轨道交通内饰件加工用脱脂槽的制作方法

1.本实用新型属于轨道交通内饰件加工技术领域，特别涉及轨道交通内饰件加工用脱脂槽。


背景技术：

2.轨道交通是指运营车辆需要在特定轨道上行驶的一类交通工具或运输系统。最典型的轨道交通就是由传统火车和标准铁路所组成的铁路系统。因此，在轨道交通内饰件生产中，为了方便对内饰件进行喷涂或表面处理，需要对加工中的内饰件进行脱脂处理，以保证表面处理的质量。
3.现有的轨道交通内饰件加工用脱脂槽在对内饰件进行脱脂处理时，有些内饰件具有漂浮力，不能保证内饰件完全浸入到脱脂液中的问题，为此，我们提出轨道交通内饰件加工用脱脂槽。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了轨道交通内饰件加工用脱脂槽，具体技术方案如下：
5.轨道交通内饰件加工用脱脂槽，包括：
6.脱脂槽主体，所述脱脂槽主体的内部开设有脱脂室，所述脱脂室的内部左壁中心位置开设有限位槽，所述限位槽的内部竖向滑动设有调节卡板，所述调节卡板的内部穿设有调节丝杆，所述脱脂室的内部后壁中心位置开设有排液口；
7.托件料板，其活动安装在所述脱脂室的内部，所述托件料板放置于支撑板的顶面，所述托件料板的内部固定安装有承重板条，所述承重板条的上方固定设有连接板，所述连接板的上方固定设有束缚绳带，所述束缚绳带的另一端固定设有金属鳄鱼夹。
8.优选的，所述支撑板与调节卡板二者呈一体式固定，所述调节丝杆分别贯穿于脱脂室的分隔板、调节卡板和限位槽三者的内部，所述托件料板通过调节卡板和支撑板与调节丝杆构成螺纹升降结构，所述调节卡板与限位槽相互卡合，所述托件料板的尺寸小于脱脂室的内部尺寸，所述支撑板的长度尺寸与托件料板的宽度尺寸相同。
9.优选的，所述脱脂槽主体还设有：
10.管道固定套，其固定设置在所述脱脂槽主体的前壁，所述管道固定套的内部穿设有分流管道，所述分流管道的上方固定连接有注水管道。
11.优选的，所述分流管道通过注水管道与脱脂室的内部底端相互连通，所述管道固定套沿脱脂槽主体的前壁等距均匀分布，所述管道固定套通过螺栓与脱脂槽主体的前壁固定连接，所述注水管道沿分流管道的上壁等距均匀分布，所述注水管道与脱脂室一一对应。
12.优选的，所述脱脂槽主体还设有：
13.回收箱，其固定安装在所述脱脂槽主体的后壁，所述回收箱的上方设有导流管道，所述回收箱的内部活动设有过滤袋，所述回收箱的后壁底端固定设有出水管道。
14.优选的，所述出水管道与回收箱的内部相互连通，所述导流管道与排液口的输出端相互连通，所述回收箱的高度尺寸小于脱脂槽主体的高度尺寸，所述导流管道与排液口一一对应。
15.优选的，所述托件料板与承重板条二者呈一体式固定，所述束缚绳带与连接板二者呈一体式固定，所述连接板通过螺钉与承重板条的上壁固定连接，所述连接板沿承重板条的上壁等距均匀分布，所述承重板条的前后两端固定设有镂空网板。
16.1.本实用新型通过转动调节丝杆可以经过支撑板带动托件料板向下浸入到脱脂室的液体中，以此不需要人工手动把内饰件按到脱脂室内部的液体中，同时多个束缚绳带和金属鳄鱼夹可以对具有浮力的内饰件进行拉扯固定，可以保证内饰件随着托件料板完全浸入到液体中，防止发生漂浮的现象；
17.2.本实用新型通过分流管道和注水管道可以分别向多个脱脂室内部注入液体，以此使脱脂室内部的液体始终保持在同一水平面，从而可以保证液体可以完全淹没内饰件；
18.3.本实用新型通过排液口和导流管道可以使脱脂室内部液体的上部分缓慢流入到回收箱内部，以此可以使漂浮在液体表面的杂质顺着排液口和导流管道流入到回收箱内部，从而可以保证脱脂室内部液体的质量。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图3为本实用新型托件料板结构示意图；
22.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图；
23.图5为本实用新型回收箱结构示意图。
24.图中：1、脱脂槽主体；2、回收箱；3、脱脂室；4、排液口；5、调节丝杆；6、注水管道；7、分流管道；8、限位槽；9、调节卡板；10、托件料板；11、支撑板；12、束缚绳带；13、金属鳄鱼夹；14、导流管道；15、出水管道；16、连接板；17、承重板条；18、管道固定套。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参照图1-图5，轨道交通内饰件加工用脱脂槽，包括：脱脂槽主体1，脱脂槽主体1的内部开设有脱脂室3，脱脂室3的内部左壁中心位置开设有限位槽8，限位槽8的内部竖向滑动设有调节卡板9，调节卡板9的内部穿设有调节丝杆5，脱脂室3的内部后壁中心位置开设有排液口4；托件料板10，其活动安装在脱脂室3的内部，托件料板10放置于支撑板11顶面，托件料板10的内部固定安装有承重板条17，承重板条17的上方固定设有连接板16，连接板16的上方固定设有束缚绳带12，束缚绳带12的另一端固定设有金属鳄鱼夹13。
27.作为上述技术方案的改进，支撑板11与调节卡板9二者呈一体式固定，调节丝杆5
分别贯穿于脱脂室3的分隔板、调节卡板9和限位槽8三者的内部，托件料板10通过调节卡板9和支撑板11与调节丝杆5构成螺纹升降结构，调节卡板9与限位槽8相互卡合，托件料板10的尺寸小于脱脂室3的内部尺寸，支撑板11的长度尺寸与托件料板10的宽度尺寸相同，通过转动调节丝杆5可以经过支撑板11带动托件料板10向下浸入到脱脂室3的液体中，以此不需要人工手动把内饰件按到脱脂室3内部的液体中。
28.作为上述技术方案的改进，脱脂槽主体1还设有：
29.管道固定套18，其固定设置在脱脂槽主体1的前壁，管道固定套18的内部穿设有分流管道7，分流管道7的上方固定连接有注水管道6，以此向脱脂室3内部注入脱脂液，可以使脱脂室3内部的液体始终保持在同一水平面，从而可以保证液体可以完全淹没内饰件。
30.作为上述技术方案的改进，分流管道7通过注水管道6与脱脂室3的内部底端相互连通，管道固定套18沿脱脂槽主体1的前壁等距均匀分布，管道固定套18通过螺栓与脱脂槽主体1的前壁固定连接，注水管道6沿分流管道7的上壁等距均匀分布，注水管道6与脱脂室3一一对应，通过分流管道7和注水管道6可以分别向多个脱脂室3内部注入液体。
31.作为上述技术方案的改进，脱脂槽主体1还设有：
32.回收箱2，其固定安装在脱脂槽主体1的后壁，回收箱2的上方设有导流管道14，回收箱2的内部活动设有过滤袋，回收箱2的后壁底端固定设有出水管道15，通过过滤袋过滤后的脱脂液可以经过出水管道15和水泵重新注入到脱脂室3内部。
33.作为上述技术方案的改进，出水管道15与回收箱2的内部相互连通，导流管道14与排液口4的输出端相互连通，回收箱2的高度尺寸小于脱脂槽主体1的高度尺寸，导流管道14与排液口4一一对应，通过排液口4和导流管道14可以使脱脂室3内部液体的上部分缓慢流入到回收箱2内部，以此可以使漂浮在液体表面的杂质顺着排液口4和导流管道14流入到回收箱2内部，从而可以保证脱脂室3内部液体的质量。
34.作为上述技术方案的改进，托件料板10与承重板条17二者呈一体式固定，束缚绳带12与连接板16二者呈一体式固定，连接板16通过螺钉与承重板条17的上壁固定连接，连接板16沿承重板条17的上壁等距均匀分布，承重板条17的前后两端固定设有镂空网板，同时多个束缚绳带12和金属鳄鱼夹13可以对具有浮力的内饰件进行拉扯固定，可以保证内饰件随着托件料板10完全浸入到液体中，防止发生漂浮的现象。
35.工作原理：在使用该轨道交通内饰件加工用脱脂槽时，首先，通过分流管道7和注水管道6把脱脂液分别注入到脱脂室3中，同时通过多个管道固定套18对分流管道7进行固定；其次，把待脱脂的内饰件摆放到托件料板10上，把通过多个束缚绳带12和金属鳄鱼夹13对内饰件进行固定，把金属鳄鱼夹13夹持在内饰件上；然后通过转动调节丝杆5，带动支撑板11和托件料板10向下浸入到脱脂室3的液体中，以此保证了内饰件完全浸入到脱脂室3的液体中；最后随着脱脂室3内部液体的上升，可以使液体顺着排液口4和导流管道14流入到回收箱2内部，以此漂浮在液体表面的杂质顺着排液口4和导流管道14流入到回收箱2内部，这就是该轨道交通内饰件加工用脱脂槽的工作原理。
36.需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些
要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。