岩岩脉及绿帘石化面渐变段，岩石点荷载换算成饱和单轴抗压强度为27.60～129.13mpa，为较软岩～坚硬岩，节理裂隙很发育，节理面微张，泥质、岩屑充填，平直粗糙，本段受缓倾裂隙控制，揭示多组倾向相反的不利结构面形成不利组合，构造作用明显，岩体破碎，裂隙3组以上，杂乱，以构造型为主，多数间距小于0.2m，以张开裂隙为主，一般均有填充物，岩体被切割成碎石状。
36.上游还以闪长岩为主，该段岩石有蚀变现象，以绿帘石类蚀变为主，岩石点荷载换算成饱和单轴抗压强度为41.48～127.85mpa，为较硬岩～坚硬岩，节理裂隙很发育，节理面微张，岩屑充填，平直粗糙，发育成组的缓倾角张开裂隙，延伸长度约40m，倾向临空面，与多组裂隙相互切割，扰动易失稳，岩体完整性差，裂隙3组以上，杂乱，以构造型为主，多数间距小于0.2m，以张开裂隙为主，一般均有填充物，岩体被切割成碎石状。
37.上游还以灰白色花岗岩与灰黑色闪长岩，该段岩石有蚀变现象，以绿帘石类蚀变为主，岩石点荷载换算成饱和单轴抗压强度为33.6～76.1mpa，为较硬岩～坚硬岩，揭示f5断层，产状250
°
∠55
°
，f5断层由2条主错带及其间的碎裂岩、碎块岩组成；f5断层上部主错带为厚约2～5cm不连续且厚度不均匀的绿帘石脉，两条主错带间为碎块岩，少量碎裂岩，f5断层下部主错带为厚约2～3cm不连续且厚度不均匀的绿帘石脉，下部主错带上部为碎块岩，少量碎裂岩。f5断层内岩体以碎裂结构为主，岩体松散，围岩稳定性差～极差，无自稳能力，揭示多组缓倾角张开裂隙，形成多组不利组合，节理裂隙很发育，裂隙3组以上，杂乱，以构造型为主，多数间距小于0.2m，以张开裂隙为主，一般均有填充物，岩体被切割成碎石状。
38.下游以灰黑色闪长岩为主，该段岩石有蚀变现象，以绿帘石类蚀变为主，岩石点荷载换算成饱和单轴抗压强度为24.05～116.51mpa，为较软岩～坚硬岩，节理裂隙发育，节理面微张，泥质充填，起伏粗糙，本段裂隙组合十分发育，主要结构面产状230
°
∠30
°
，延伸长
度约50m，与多组裂隙相互切割形成不稳定块体，岩体呈破碎状态，裂隙3组以上，不规则，以构造型为主，多数间距小于0.4m，大部分为张开裂隙，部分有填充物，岩体被切割成小块状。
39.下游以花岗岩为主，揭示闪长岩岩脉及绿帘石化面渐变段，岩石点荷载换算成饱和单轴抗压强度为27.60～129.13mpa，为较软岩～坚硬岩，节理裂隙很发育，节理面微张，泥质充填，起伏粗糙，本段发育节理密集带，主要结构面产状230
°
∠30
°
，延伸长度超60m，与多组裂隙相互切割形成，岩体破碎，岩体自稳能力差，裂隙3组以上，杂乱，以构造型为主，多数间距小于0.2m，以张开裂隙为主，一般均有填充物，岩体被切割成碎石状。
40.下游以闪长岩为主，揭示花岗岩岩脉及绿帘石化面渐变段，该段岩石有蚀变现象，以绿帘石类蚀变为主，岩石点荷载换算成饱和单轴抗压强度为41.48～127.85mpa，为较硬岩～坚硬岩，节理裂隙很发育，节理面微张，泥质充填，平直粗糙，本段主要结构面产状230
°
∠30
°
，与多组裂隙相互切割形成滑动楔形体，岩体完整性差～较破碎，裂隙3组以上，杂乱，以构造型为主，多数间距小于0.2m，以张开裂隙为主，一般均有填充物，岩体被切割成碎石状。
41.下游以灰白色花岗岩与灰黑色闪长岩，该段岩石有蚀变现象，以绿帘石类蚀变为主，岩石点荷载换算成饱和单轴抗压强度为33.6～76.1mpa，为较硬岩～坚硬岩，节理裂隙很发育，节理面微张，泥质充填，平直粗糙，揭示宽度约为20m的节理密集带，产状为30
°
∠30
°
，节理间距为0.05m～0.3m，节理密集带内岩体破碎，本段受多组裂隙与节理密集带相互切割，岩体完整性差～破碎，裂隙3组以上，杂乱，以构造型为主，多数间距小于0.2m，以张开裂隙为主，一般均有填充物，岩体被切割成碎石状。
42.受复杂地质条件影响，地下厂房岩锚梁开挖在中部拉槽后，两侧保护层岩体完整性差～较破碎，存在多处裂隙切割形成不稳定块体，岩台区围岩稳定问题突出，不仅安全隐患大，且造成岩锚梁成型难度极大。
43.另进厂交通洞口位于安装间下游端墙，裂隙十分发育，不规则，围岩地质条件差，交通联系洞口开挖爆破时易造成洞口左右两侧岩锚梁的破坏。
44.现有技术存在岩体开挖过程中容易造成安全隐患的问题。
45.请参考图1，本实施例提供了一种用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆100，其能够改善上述问题，用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆100可以降低岩体200开挖过程中容易造成安全隐患的几率。
46.请参考图1，该用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆100包括多个玄武岩纤维锚杆10，多个玄武岩纤维锚杆10用于设置于岩体200，以用于对岩体200进行预加固。
47.本实用新型的用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆100包括多个玄武岩纤维锚杆10，多个玄武岩纤维锚杆10用于设置于岩体200，以用于对岩体200进行预加固。在岩体200开挖之前，预先在岩体200设置玄武岩纤维锚杆10，以用于对岩体200进行加固，降低了岩体200在开挖过程中产生安全隐患的几率。
48.通过预锚固措施引起岩体200的附加应力和应变，增大岩体200的整体性，抗拉强度及软弱面的剪切强度以及抗滑切向力，从而使岩体200稳定。
49.在本实施例中，多个玄武岩纤维锚杆10间隔设置。
50.更多地，相邻两个玄武岩纤维锚杆10之间的距离为1m。
51.还需要进行说明的是，玄武岩纤维锚杆10用于垂直于岩体200，玄武岩纤维锚杆10
的设置深度为7m。
52.在本实施例中，玄武岩纤维锚杆10的长度为7m。
53.在本实施例中，玄武岩纤维锚杆10的数量为六根。
54.除此之外，用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆100还包括锁紧件(图未示)，锁紧件与玄武岩纤维锚杆10连接，锁紧件用于将玄武岩纤维锚杆10固定至岩体200。
55.在本实施例中，锁紧件包括连接盘，连接盘套设于玄武岩纤维锚杆10上，且连接盘用于埋设于岩体200。
56.需要进行说明的是，连接盘套设在玄武岩纤维锚杆10上，当玄武岩纤维锚杆10埋设在岩体200内时，将连接盘也埋设于岩体200上，增加玄武岩纤维锚杆10与岩体200的接触面积，从而增大玄武岩纤维锚杆10与岩体200之间的摩擦力，提高了玄武岩纤维锚杆10的加固能力。
57.工作时，厂房岩锚梁层中部拉槽开挖后进行现场踏勘，根据岩台爆破试验情况经过讨论确定，为确保岩锚梁岩体200开挖，厂房中部拉槽完成后岩台保护层开挖前，对(厂横)0-54.9～厂横)0 90.0段上下游岩台保护层采用玄武岩纤维锚杆10(或树脂锚杆)进行锚固措施来确保岩锚梁的开挖。
58.更多地，在岩台保护层开挖前采用φ25螺纹筋，l＝7m的玄武岩纤维锚杆10(或树脂锚杆)进行锚固，锚固深度7m，每排布设3根，排距1m，锚杆布设高程分别为1147.60m、1146.20m、1144.80m高程，垂直岩面布置。锚杆砂浆标号采用m30。
59.除此之外，厂房地质复杂多变，裂隙发育，不规则，围岩地质条件较差，进厂交通洞口位于安装间下游端墙，为了降低交通联系洞口开挖爆破时对洞口左右两侧岩锚梁的破坏，经设计、监理、业主、施工单位讨论确定，对厂房下游交通联系洞口处厂房中部拉槽保护层进行锚固措施，锚固措施具体参数如下：
60.分别在距离交通联系洞口衬砌边线左右边墙50cm处，el.1148.90～el.1134.70高程范围内，增设一排c25，l＝7m的玄武岩纤维锚杆10进行加固锚固，锚杆间距0.5m。
61.本实施例提供的一种用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆100的优点至少包括：
62.通过预锚固措施引起岩体200的附加应力和应变，增大岩体200的整体性，抗拉强度及软弱面的剪切强度以及抗滑切向力，从而使岩体200稳定。
63.厂房岩锚梁开挖相邻孔间壁面的不平整度小于规范及设计技术要求，壁面上没有残留未爆落岩体200，岩锚梁开挖成型率94.2％，开挖平均超挖为7.5厘米，平均半孔率为94.8％以上。
64.玄武岩纤维锚杆10预锚固完成后，在地质条件十分不利的情况下，岩锚梁岩台区在开挖过程中未出现块体滑移现象，安全风险显著降低。
65.厂房下游交通联系洞口处厂房中部拉槽保护层进行玄武岩纤维锚杆10预锚固措施，降低了交通联系洞口开挖爆破时对洞口左右两侧岩锚梁的破坏。
66.综上所述，本实施例提供的一种用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆100，该用于加固岩体的玄武岩纤维锚杆100包括多个玄武岩纤维锚杆10，多个玄武岩纤维锚杆10用于设置于岩体200，以用于对岩体200进行预加固。在岩体200开挖之前，预先在岩体200设置玄武岩纤维锚杆10，以用于对岩体200进行加固，降低了岩体200在开挖过程中产生安全隐患的几率。
67.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。