一种便于清洁安装的铝型材的制作方法

1.本实用新型涉及铝材技术领域，更具体的说是涉及一种便于清洁安装的铝型材。


背景技术：

2.工业铝型材是一种以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，根据添加的合金的比例不同，生产出不同机械性能的工业铝型材，并应用与不同领域。
3.现有的铝型材存在以下问题：1.大多数铝型材上设置有多处卡槽，为了方便安装固定，但是会导致铝型材的卡槽内部存在较多的尘垢，且卡槽较为难以触摸，使其清洗较为困难；2.铝型材与铝型材之间的连接安装需要额外的铝型材连接件才能进行连接，不同的连接方式需要用到不同的连接件，安装不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洁安装的铝型材，清洁更加方便且安装方便。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于清洁安装的铝型材，包括铝材主体，所述铝材主体一侧设有安装槽，所述安装槽内设有挡灰装置，所述挡灰装置由第一挡灰板、第二挡灰板和高弹弹簧组成，所述第二挡灰板中心贯穿设有通孔，所述第一挡灰板和所述第二挡灰板固定连接，所述高弹弹簧一端与所述安装槽内侧固定连接，所述高弹弹簧另一端穿过所述通孔与所述第一挡灰板一侧固定连接，所述铝材主体另一端固定设有连接部，所述连接部未与所述铝材主体连接的一面四角均设有螺纹孔一，所述连接部一侧固定设有连接结构，所述连接结构包括连接板，所述连接板一侧固定设有安装块，所述安装块上设有螺纹孔二，所述螺纹孔二贯穿设有螺栓螺母。
7.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型第一挡灰板、第二挡灰板和高弹弹簧的设置，使得当安装槽内未插入安装块时，第一挡灰板受到高弹弹簧的弹力，始终位于安装槽的端口，使得灰尘难以进入安装槽，不会产生尘垢，不需要对不易清洁的安装块进行清洁，当安装槽内插入安装块时，第一挡灰板向内移动，高弹弹簧压缩在第二挡灰板的通孔内，即可实现安装块的装入安装；本实用新型螺纹孔一的设置，使得连接结构可以根据铝型材不同的安装方式固定在不同的连接部的某一面上，实现了铝型材无需额外的铝型连接件进行连接固定，安装更加方便。
9.进一步的，所述连接板四角设有内嵌孔，所述内嵌孔内设有螺纹孔三，所述连接板通过螺钉穿过所述螺纹孔三和所述螺纹孔一固定在所述连接部上，所述螺钉的头部与所述内嵌孔相匹配。
10.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型内嵌孔的设置，使得当连接板和连接部通过螺钉固定连接时，螺钉不
会影响到安装块插入安装槽。
12.进一步的，所述安装块与所述安装槽相匹配。
13.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型以上设置，使得安装块可以插入所述安装槽，从而实现铝型材和铝型材之间的固定。
15.进一步的，所述安装槽内相对所述螺纹孔二的位置设有螺纹孔四，所述第二挡灰板的外侧与螺纹孔四相抵。
16.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型螺纹孔四的设置，使得当安装块插入安装槽内时，安装块和铝材本体可以通过螺栓螺母固定连接，安装方便简单，第二挡灰板外侧与螺纹孔四相抵，使得安装块未插入安装槽时，灰尘也不会通过螺纹孔四进行到安装槽内，无需对安装槽进行额外的清洁，更加方便。
18.进一步的，所述铝材主体四面均固定设有若干加强筋。
19.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型加强筋的设置，加强了铝材主体的强度，使得铝材主体不易变形弯折。
21.进一步的，所述加强筋为半圆柱状，所述加强筋的平行面与所述铝材主体固定连接。
22.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型加强筋为半圆柱状的设置，使得加强筋与铝材主体的连接处不易藏污纳垢，且清洁更加方便。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
25.图1为本实用新型截面结构示意图；
26.图2为本实用新型第一挡灰板和第二挡灰板结构示意图；
27.图3为本实用新型连接结构结构示意图；
28.图4为本实用新型正视结构示意图；
29.图5为本实用新型结构示意图。
30.附图标记：1、铝材主体；101、安装槽；102、螺纹孔四；2、连接部；201、螺纹孔一；3、连接板；301、内嵌孔；302、螺纹孔三；4、安装块；401、螺纹孔二；5、第二挡灰板；501、通孔；6、第一挡灰板；7、高弹弹簧；8、加强筋；9、螺钉；10、螺栓螺母。
具体实施方式
31.如图1至图2所示，在具体的本实施例中，一种便于清洁安装的铝型材，包括铝材主体1，铝材主体1一侧设有安装槽101，安装槽101内设有挡灰装置，挡灰装置由第一挡灰板6、第二挡灰板5和高弹弹簧7组成，第二挡灰板5中心贯穿设有通孔501，第一挡灰板6和第二挡灰板5固定连接，高弹弹簧7一端与安装槽101内侧固定连接，高弹弹簧7另一端穿过通孔501与第一挡灰板6一侧固定连接，铝材主体1另一端固定设有连接部2，连接部2未与铝材主体1连接的一面四角均设有螺纹孔一201，连接部2一侧固定设有连接结构，连接结构包括连接
板3，连接板3一侧固定设有安装块4，安装块4上设有螺纹孔二401，螺纹孔二401贯穿设有螺栓螺母10；安装块4与安装槽101相匹配；安装槽101内相对螺纹孔二401的位置设有螺纹孔四102，第二挡灰板5的外侧与螺纹孔四102相抵。
32.通过以上设置，本实用新型第一挡灰板6、第二挡灰板5和高弹弹簧7的设置，使得当安装槽101内未插入安装块4时，第一挡灰板6受到高弹弹簧7的弹力，始终位于安装槽101的端口，使得灰尘难以进入安装槽101，不会产生尘垢，不需要对不易清洁的安装块4进行清洁，当安装槽101内插入安装块4时，第一挡灰板6向内移动，高弹弹簧7压缩在第二挡灰板5的通孔501内，即可实现安装块4的装入安装；本实用新型螺纹孔一201的设置，使得连接结构可以根据铝型材不同的安装方式固定在不同的连接部2的某一面上，实现了铝型材无需额外的铝型连接件进行连接固定，安装更加方便；本实用新型以上设置，使得安装块4可以插入安装槽101，从而实现铝型材和铝型材之间的固定；本实用新型螺纹孔四102的设置，使得当安装块4插入安装槽101内时，安装块4和铝材本体可以通过螺栓螺母10固定连接，安装方便简单，第二挡灰板5外侧与螺纹孔四102相抵，使得安装块4未插入安装槽101时，灰尘也不会通过螺纹孔四102进行到安装槽101内，无需对安装槽101进行额外的清洁，更加方便。
33.如图3至图4所示，连接板3四角设有内嵌孔301，内嵌孔301内设有螺纹孔三302，连接板3通过螺钉9穿过螺纹孔三302和螺纹孔一201固定在连接部2上，螺钉9的头部与内嵌孔301相匹配。
34.通过以上设置，本实用新型内嵌孔301的设置，使得当连接板3和连接部2通过螺钉9固定连接时，螺钉9不会影响到安装块4插入安装槽101。
35.如图5所示，铝材主体1四面均固定设有若干加强筋8；加强筋8为半圆柱状，加强筋8的平行面与铝材主体1固定连接。
36.通过以上设置，本实用新型加强筋8的设置，加强了铝材主体1的强度，使得铝材主体1不易变形弯折；本实用新型加强筋8为半圆柱状的设置，使得加强筋8与铝材主体1的连接处不易藏污纳垢，且清洁更加方便。
37.工作原理：未安装铝型材时，高弹弹簧7的弹力推动第一挡灰板6，使得第一挡灰板6抵挡着安装槽101的端口，第二挡灰板5抵挡着螺纹孔四102，使得灰尘无法进入到安装槽101内，安装槽101不易产生尘垢，无法额外的清洁，更加方便，加强筋8为半圆柱状，使得加强筋8与铝材本体的连接处不易藏污纳垢，清洁更加方便；需要安装连接铝型材时，可根据安装的不同方式，将连接板3放置在连接部2的不同面通过螺钉9进行固定，再将安装块4插入另一铝型材的安装槽101内，通过螺栓螺母10固定连接即可，当铝型材与铝型材需要加长连接时，只需通过螺钉9将连接板3固定在连接部2远离铝材主体1的一面即可，当铝型材与铝型材需要连接成l型时，只需通过螺钉9将连接板3固定在连接部2接近铝材主体1的任意一面，再将另一铝型材的安装槽101对准安装块4插入即可，安装方便简单，无需通过额外的铝型材连接件进行安装。
38.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。