一种便于拆装的塑纤染色纱管的制作方法

1.本实用新型涉及筒子纱染色辅助零件技术领域，具体为一种便于拆装的塑纤染色纱管。


背景技术：

2.筒子纱染色是将纱线卷绕在带有孔眼(或以金属丝做成的)的松式筒子形成筒子纱，分别固定在一特备的笼架上，冉装人专用密闭染色机内，用泵将染液由内向外或逆向在线与线空隙间进行多次循环流动，以获得均匀的染色效果；塑纤染色纱管既为带有孔眼(或以金属丝做成的)的松式筒子。
3.传统的塑纤染色纱管大多装置大小限定无法调节，当所需染色的纱线因粗细长度等不同时，缠绕同种类型纱管导致产量不同，对装置最终产生的纱线结果造成影响，且传统的塑纤染色纱管结构单一，装置结构无法移动，将纱线缠绕时，纱管两边限位，导致纱管缠绕时易被阻挡，导致缠绕偏移，大大影响了装置的使用效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆装的塑纤染色纱管，具备便于调节，便于拆装的优点，解决了传统的塑纤染色纱管无法调节，不便于拆装的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的塑纤染色纱管，包括卡筒，所述卡筒的顶部开设有环型槽，所述卡筒的外沿滑动连接有套筒，所述卡筒的外沿开设有滑槽，所述滑槽穿过套筒与套筒的外部连接，所述套筒靠近底部的外沿开设有槽口，所述环型槽的内壁滑动连接有限位板，所述卡筒的内壁滑动连接有圆筒，所述滑槽的内壁滑动连接有卡块，所述卡块的侧面与限位板的顶部固定装配。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽口的内壁滑动连接有凸块，所述凸块的顶部与限位板的底部固定装配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧远离限位板的一端与环型槽的内壁固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒的底部固定装配有环型板，所述环型板的顶部与套筒的底部固定装配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆筒的内壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁螺纹连接有卡塞，所述卡塞的底部固定装配有挡板。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的顶部固定装配有卡板，所述卡板的底部固定装配有卡环。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的数量为两个，且两个套筒分别位于卡筒外沿的两侧，两个所述套筒皆与卡筒的外沿滑动连接。
12.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该一种便于拆装的塑纤染色纱管，通过卡筒与套筒的配合使用，通过向卡筒两
侧拉伸套筒，从而调节纱管长度，体现了装置便于调节的特点，通过凸块与槽口的配合使用，按压凸块，凸块的外沿与槽口的内壁卡接，从而限定装置长度，避免装置移动，体现了装置的稳定性，通过开设多个滑槽，从而便于卡块与多个滑槽配合使用，调节纱管改变多个长度。
14.2、该一种便于拆装的塑纤染色纱管，通过圆筒与卡塞的配合使用，便于拆装塑纤染色纱管两侧的挡板，从而便于纱线缠绕后对两侧的限位，通过卡板与卡环的配合使用，挡板装配时，带动卡环推动纱线更紧密，体现了装置的稳定性，通过卡板与套筒形成内腔，避免了拆装挡板时，影响到凸块的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。
18.图中：1、卡筒；2、环型槽；3、套筒；4、滑槽；5、槽口；6、限位板；7、凸块；8、圆筒；9、环型板；10、弹簧；11、螺纹槽；12、卡塞；13、挡板；14、卡板；15、卡环；16、卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种便于拆装的塑纤染色纱管，包括卡筒1，卡筒1的顶部开设有环型槽2，卡筒1的外沿滑动连接有套筒3，卡筒1的外沿开设有滑槽4，滑槽4穿过套筒3与套筒3的外部连接，套筒3靠近底部的外沿开设有槽口5，环型槽2的内壁滑动连接有限位板6，卡筒1的内壁滑动连接有圆筒8，滑槽4的内壁滑动连接有卡块16，卡块16的侧面与限位板6的顶部固定装配，通过卡块16与滑槽4的配合使用，卡筒1的外沿开设有多个滑槽4，通过卡块16的外沿与不同的滑槽4的内壁滑动连接，从而调节装置的长度，体现了装置的可调节性。
21.如图2和图3所示，槽口5的内壁滑动连接有凸块7，凸块7的顶部与限位板6的底部固定装配，通过凸块7与限位板6固定装配，限位板6与卡块16固定装配，从而通过调节凸块7与槽口5的位置关系，利用限位板6带动卡块16，调节卡块16与滑槽4的位置关系，体现了装置的便捷性。
22.如图2和图3所示，限位板6的侧面固定连接有弹簧10，弹簧10远离限位板6的一端与环型槽2的内壁固定连接，通过弹簧10与限位板6的配合使用，保证了按压凸块7后，限位板6通过弹簧10带动卡块16的外沿与滑槽4的内壁稳定卡接，体现了装置的稳定性。
23.如图2和图3所示，圆筒8的底部固定装配有环型板9，环型板9的顶部与套筒3的底部固定装配，通过环型板9将套筒3与圆筒8固定装配，从而对凸块7进行限位，且当拉动套筒3时，套筒3与圆筒8同时在卡筒1的外沿滑动连接，体现了装置的稳定性。
24.如图2和图3所示，圆筒8的内壁开设有螺纹槽11，螺纹槽11的内壁螺纹连接有卡塞12，卡塞12的底部固定装配有挡板13，通过螺纹槽11与卡塞12的配合使用，转动挡板13时，
挡板13通过卡塞12的外沿与螺纹槽11的内壁安装与拆卸，体现了装置的便捷性。
25.如图2和图3所示，挡板13的顶部固定装配有卡板14，卡板14的底部固定装配有卡环15，通过卡板14与卡环15的配合使用，挡板13安装后通过卡环15对纱线限位，体现了装置的稳定性。
26.如图2和图3所示，套筒3的数量为两个，且两个套筒3分别位于卡筒1外沿的两侧，两个套筒3皆与卡筒1的外沿滑动连接，通过套筒3的数量为两个，将两个套筒3滑动连接在卡筒1的外沿两侧，通过向两侧拉动套筒3，进一步提高了装置可调节的长度。
27.工作原理，当需要使用该装置时，转动挡板13，挡板13通过卡塞12远离螺纹槽11，按压凸块7，凸块7通过限位板6的辅助作用，带动卡块16远离滑槽4，进入环型槽2的内壁中，向卡筒1的两侧拉动套筒3，根据纱线长度粗细，调节套筒3至合适的长度，此时松开凸块7，限位板6在弹簧10的辅助作用下，带动卡块16进入滑槽4的内壁中，将挡板13放置于圆筒8的两端，转动挡板13，挡板13带动卡塞12与圆筒8内壁的螺纹槽11螺纹连接，将纱线卷绕在套筒3的外沿，从而完成筒子纱的组装。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。