印刷电路板与容纳该印刷电路板的壳体之间的电绝缘结构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷电路板与容纳该印刷电路板的壳体之间的电绝缘的领域，尤其是涉及一种印刷电路板与容纳该印刷电路板的壳体之间的电绝缘结构。


背景技术：

2.考虑到安全问题，对于会产生危险电压的电气设备都必须进行电绝缘防护。例如，对于设置有高压走线的印刷电路板，通常在印刷电路板的高压走线和容纳该印刷电路板的壳体之间设置电绝缘胶，以便覆盖高压走线。通常，为了容纳印刷电路板上的电子器件，在壳体上设置相对于壳体的基部凹陷的凹槽，这使得在壳体的基部与凹槽之间产生拐角(即，相交边缘)。由于电绝缘胶仅涂覆在壳体的基部上，高压走线在经过这样的拐角时，会在拐角处产生爬电现象。如果爬电距离不够，则存在触电的危险。
3.为了增大爬电距离，目前通常在壳体的基部上相应于高压走线的位置多涂覆一些电绝缘胶，使得在印刷电路板与壳体相互挤压后电绝缘胶在所述拐角处溢出。但是，这种操作方式存在多个缺点。首先，难以保证电绝缘胶的溢出量并因此难以确保恒定的爬电距离；其次，为了确保足够的爬电距离，通常多涂覆一些电绝缘胶，这会造成材料浪费；最后，过多的溢出的电绝缘胶可能会滴落到印刷电路板的电子器件上而导致危险发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷中的至少一个方面。
5.为此，本实用新型提出了一种印刷电路板与容纳该印刷电路板的壳体之间的电绝缘结构，该壳体包括基部和相对于该基部凹陷的至少一个凹槽，从而在该基部与该凹槽之间形成拐角，印刷电路板的高压走线经过该拐角，该电绝缘结构包括用于覆盖所述高压走线的电绝缘胶，其特征在于，该电绝缘结构包括用于容纳电绝缘胶的凹部，该凹部设置在所述基部的所述拐角处并与所述高压走线所经过的位置对应，所述电绝缘胶被挤压在所述高压走线与所述基部之间并进入到所述凹部中。
6.由于电绝缘胶也进入所述凹部中，因此增大了沿着电绝缘胶的爬电距离。通过设计所述凹部的深度，可以容易地获得相对恒定的所需爬电距离。此外，电绝缘胶不会过多溢出，这一方面节省了材料，并且另一方面提高了产品质量。
7.根据本实用新型的优选实施例，所述凹部呈位于所述基部与所述凹槽之间的阶梯部的形式。
8.根据本实用新型的优选实施例，所述凹部具有在所述基部的厚度方向上的深度，所述凹部的深度根据所述高压走线的电压值确定。
9.根据本实用新型的优选实施例，所述凹部具有在所述拐角延伸的方向上的宽度，所述凹部的宽度大于所述高压走线的宽度。
10.根据本实用新型的优选实施例，所述壳体包括从所述基部突出的多个突起部，以
便在所述印刷电路板与所述基部固定在一起后在它们之间形成一定间隔。
11.根据本实用新型的优选实施例，所述壳体包括形成在所述突起部中并在所述基部的厚度方向上延伸的螺钉孔，所述印刷电路板通过穿过该印刷电路板拧入所述螺钉孔中的螺钉固定到所述壳体。
12.根据本实用新型的优选实施例，所述壳体由金属材料制成。
13.根据本实用新型的优选实施例，所述壳体通过压铸一体成型。
14.根据本实用新型的优选实施例，所述电绝缘胶还能够散热。
15.根据本实用新型的优选实施例，所述壳体包括设置在所述壳体的外周缘上的多个凸耳，所述凸耳用于将所述壳体固定到支承座上。
附图说明
16.下面参照附图经由非限制性实施例对本实用新型进行详细描述，其中：
17.图1示意性地示出用于容纳印刷电路板的壳体的立体图，该壳体包括根据本实用新型的示例性实施例的电绝缘结构的一部分；
18.图2示意性地示出印刷电路板的其中一条高压走线相对于壳体的位置；
19.图3示意性地示出印刷电路板与壳体固定在一起的剖视立体图；
20.图4是壳体的俯视图；
21.图5是沿图4的a-a线剖切的剖视图；
22.图6是图5中的a部放大图；
23.图7是图5中的b部放大图。
24.附图仅是示意性的，且并不一定按比例绘制。此外，它们仅示出为了阐明本实用新型所必需的那些部分，而其它部分可能被省略或仅仅简单提及。即，除附图中所示出的部件外，本实用新型还可以包括其它部件。
具体实施方式
25.下面参照附图描述根据本实用新型实施例的印刷电路板与容纳该印刷电路板的壳体之间的电绝缘结构。在下面的描述中，阐述了许多具体细节以便使所属技术领域的技术人员更全面地了解本实用新型。但是，对于所属技术领域内的技术人员来说明显的是，本实用新型的实现可不具有这些具体细节中的一些。此外，应当理解的是，本实用新型并不限于所介绍的特定实施例。相反，可以考虑用下面的特征和要素的任意组合来实施本实用新型，而无论它们是否涉及不同的实施例。因此，下面的特征、实施例和优点仅作说明之用而不应被看作是权利要求的要素或限定，除非在权利要求中明确提出。
26.对于印刷电路板设置有高压走线的场合，例如用于高低压转换的高压控制盒，高压走线的最大有效值交流电压会超过30v。在这种情况下，为了避免触电危险，通常需要在壳体上对应于印刷电路板的高压走线的位置涂覆电绝缘胶，以在印刷电路板组装到壳体上后将电绝缘胶挤压在印刷电路板与壳体之间，从而在印刷电路板与壳体之间形成电绝缘。
27.如图3所示，印刷电路板200容纳在壳体100内并通过螺钉300固定到该壳体100上。
28.如图1所示，壳体100包括基部101和相对于该基部101凹陷的多个凹槽102，从而在该基部101与该凹槽102之间形成拐角(即，相交边缘)。凹槽102可以用于容纳印刷电路板
200上的突起部分，例如电子器件。显然，凹槽102的数量和尺寸可以根据印刷电路板200上的突起部分的数量和尺寸设置。
29.图2示出印刷电路板200的其中一条高压走线201相对于壳体100的位置。应该理解，图2仅是示意性的，以便清楚地示出高压走线201相对于壳体100的位置。如图2所示，印刷电路板200的高压走线201经过壳体100的基部101与凹槽102之间的拐角。
30.为了印刷电路板200与壳体100之间的电绝缘，本实用新型的电绝缘结构包括用于覆盖高压走线201的电绝缘胶。具体地，在壳体100的基部101上的与高压走线201相应的位置处涂覆电绝缘胶，将印刷电路板200放置在壳体100的基部101上并按压，由此电绝缘胶被挤压在印刷电路板200与壳体100之间并覆盖印刷电路板200的高压走线201。涂覆操作可以借助于涂胶设备按照规定路线进行。
31.为了增大高压走线201在所述拐角处的爬电距离并从而避免触电危险，本实用新型的电绝缘结构包括用于容纳电绝缘胶的凹部103，该凹部103设置在基部101上的所述拐角处且与高压走线201所经过的位置对应，电绝缘胶被挤压在高压走线201与基部101之间并进入到凹部103中。
32.如图1、2、6、7所示，凹部103呈位于壳体100的基部101与凹槽102之间的阶梯部的形式。在图中所示的具体实施例中，示出三个凹部103。显然，应该理解，凹部103的数量取决于印刷电路板200的高压走线201所经过的位于壳体100的基部101与凹槽102之间的拐角的数量。
33.凹部103具有在壳体100的基部101的厚度方向上的深度，该深度根据印刷电路板200的高压走线201的电压值确定。如果高压走线201的电压值较大，则相应地凹部103的深度较大。例如，对于200v有效值交流电压，所需的爬电距离为2mm，则凹部103的深度最小应设计为2/πmm。
34.凹部103具有在所述拐角延伸的方向上的宽度。应该理解，凹部103的宽度应该大于高压走线201的宽度，以便能够完全覆盖高压走线201。
35.凹部103具有在垂直于凹部103的深度方向和宽度方向的方向上的长度。该长度可以根据需要设置，只要电绝缘胶能够被恰当地容纳在凹部103内即可。
36.由于电绝缘胶也进入凹部103中，因此增大了沿着电绝缘胶的爬电距离。通过根据高压走线201的电压值设计凹部103的深度，可以容易地获得相对恒定的所需爬电距离。此外，通过设计凹部103的长度以及计算和控制电绝缘胶的量，可以确保电绝缘胶不会溢出，这一方面节省了材料，并且另一方面避免了电绝缘胶滴落到印刷电路板200的电子器件上的可能性，提高了产品质量。
37.另外，为了对高压走线201进行散热，所述电绝缘胶还具有散热功能。壳体100由金属材料制成。由此，高压走线201的热量可以通过具有散热功能的电绝缘胶以及壳体100传递到外部空间中。
38.壳体100可以通过压铸一体成型。因此，凹部103形成为具有压铸圆角，如图6和图7所示。
39.如图1至图3所示，壳体100包括从其基部101突出的多个突起部104，以便在印刷电路板200与壳体100的基部101固定在一起后在它们之间形成一定间隔。电绝缘胶被挤压在该间隔内。
40.如图1和图3所示，壳体100包括形成在突起部104中并在基部101的厚度方向上延伸的螺钉孔105，印刷电路板200通过穿过该印刷电路板200拧入螺钉孔105中的螺钉300固定到壳体100。这种布置方式结构紧凑。但是，应该理解，螺钉孔105也可以不设置在突起部104内，而是设置在基部101的其它合适的位置处。另外，螺钉孔105的数量也可以与突起部104的数量不同。
41.如图1所示，壳体100包括设置在其外周缘上的多个凸耳106，这些凸耳10用于将壳体100固定到支承座上。例如，在印刷电路板200用于机动车ecu的情况下，所述支承座可以为发动机壳体。
42.虽然本实用新型以较佳实施例披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的各种变动与修改，均应纳入本实用新型的保护范围内，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求书所限定的范围为准。