一种安全性强的氯化物废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种处理装置，具体为一种安全性强的氯化物废料处理装置，属于氯化物废料处理技术领域。


背景技术：

2.氯化物在无机化学领域里是指带负电的氯离子和其它元素带正电的阳离子结合而形成的盐类化合物，广义上，氯化物也可以说是氯与另一种元素或基团组成的化合物，氯化氢废气是一种常见的氯化物废料，需要进行清除处理，现有的氯化物废料处理装置的安全性强度效果一般，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种安全性强的氯化物废料处理装置，实现了氯化氢废气的处理装置具备较强的安全性效果。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种安全性强的氯化物废料处理装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有固定板，所述底板顶端中间固定连接有支撑块，所述支撑块顶端固定连接有连接板，所述连接板一端固定连接有清除箱，所述清除箱上下两端开设有滑槽，所述滑槽滑动连接有滑块，所述滑块另一端固定连接有防护罩板，所述防护罩板一端卡接有卡槽块，所述卡槽块一端固定连接在清除箱外壁，所述防护罩板内侧设置有第一风扇，所述防护罩板左右两侧开设有第一通孔，所述清除箱左侧靠近顶端固定连接有进气管，所述进气管左端贯穿连接第一通孔，所述清除箱右侧靠近顶端一侧固定连接有出气管，所述出气管贯穿连接第一通孔，所述固定板顶端靠近清除箱的一侧固定连接有第一减震板，所述第一减震板靠近清除箱的一侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧另一端固定连接有第二减震板，所述防护罩板靠近底端的左右端开设有第二通孔，所述第二通孔内侧设置有第二减震板和缓冲弹簧，所述连接板中间顶端设置有第二风扇，所述第二减震板另一端固定连接在清除箱左右两侧外壁。
5.优选的，所述滑槽前侧的清除箱开设有贯穿孔，所述滑块前端中间开设有插孔。
6.优选的，所述第一风扇在防护罩板上下对称设置，且所述第一风扇在卡槽块左右两侧对称设置。
7.优选的，所述第一通孔在防护罩板左右两侧对称设置，且所述第一通孔为圆形孔。
8.优选的，所述第二通孔在防护罩板左右两侧对称设置，且所述第二通孔为矩形孔。
9.优选的，所述进气管和出气管在清除箱左右两侧对称设置，且所述防护罩板在清除箱左右两侧对称设置。
10.优选的，所述连接板为u型连接板，所述卡槽块为t型块，所述第一减震板和第二减震板均为矩形板。
11.优选的，所述缓冲弹簧在第一减震板和第二减震板中间位置等距设置若干个，所述第二风扇和第一风扇的出风口处均设置有过滤网。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置了防护罩板、滑块、滑槽、插孔、贯穿孔、第一风扇，移动防护罩板使得与其固定连接的滑块在滑槽中向远离卡槽块的左右两侧移动，当贯穿孔与插孔对齐时，从贯穿孔处将插销插入插孔，将滑块固定，此时防护罩板完全覆盖进出气管，防护罩板起到很好的防护作用，使得清除箱更安全，同时启动第二风扇可以对清除箱和进气管和出气管散热降温避免废气的温度不会过高对清除箱内部清除元件造成破坏，起到了较强的安全防护效果，进而使得氯化物废气处理装置的安全性强度良好；
14.2、本实用新型通过设置了第一减震板、第二减震板、缓冲弹簧，第二风扇，第二风扇可以对清除箱底端散热，增强清除箱散热降温的安全性，清除箱内部工作产生的振动经清除箱依次传递到第二减震板、缓冲弹簧和第一减震板进行吸收削弱，使得清除箱减震，进而起到较强的减震安全性的效果。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的主视图。
17.图3是本实用新型的左视图。
18.图4是本实用新型的连接板的结构示意图。
19.图中标号：1、底板；2、固定板；3、支撑块；4、连接板；5、清除箱；6、滑槽；7、贯穿孔；8、滑块；9、插孔；10、防护罩板；11、卡槽块；12、第一风扇；13、第一通孔；14、进气管；15、出气管；16、第二通孔；17、第一减震板；18、缓冲弹簧；19、第二减震板；20、第二风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1，请参阅图1-4所示，一种安全性强的氯化物废料处理装置，包括底板1，其特征在于：所述底板1顶端固定连接有固定板2，所述底板1顶端中间固定连接有支撑块3，所述支撑块3顶端固定连接有连接板4，所述连接板4一端固定连接有清除箱5，所述清除箱5上下两端开设有滑槽6，所述滑槽6滑动连接有滑块8，所述滑块8另一端固定连接有防护罩板10，所述防护罩板10一端卡接有卡槽块11，所述卡槽块11一端固定连接在清除箱5外壁，所述防护罩板10内侧设置有第一风扇12，所述防护罩板10左右两侧开设有第一通孔13，所述清除箱5左侧靠近顶端固定连接有进气管14，所述进气管14左端贯穿连接第一通孔13，所述清除箱5右侧靠近顶端一侧固定连接有出气管15，所述出气管15贯穿连接第一通孔13，所述固定板2顶端靠近清除箱5的一侧固定连接有第一减震板17，所述第一减震板17靠近清除箱5的一侧固定连接有缓冲弹簧18，所述缓冲弹簧18另一端固定连接有第二减震板19，所述防护罩板10靠近底端的左右端开设有第二通孔16，所述第二通孔16内侧设置有第二减震板19和缓冲弹簧18，所述连接板4中间顶端设置有第二风扇20，所述第二减震板19另一端固定连接在清除箱5左右两侧外壁。
22.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽6前侧的清除箱5开设有贯穿孔7，所述滑块8前端中间开设有插孔9，使得插销可以经贯穿孔7插入插孔9，进而将滑块8位置固定。
23.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一风扇12在防护罩板10上下对称设置，且所述第一风扇12在卡槽块11左右两侧对称设置，便于充分散热降温进而保护清除箱5安全工作。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一通孔13在防护罩板10左右两侧对称设置，且所述第一通孔13为圆形孔，第一通孔13的圆形孔设置便于防护罩板10的顺利移动。
25.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二通孔16在防护罩板10左右两侧对称设置，且所述第二通孔16为矩形孔，便于第一减震板17、第二减震板19和缓冲弹簧18的顺利设置后减震。
26.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管14和出气管15在清除箱5左右两侧对称设置，且所述防护罩板10在清除箱5左右两侧对称设置，便于防护清除箱5和清除废气的顺利进行。
27.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲弹簧18在第一减震板17和第二减震板19中间位置等距设置若干个，所述第二风扇20和第一风扇12的出风口处均设置有过滤网，缓冲弹簧18的等距设置便于充分吸收震动，过滤网设置避免灰尘吹出依附在清除箱5外壁。
28.实施例2，请参阅图2、图3和图4所示，本实例与实施例1的区别在于：所述连接板4为u型连接板，所述卡槽块11为t型块，所述第一减震板17和第二减震板19均为矩形板，连接板4的设置便于将清除箱5固定，卡槽块11的设置便于卡接固定两侧防护罩板10。
29.本实用新型在使用时，移动防护罩板10使得防护罩板10经滑块8在滑槽6内滑动，进而达到滑块8开设的插孔9与贯穿孔7对齐状态，从贯穿孔7插入插销进插孔9，进而将防护罩板10固定下来，进气管14流进待清除的氯化氢废气，流进清除箱5进行清氯处理，清理完成的废气从出气管15处流出，此时第一风扇12吹风口停留在进气管14和出气管15管壁上下两端，启动第一风扇12和第二风扇20可以对进气管14和出气管15及清除箱5风冷散热降温，同时工作产生的震动，依次经第二减震板19、缓冲弹簧18和第一减震板17进行吸振减震。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。