电池及电池装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池及电池装置。


背景技术：

2.现有的圆柱形电池的密封方案通常为焊接密封方案，即将电池的盖板与壳体进行焊接，以此实现较佳的密封效果。然而，上述焊接密封方案容易在焊接过程中破坏壳体和盖板上的防腐蚀涂层，导致电池在使用过程中壳体与盖板的焊接处容易被电解质腐蚀，影响电池寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种避免电解质腐蚀壳体与盖板的连接处的电池。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种电池，包括壳体以及盖板，所述壳体呈筒状结构，所述盖板固定于所述壳体的一端口，所述盖板的周缘与所述端口焊接固定，其中，所述盖板中部朝向所述壳体的内腔凸伸形成凸出部，所述壳体内壁具有朝向所述凸出部凸伸的环型卡楞；其中，所述电池还包括密封圈，所述密封圈卡置于所述凸出部与所述环型卡楞之间，用于在所述盖板和所述壳体的焊接处与所述壳体的内腔之间形成密封。
6.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池的优点和积极效果在于：
7.本实用新型提出的电池，其盖板中部朝向壳体的内腔凸伸形成凸出部，壳体内壁设置朝向凸出部凸伸的环型卡楞，并在凸出部与环型卡楞之间卡置密封圈，以此在盖板和壳体的焊接处与壳体的内腔之间形成密封。通过上述结构设计，本实用新型能够利用密封圈实现焊接处与壳体内腔之间的密封，避免壳体中的电解质腐蚀盖板与壳体的焊接处，在保证盖板与壳体之间较佳的焊接密封效果的基础上，延长电池的使用寿命。
8.本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种采用上述电池的电池装置。
9.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
10.根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池装置，其中，包括本实用新型提出的所述电池。
11.由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池装置的优点和积极效果在于：
12.本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池，能够利用密封圈实现焊接处与壳体内腔之间的密封，避免壳体中的电解质腐蚀盖板与壳体的焊接处，延长电池的使用寿命。
附图说明
13.通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的
各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：
14.图1是根据一示例性实施方式示出的电池的立体结构示意图；
15.图2是沿图1中的直线a-a所作的剖视图；
16.图3是图2中的b部分的放大示意图；
17.图4是根据另一示例性实施方式示出的电池的局部放大示意图；(多个密封圈)
18.图5是根据又一示例性实施方式示出的电池的局部放大示意图。(单圈有槽)
19.附图标记说明如下：
20.100.壳体；
21.101.内腔；
22.110.端口；
23.120.环型卡楞；
24.200.盖板；
25.210.凸出部；
26.211.端部；
27.212.环形凹槽；
28.300.密封圈；
29.p.焊接处；
30.w.凸伸宽度；
31.x.轴向；
32.y.径向。
具体实施方式
33.体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
34.在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。
35.参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池的原理的范围内。
36.如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包括壳体100
以及盖板200，壳体100与盖板200可以采用焊接方式连接，该壳体100呈筒状结构，该盖板200固定于壳体100的一端口110，且盖板200的周缘与端口110焊接固定，例如，盖板200的周缘可以但不限于与端口110的内壁焊接固定。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了沿图1中的直线a-a所作的剖视图；图3中代表性地示出了图2中的b部分的放大示意图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。
37.如图1至图3所示，在本实用新型的一实施方式中，盖板200中部朝向壳体100的内腔101凸伸形成有凸出部210，且壳体100内壁具有朝向该凸出部210凸伸的环型卡楞。在此基础上，本实用新型提出的电池还包括密封圈300，该密封圈300卡置于凸出部210与环型卡楞120之间，密封圈300能够在盖板200和壳体100的焊接处p与壳体100的内腔101之间形成密封。通过上述结构设计，本实用新型能够利用密封圈300实现焊接处p与壳体100内腔101之间的密封，避免壳体100中的电解质腐蚀盖板200与壳体100的焊接处p，在保证盖板200与壳体100之间较佳的焊接密封效果的基础上，延长电池的使用寿命。
38.需说明的是，如图2所示，本实施方式中是以盖板200也是位于电池另未设置正极和负极的一端的盖板为例进行说明，即电池设置有正极和负极的一端的盖板可以与壳体100为一体结构，而另一端的盖板200则可以与壳体100焊接。在一些实施方式中，盖板200也可以是位于电池的正极一端的盖板，即盖板200可以用于定义电池的环绕正极的负极，此时，电池未设置正极和负极的一端的盖板可以与壳体100为一体结构，而另一端的盖板200则可以与壳体100焊接。
39.如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，环型卡楞120与壳体100可以为一体结构。通过上述结构设计，本实用新型能够简化具有环型卡楞120的壳体100的结构复杂度，使得壳体100便于加工制造，并使得环型卡楞120具有较佳的结构强度。在一些实施方式中，环型卡楞120亦可为而设置在壳体100内壁的环形构件，并不以本实施方式为限。
40.基于环型卡楞120与壳体100为一体结构的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，环型卡楞120可以是壳体100的部分结构经由辊压而一体形成。具体地，可以利用辊压工装，对壳体100外壁对应于凸出部210的部分进行辊压，从而形成朝向凸出部210凸伸的环型卡楞120。通过上述设计，本实用新型能够简化工艺复杂度，并能够使环型卡楞120具有较佳的结构强度。
41.如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，环型卡楞120的轴向x(即壳体100的轴向x)截面可以大致呈半圆形。在一些实施方式中，环型卡楞120的轴向x截面亦可呈其他形状，例如三角形、半椭圆形或者矩形等，并不以本实施方式为限。
42.如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，凸出部210的直径，在盖板200的直径中的占比可以大于或者等于50％，例如50％、60％、80％、90％等。在一些实施方式中，凸出部210的直径，在盖板200的直径中的占比亦可小于50％，且上限小于100％即可，例如45％、95％等，并不以本实施方式为限。
43.如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，环型卡楞120沿壳体100径向y的凸伸宽度w，在壳体100直径中的占比可以为5％～20％，例如5％、10％、15％、20％等。在一些实施方式中，环型卡楞120沿壳体100径向y的凸伸宽度w，在壳体100直径中的占比亦可小于5％，或可大于20％，例如4％、25％等，并不以本实施方式为限。
44.如图2和图3所示，在本实用新型的一实施方式中，凸出部210具有伸入壳体100内腔101的端部211。在此基础上，环型卡楞120可以与该端部211的位置相对应，即密封圈300卡置于端部211与环型卡楞120之间。通过上述结构设计，本实用新型能够使环型卡楞120尽量远离盖板200与壳体100的焊接处p，避免因设置环型卡楞120对盖板200与壳体100的焊接处p造成影响甚至结构干涉，进一步优化结构的稳定性。
45.参阅图4，图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池在另一示例性实施方式中的局部放大示意图，具体可以参照图3置于图2的放大区域和图2之于图1的剖切位置。
46.如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池可以包括多个密封圈300，这些密封圈300沿壳体100的轴向x间隔排列，且多个密封圈300均卡置于凸出部210与环型卡楞120之间。通过上述结构设计，本实用新型能够利用多个密封圈300进一步提升壳体100内腔101与焊接处p之间的密封效果，进一步保证内腔101中的电解质不会腐蚀连接处。
47.需说明的是，图4示出的实施方式是以壳体100内壁具有一个环型卡楞120为例进行说明。在一些实施方式中，当电池包括多个密封圈300时，壳体100内壁亦可具有多个环型卡楞120，这些环型卡楞120沿轴向x间隔排列，且与多个密封圈300的位置一一对应，即多个密封圈300分别卡置于凸出部210与多个环型卡楞120之间。
48.参阅图5，图5中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池在另一示例性实施方式中的局部放大示意图，具体可以参照图3置于图2的放大区域和图2之于图1的剖切位置。
49.如图5所示，在本实用新型的一实施方式中，凸出部210的外周可以设置有环形凹槽212。在此基础上，密封圈300可以部分容纳于该环形凹槽212中，即密封圈300卡置于环形凹槽212与环型卡楞120之间。通过上述结构设计，本实用新型能够进一步提升密封圈300在凸出部210上的固定强度，从而进一步提升密封圈300的密封效果。
50.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池的任何细节或的任何部件。
51.综上所述，本实用新型提出的电池，其盖板200中部朝向壳体100的内腔101凸伸形成凸出部210，壳体100内壁设置朝向凸出部210凸伸的环型卡楞，并在凸出部210与环型卡楞120之间卡置密封圈300，以此在盖板200和壳体100的焊接处p与壳体100的内腔101之间形成密封。通过上述结构设计，本实用新型能够利用密封圈300实现焊接处p与壳体100内腔101之间的密封，避免壳体100中的电解质腐蚀盖板200与壳体100的焊接处p，在保证盖板200与壳体100之间较佳的焊接密封效果的基础上，延长电池的使用寿命。
52.基于上述对本实用新型提出的电池的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池装置的一示例性实施方式进行说明。
53.在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池装置包括本实用新型提出的并在上述实施方式中详细说明的电池。
54.在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池装置仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池装置中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅
限于附图中示出或本说明书中描述的电池装置的任何细节或任何部件。
55.综上所述，本实用新型提出的电池装置，通过采用本实用新型提出的电池，能够利用密封圈实现焊接处与壳体内腔之间的密封，避免壳体中的电解质腐蚀盖板与壳体的焊接处，延长电池的使用寿命。
56.以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池及电池装置的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。
57.虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池及电池装置进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。