一种骨料搅拌混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及骨料搅拌技术领域，更具体而言，涉及一种骨料搅拌混合装置。


背景技术：

2.在道路施工过程中，通常会将再生骨料与其他材料进行混合，但是现有的骨料混合装置存在一定的缺陷。
3.使用混合装置对再生骨料进行混合时，通常是通过电机带动搅拌叶片，对再生骨料和其他材料进行混合，现有搅拌装置的搅拌叶片位置固定不变，搅拌桨只能原地旋转，搅拌幅度较小。搅拌腔体内不同位置的骨料搅拌效果不均匀，造成需要更多时间才能完全混合均匀，混合效率较低。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种骨料搅拌混合装置。该装置能够对骨料进行充分的搅拌，搅拌无死角，效率高，显著提高了骨料的搅拌质量。
5.为解决上述技术问题，本实用消息所采用的的技术方案为：
6.一种骨料搅拌混合装置，包括搅拌腔、第一电机、旋转基座、活动搅拌臂和螺纹杆，所述搅拌腔为圆柱体结构，搅拌腔顶部连通设置有下料筒，所述第一电机设置在搅拌腔的底部中心位置，所述旋转基座设置在搅拌腔内底面的中心，旋转基座固定连接有贯穿搅拌腔底面连接柱，连接柱底端与第一电机的输出轴轴心固定连接，所述螺纹杆设置于搅拌腔内顶部的中心位置，所述螺纹杆底端固定设置有限位板，螺纹杆外部套设有套筒，所述套筒外部转动套设有活动套环，所述活动搅拌臂对称设置有两组，活动搅拌臂的底端铰接设置在旋转基座上，活动搅拌臂的顶端铰接设置在活动套环外侧壁上。
7.所述搅拌腔上表面的中心位置设置有提升电机，所述螺纹杆贯穿搅拌腔顶部及提升电机设置。
8.所述旋转基座的上表面对称设置有两组铰接座，所述活动搅拌臂底端与铰接座铰接。
9.所述活动搅拌臂包括上搅拌臂和下搅拌臂，所述上搅拌臂和下搅拌臂铰接，上搅拌臂的顶端与活动套环铰接，下搅拌臂的底端与铰接座铰接。
10.所述套筒外侧壁上开设有环形槽，所述活动套环内侧壁上设置有与环形槽相匹配的环形凸起，活动套环通过环形凸起转动连接在套筒环形槽的外部。
11.所述旋转基座外侧壁上对称设置有两组底部搅拌板，所述底部搅拌板贴合搅拌腔内底面设置，所述底部搅拌板上设置有多个竖直搅拌棒，多个竖直搅拌棒以搅拌腔轴线为中心，由外向内长度逐渐变短。
12.所述搅拌腔底部开设有出料口，所述出料口呈半圆形设置。
13.所述搅拌腔底部设置有支腿。
14.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
15.在第一电机带动下，旋转基座转动，可带动活动搅拌臂在搅拌腔内转动，对骨料进行搅拌混合；提升电机驱动螺纹杆转动时，可使活动搅拌臂调整夹角，从而改变搅拌的线路，使搅拌更加充分；底部搅拌板和竖直搅拌棒能够对搅拌腔内底部和活动搅拌臂无法覆盖的范围进行搅拌，消灭了搅拌死角。本装置能够对骨料进行充分的搅拌，搅拌无死角，效率高，显著提高了骨料的搅拌质量。
附图说明
16.图1为本实用新型活动搅拌臂一种情况下的结构示意图；
17.图2为本实用新型活动搅拌臂另一种情况下的结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视透视图；
19.图4为本实用新型搅拌腔底部结构示意图；
20.图5为本实用新型套筒及活动套环部分剖视图；
21.图中：1为搅拌腔、2为下料筒、3为第一电机、4为旋转基座、5为铰接座、6为上搅拌臂、7为下搅拌臂、8为套筒、9为活动套环、10为螺纹杆、11为提升电机、12为限位板、13为底部搅拌板、14为竖直搅拌棒、15为出料口、16为支腿。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.如图1至图5所示，一种骨料搅拌混合装置，包括搅拌腔1、第一电机3、旋转基座4、活动搅拌臂和螺纹杆10，搅拌腔1为圆柱体结构，搅拌腔1顶部连通设置有下料筒2，下料筒2为上下开口的圆柱形结构，第一电机3设置在搅拌腔1的底部中心位置，旋转基座4设置在搅拌腔1内底面的中心，旋转基座4固定连接有贯穿搅拌腔1底面连接柱，连接柱底端与第一电机3的输出轴轴心固定连接，第一电机3能够带动旋转基座4沿轴心转动，螺纹杆10设置于搅拌腔1内顶部的中心位置，螺纹杆10底端固定设置有限位板12，螺纹杆10外部套设有套筒8，套筒8外部转动套设有活动套环9，活动搅拌臂对称设置有两组，活动搅拌臂的底端铰接设置在旋转基座4上，活动搅拌臂的顶端铰接设置在活动套环9外侧壁上。启动第一电机3，旋转基座4转动，从而带动两组活动搅拌臂转动，对搅拌腔1内的骨料进行搅拌，通过限位板12对套筒8高度进行限制，从而控制活动搅拌臂的搅拌范围。
25.优选的，搅拌腔1上表面的中心位置设置有提升电机11，螺纹杆10贯穿搅拌腔1顶部及提升电机11设置。提升电机11内部与螺纹杆10螺纹连接，通过提升电机11能够带动螺纹杆10作竖直方向上的匀速运动。通过提升电机11，可控制螺纹杆10的上下平移，从而改变套筒8的高度，改变活动搅拌臂的夹角、使搅拌路径发生变化。
26.优选的，旋转基座4的上表面对称设置有两组铰接座5，活动搅拌臂底端与铰接座5铰接。
27.优选的，活动搅拌臂包括上搅拌臂6和下搅拌臂7，上搅拌臂6和下搅拌臂7铰接，上搅拌臂6的顶端与活动套环9铰接，下搅拌臂7的底端与铰接座5铰接。
28.优选的，套筒8外侧壁上开设有环形槽，活动套环9内侧壁上设置有与环形槽相匹配的环形凸起，活动套环9通过环形凸起转动连接在套筒8环形槽的外部。活动套环9可绕套筒8轴心进行自由转动。
29.优选的，旋转基座4外侧壁上对称设置有两组底部搅拌板13，底部搅拌板13贴合搅拌腔1内底面设置，底部搅拌板13上设置有多个竖直搅拌棒14，多个竖直搅拌棒14以搅拌腔1轴线为中心，由外向内长度逐渐变短。竖直搅拌棒14设置的高度以不影响活动搅拌臂搅拌范围为准。
30.优选的，搅拌腔1底部开设有出料口15，出料口15呈半圆形设置。出料口15打开后，可由底部搅拌板13搅拌，将骨料从出料口15排出。
31.优选的，搅拌腔1底部设置有支腿16。
32.骨料由下料筒2投入，启动第一电机3，带动活动搅拌臂进行转动搅拌，需要改变活动搅拌臂搅拌路径时，启动提升电机12，提升电机12控制螺纹杆10升降，从而调整套筒8的高度，从而在搅拌的过程中可以实现对活动搅拌臂搅拌路径的改变，底部搅拌板13可对搅拌腔1内底面进行搅拌，竖直搅拌棒14可对死角的骨料进行搅拌混合。处理完成后，骨料由出料口15排出。
33.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。