聚碳酸酯瓦楞型中空板的制作方法

1.本实用新型涉及中空板领域，具体涉及聚碳酸酯瓦楞型中空板。


背景技术：

2.聚碳酸酯瓦楞型中空板，是以聚碳酸酯聚合物为原料，采用先进的配方和最新的挤出工艺技术制造而得。是一种新型的高强度、透光建筑材料，是取代玻璃、有机玻璃的最佳建材。比夹层玻璃、钢化玻璃、中空玻璃等更具轻质、耐候、超强、阻燃、隔音等优异性能，成为深受欢迎的建筑装饰材料。
3.现如今的安装方式大多是通过螺丝直接穿过聚碳酸酯瓦楞型中空板进行固定的，在安装的过程中容易损伤聚碳酸酯瓦楞型中空板，并且主要是在中部对聚碳酸酯瓦楞型中空板进行固定的，固定后的牢固性一般。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供聚碳酸酯瓦楞型中空板，可有效避免金属材质的固定件对聚碳酸酯瓦楞型中空板造成损伤，还增强了聚碳酸酯瓦楞型中空板固定后的牢固性。
5.根据本实用新型实施例提供的技术方案，聚碳酸酯瓦楞型中空板，包括顶板、侧板和基板，所述顶板的下方设有附加块，所述附加块的侧面设有插槽，所述附加块与所述顶板之间设有加强块，所述加强块分别位于所述附加块的前后侧，所述附加块的侧面插接有连接板，所述连接板的外侧套装有柔性防护套a，所述连接板的下方通过螺钉固定有安装杆，所述安装杆呈弯折结构，所述安装杆的外侧套装有柔性防护套b，所述柔性防护套b分别位于所述附加块的左右两侧，所述侧板的下方侧面设有延伸块，所述延伸块的表面设有卡槽，所述延伸块与所述侧板之间设有加强条，所述加强条位于所述延伸块的上方，所述延伸块的侧面卡装有牢固件，所述牢固件的侧面设有卡块，所述牢固件的外侧套装有柔性防护套c，所述柔性防护套c的侧面设有与所述卡块相对应的凸套，所述凸套位于所述卡槽的内侧，所述柔性防护套c的底部、所述柔性防护套b的底部和所述基板的底部相齐平。
6.本实用新型中，所述顶板和所述基板均为平直结构，所述侧板为倾斜结构，所述顶板位于所述基板的上方。
7.本实用新型中，所述加强条、所述延伸块、所述加强块、所述附加块、所述基板、所述侧板和所述顶板之间为一体成型式结构。
8.本实用新型中，所述加强块的截面为直角三角形结构，所述加强条的截面为三角形结构，所述加强条位于所述加强块的下方。
9.本实用新型中，所述连接板穿过所述插槽，所述安装杆的上下端均为安装部，所述卡块与所述牢固件之间为一体成型式结构。
10.综上所述，本实用新型的有益效果：通过柔性防护套的设置，可有效避免金属材质的固定件对聚碳酸酯瓦楞型中空板造成损伤，并且通过两侧牢固件的安装，增强了聚碳酸
酯瓦楞型中空板固定后的牢固性。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型附加块和加强块连接处的立体结构示意图；
14.图3为本实用新型左侧牢固件和左侧卡块连接处的立体结构示意图。
15.图中标号：1、顶板；2、侧板；3、基板；4、附加块；5、加强块；6、连接板；7、柔性防护套a；8、安装杆；9、柔性防护套b；10、延伸块；11、加强条；12、牢固件；13、卡块；14、柔性防护套c。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
17.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
18.请参考图1、图2和图3，聚碳酸酯瓦楞型中空板，包括顶板1、侧板2和基板3，所述顶板1的下方设有附加块4，所述附加块4的侧面设有插槽，所述附加块4与所述顶板1之间设有加强块5，所述加强块5分别位于所述附加块4的前后侧，所述附加块4的侧面插接有连接板6，所述连接板6的外侧套装有柔性防护套a7，所述连接板5的下方通过螺钉固定有安装杆8，所述安装杆8呈弯折结构，所述安装杆8的外侧套装有柔性防护套b9，所述柔性防护套b9分别位于所述附加块4的左右两侧，所述侧板2的下方侧面设有延伸块10，所述延伸块10的表面设有卡槽，所述延伸块10与所述侧板2之间设有加强条11，所述加强条11位于所述延伸块10的上方，所述延伸块10的侧面卡装有牢固件12，所述牢固件12的侧面设有卡块13，所述牢固件12的外侧套装有柔性防护套c14，所述柔性防护套c14的侧面设有与所述卡块13相对应的凸套，所述凸套位于所述卡槽的内侧，所述柔性防护套c14的底部、所述柔性防护套b9的底部和所述基板3的底部相齐平。
19.如图1和图2所示，所述顶板1和所述基板3均为平直结构，所述侧板2为倾斜结构，所述顶板1位于所述基板3的上方。所述加强条11、所述延伸块10、所述加强块5、所述附加块4、所述基板3、所述侧板2和所述顶板1之间为一体成型式结构。
20.如图1、图2和图3所示，所述加强块5的截面为直角三角形结构，所述加强条11的截面为三角形结构，所述加强条11位于所述加强块5的下方。所述连接板6穿过所述插槽，所述安装杆8的上下端均为安装部，所述卡块13与所述牢固件12之间为一体成型式结构。
21.实施例1：附加块4设置在顶板1的下方，加强块5设置在附加块4与顶板1之间，连接板6插接在附加块4的侧面，柔性防护套a7套装在连接板6的外侧，安装杆8通过螺钉固定在连接板5的下方，柔性防护套b9套装在安装杆8的外侧，延伸块10设置在侧板2的下方侧面，加强条11设置在延伸块10与侧板2之间，牢固件12卡装在延伸块10的侧面，卡块13设置在牢
固件12的侧面，柔性防护套c14套装在牢固件12的外侧。
22.实施例2：首先通过螺栓分别将安装杆8和牢固件12与建筑物的固定面连接，柔性防护套a7、柔性防护套b9和柔性防护套c14的设置，可有效避免金属材质的连接板6、安装杆8和牢固件12对聚碳酸酯瓦楞型中空板造成损伤，并且连接板6、安装杆8和牢固件12均可拆卸，方便了后期的维护，牢固件12的安装，还增强了聚碳酸酯瓦楞型中空板固定后的牢固性，加强块5增强了附加块4与顶板1之间连接的牢固性，而加强条11又增强了延伸块10与侧板2之间连接的牢固性。
23.以上描述仅为本实用新型的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本实用新型中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本实用新型中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。


技术特征：
1.聚碳酸酯瓦楞型中空板，包括顶板(1)、侧板(2)和基板(3)，其特征是：所述顶板(1)的下方设有附加块(4)，所述附加块(4)的侧面设有插槽，所述附加块(4)与所述顶板(1)之间设有加强块(5)，所述加强块(5)分别位于所述附加块(4)的前后侧，所述附加块(4)的侧面插接有连接板(6)，所述连接板(6)的外侧套装有柔性防护套a(7)，所述连接板(5)的下方通过螺钉固定有安装杆(8)，所述安装杆(8)呈弯折结构，所述安装杆(8)的外侧套装有柔性防护套b(9)，所述柔性防护套b(9)分别位于所述附加块(4)的左右两侧，所述侧板(2)的下方侧面设有延伸块(10)，所述延伸块(10)的表面设有卡槽，所述延伸块(10)与所述侧板(2)之间设有加强条(11)，所述加强条(11)位于所述延伸块(10)的上方，所述延伸块(10)的侧面卡装有牢固件(12)，所述牢固件(12)的侧面设有卡块(13)，所述牢固件(12)的外侧套装有柔性防护套c(14)，所述柔性防护套c(14)的侧面设有与所述卡块(13)相对应的凸套，所述凸套位于所述卡槽的内侧，所述柔性防护套c(14)的底部、所述柔性防护套b(9)的底部和所述基板(3)的底部相齐平。2.根据权利要求1所述的聚碳酸酯瓦楞型中空板，其特征是：所述顶板(1)和所述基板(3)均为平直结构，所述侧板(2)为倾斜结构，所述顶板(1)位于所述基板(3)的上方。3.根据权利要求1所述的聚碳酸酯瓦楞型中空板，其特征是：所述加强条(11)、所述延伸块(10)、所述加强块(5)、所述附加块(4)、所述基板(3)、所述侧板(2)和所述顶板(1)之间为一体成型式结构。4.根据权利要求1所述的聚碳酸酯瓦楞型中空板，其特征是：所述加强块(5)的截面为直角三角形结构，所述加强条(11)的截面为三角形结构，所述加强条(11)位于所述加强块(5)的下方。5.根据权利要求1所述的聚碳酸酯瓦楞型中空板，其特征是：所述连接板(6)穿过所述插槽，所述安装杆(8)的上下端均为安装部，所述卡块(13)与所述牢固件(12)之间为一体成型式结构。

技术总结
本实用新型公开了聚碳酸酯瓦楞型中空板，顶板的下方设有附加块，附加块的侧面设有插槽，附加块与顶板之间设有加强块，加强块分别位于附加块的前后侧，附加块的侧面插接有连接板，连接板的外侧套装有柔性防护套a，连接板的下方通过螺钉固定有安装杆，安装杆呈弯折结构，安装杆的外侧套装有柔性防护套b，柔性防护套b分别位于附加块的左右两侧，侧板的下方侧面设有延伸块，延伸块的表面设有卡槽，延伸块与侧板之间设有加强条，加强条位于延伸块的上方，延伸块的侧面卡装有牢固件。通过柔性防护套的设置，可有效避免金属材质的固定件对聚碳酸酯瓦楞型中空板造成损伤，并且通过两侧牢固件的安装，增强了聚碳酸酯瓦楞型中空板固定后的牢固性。的牢固性。的牢固性。


技术研发人员：史云峰
受保护的技术使用者：天津古迪新材料科技有限公司
技术研发日：2021.09.17
技术公布日：2022/3/22