一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板的制作方法

1.本实用新型涉及铝模板技术领域，尤其涉及一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板。


背景技术：

2.铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
3.目前铝模板都会根据施工设计进行统一的定制，然后对制作的每块铝模板进行顺序标号，再送到施工现场根据标号来进行组装，此种建筑模式虽然施工效率快，操作简单，省时省力，且无需丰富的施工经验，技术要求低，但是在每次施工完后，该批铝模板就会成为废品进行回收再利用，不能实现重复利用，导致耗材浪费，增加施工成本，所以我们提出了一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的铝模板不能实现重复利用，导致耗材浪费，增加施工成本的缺点，而提出的一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板，包括铝模板体和连接件，连接件用于对两个铝模板体进行水平对接，所述铝模板体一侧的四周边缘分别设有依次首尾相连的上凸边、下凸边、右凸边、左凸边，上凸边的顶部等距开设有多个上连接孔，下凸边的底部等距开设有多个下连接孔，右凸边的一侧呈竖向设有多个l型固定杆，且连接件与l型固定杆配合使用；
7.所述左凸边的内部设有与l型固定杆定位连接的水平对接组件；
8.所述左凸边的一侧设有与上凸边和下凸边相连接的前凸边，前凸边的内部设有与l型固定杆定位连接的垂直对接组件。
9.优选的，所述水平对接组件包括设在左凸边远离右凸边一侧的左凹槽，左凹槽的内部呈竖向开设有多个与l型固定杆配合使用的左通孔。
10.优选的，所述垂直对接组件包括设在前凸边远离铝模板体一侧的前凹槽，前凹槽的内部呈竖向开设有多个与l型固定杆配合使用的前通孔。
11.优选的，所述右凸边远离左凸边的一侧设有凸块，多个l型固定杆均固定连接在凸块的一侧，且凸块均与左凹槽和前凹槽相适配。
12.优选的，所述连接件包括连接板，连接板的顶部一侧设有竖板，竖板的一侧呈竖向
等距设有多个支块，多个支块的顶部均开设有与l型固定杆配合使用的固定孔。
13.优选的，所述铝模板体的一侧设有多个横板，横板的两侧分别与右凸边和左凸边相互靠近的一侧固定连接，横板的顶部开设有两个定位孔，连接板的底部对称固定连接有两个分别与两个定位孔贯穿配合的螺杆，螺杆的外壁螺纹套设有螺帽。
14.本实用新型中，所述一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板，
15.1、通过l型固定杆与左通孔的配合，能够便于对铝模板体的水平对接，通过连接板可以实现对铝模板体的快速固定；
16.2、通过l型固定杆与前通孔的配合，能够便于对铝模板体的垂直对接，通过连接板仍然可以实现对铝模板体的快速固定，提高了使用的灵活性；
17.3、通过凸块与左凹槽、前凹槽的卡接配合，可以提高铝模板体连接后的密封强度；
18.4、通过连接板与横板的固定，还能提高铝模板体的抗压强度，防止其发生形变。
19.本实用新型通过l型固定杆分别与左通孔和前通孔的配合，可以实现对铝模板体的水平对接和垂直对接，提高对接的灵活性，便于对铝模板体进行标准化的生产，扩大了使用范围，能够有效提高重复利用的使用率，从而降低耗材的损耗。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板的整体结构立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板的整体结构主视图；
22.图3为本实用新型提出的一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板的整体结构左视图；
23.图4为本实用新型提出的一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板的两个铝模板体相连接的结构示意图；
24.图5为本实用新型提出的一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板的a部分结构放大图；
25.图6为本实用新型提出的一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板的连接板结构立体图。
26.图中：1、铝模板体；2、上凸边；21、上连接孔；3、下凸边；31、下连接孔；4、右凸边；41、凸块；5、左凸边；51、左凹槽；511、左通孔；6、横板；61、定位孔；7、连接板；71、竖板；711、支块；7111、固定孔；8、前凸边；81、前凹槽；811、前通孔；9、l型固定杆；10、螺杆；11、螺帽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.实施例一
29.参照图1-图6，一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板，包括铝模板体1和连接件，连接件用于对两个铝模板体1进行水平对接，铝模板体1一侧的四周边缘分别设有依次首尾相
连的上凸边2、下凸边3、右凸边4、左凸边5，上凸边2的顶部等距开设有多个上连接孔21，下凸边3的底部等距开设有多个下连接孔31，右凸边4的一侧呈竖向设有多个l型固定杆9，且连接件与l型固定杆9配合使用，左凸边5的内部设有与l型固定杆9定位连接的水平对接组件，左凸边5的一侧设有与上凸边2和下凸边3相连接的前凸边8，前凸边8的内部设有与l型固定杆9定位连接的垂直对接组件。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上进一步改进的：参照图1-图6，一种可重复利用的混凝土浇筑铝模板，包括铝模板体1和连接件，连接件用于对两个铝模板体1进行水平对接，铝模板体1一侧的四周边缘分别设有依次首尾相连的上凸边2、下凸边3、右凸边4、左凸边5，上凸边2的顶部等距开设有多个上连接孔21，下凸边3的底部等距开设有多个下连接孔31，右凸边4的一侧呈竖向设有多个l型固定杆9，且连接件与l型固定杆9配合使用，左凸边5的内部设有与l型固定杆9定位连接的水平对接组件，水平对接组件包括设在左凸边5远离右凸边4一侧的左凹槽51，左凹槽51的内部呈竖向开设有多个与l型固定杆9配合使用的左通孔511，通过l型固定杆9与左通孔511的定位贯穿配合，可以便于两个铝模板体1的水平对接，左凸边5的一侧设有与上凸边2和下凸边3相连接的前凸边8，前凸边8的内部设有与l型固定杆9定位连接的垂直对接组件，垂直对接组件包括设在前凸边8远离铝模板体1一侧的前凹槽81，前凹槽81的内部呈竖向开设有多个与l型固定杆9配合使用的前通孔811，通过l型固定杆9与前通孔811的定位贯穿配合，可以便于两个铝模板体1的垂直对接。
32.本实用新型中，右凸边4远离左凸边5的一侧设有凸块41，多个l型固定杆9均固定连接在凸块41的一侧，且凸块41均与左凹槽51和前凹槽81相适配，通过凸块41与左凹槽51和前凹槽81的对接配合，可以提高两个铝模板体1连接后的密封性。
33.本实用新型中，连接件包括连接板7，连接板7的顶部一侧设有竖板71，竖板71的一侧呈竖向等距设有多个支块711，多个支块711的顶部均开设有与l型固定杆9配合使用的固定孔7111，通过l型固定杆9的一端延伸至固定孔7111内，可以对l型固定杆9进行限位，以此实现对两个铝模板体1的对接固定，铝模板体1的一侧设有多个横板6，横板6的两侧分别与右凸边4和左凸边5相互靠近的一侧固定连接，横板6的顶部开设有两个定位孔61，连接板7的底部对称固定连接有两个分别与两个定位孔61贯穿配合的螺杆10，螺杆10的外壁螺纹套设有螺帽11，通过横板6能够对连接板7进行支撑定位，同时利用螺杆10与螺帽11的连接，可以将连接板7固定连接在横板6上，从而完成对铝模板体1的固定连接。
34.本实用新型中，在对铝模板体1进行水平呈平面对接时，将其中一个铝模板体1的凸块41对准并嵌入至另一个铝模板体1的左凹槽51内，使l型固定杆9穿过左通孔511，然后拿起连接板7使支块711上的固定孔7111对齐l型固定杆9并向下移动，使l型固定杆9的竖直段延伸至固定孔7111内，以此完成对两个铝模板体1的定位对接，在连接板7向下移动时，可以使螺杆10穿过定位孔61，然后用螺帽11与螺杆10进行螺纹连接，从而完成对两个铝模板体1的固定连接。
35.在对铝模板体1进行垂直呈90度对接时，将其中一个铝模板体1的凸块41对准并嵌入至另一个铝模板体1的前凹槽81内，使l型固定杆9穿过前通孔811，然后拿起连接板7使支块711上的固定孔7111对齐l型固定杆9并向下移动，使l型固定杆9的竖直段延伸至固定孔7111内，以此完成对两个铝模板体1的定位对接，在连接板7向下移动时，可以使螺杆10穿过
定位孔61，然后用螺帽11与螺杆10进行螺纹连接，从而完成对两个铝模板体1的固定连接。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。