一种多功能化成分容测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及化成分容设备技术领域，特别指一种多功能化成分容测试工装。


背景技术：

2.在生产锂电池电芯的过程中，需要使用化成分容设备对电芯进行批量化成激活，即对电芯进行小电流充电，将电芯内部的正负极物质激活，并在负极表面形成sei膜，使电芯的性能更加稳定，锂电池只有经过化成后才能体现真实性能。
3.为了将电芯化成过程中产生的气体及时、有效地排出，化成分容设备一般都设有一套独立的负压系统，负压系统的负压管路通过三元乙丙橡胶等材质的吸嘴与电芯的注液孔对接形成气路，使电芯在化成时内部与外界空气隔离，同时将化成过程中电芯内部产生的气体排出。
4.吸嘴一般排布插装于负压杯上，而在化成抽真空时，电芯内部电解液会进入负压杯，使得吸嘴上会粘附电解液；在长期使用过程中，附着的电解液会在吸嘴上结晶，导致吸嘴与电芯对接时出现接触不良或者堵塞吸嘴孔洞的现象，导气路无法封闭或者无法将电芯内部抽真空。因此需要通过人工周期性的对吸嘴进行拆卸清洗和检测，以保证化成分容设备能够正常使用。
5.为了避免出现吸嘴堵塞一段时间后才被发现的情况，出现了自动测试吸嘴是否堵塞的测试工装，然而传统的测试工装仅能测试吸嘴是否堵塞，无法对流量值和是否存在泄漏进行测试，若要对流量值和是否存在泄漏进行测试需要更换另外的工装，操作起来非常繁琐，且需要购买多种工装价格昂贵。
6.因此，如何提供一种多功能化成分容测试工装，实现提升测试工装的功能性，降低测试成本，成为一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种多功能化成分容测试工装，实现提升测试工装的功能性，降低测试成本。
8.本实用新型是这样实现的：一种多功能化成分容测试工装，包括：
9.一个框体；
10.至少两根滑轨，平行设于所述框体的顶端；
11.至少一块防护板，设于所述框体的顶端，与各所述滑轨垂直，并位于所述滑轨的下端；
12.至少两个压块固定板，与所述滑轨垂直，并与所述滑轨滑动连接；
13.若干个吸嘴压块，并排设于所述压块固定板的上端；
14.若干个直动式两通电磁阀，分别与一所述吸嘴压块的下端连通，并设于所述框体内；
15.若干个流量计，分别与一所述直动式两通电磁阀连通，并设于所述框体内；
16.若干个过滤器，分别与一所述流量计连通，并设于所述框体内；
17.若干个负压表，分别与一所述直动式两通电磁阀连通，并设于所述框体侧面；
18.一个取电铜排，设于所述框体内部的边缘；
19.一个复位按钮，设于所述框体上；
20.一个mcu，设于所述框体上，分别与所述直动式两通电磁阀、流量计、负压表、取电铜排以及复位按钮连接。
21.进一步地，所述吸嘴压块至上而下设有一通孔。
22.进一步地，还包括：
23.四个定位衬套，对称设于所述框体底端的四角。
24.进一步地，还包括：
25.一个通信模块，与所述mcu连接。
26.进一步地，还包括：
27.至少一块盖板，与所述框体的顶端可拆连接。
28.本实用新型的优点在于：
29.通过设置直动式两通电磁阀分别与吸嘴压块、流量计以及负压表连通，过滤器与流量计连通，当吸嘴压块与负压杯紧密压合，通过直动式两通电磁阀导通流量计的通路，负压系统连通过滤器对吸嘴压块和负压杯内的气路抽真空时，mcu即可通过流量计实时测试气路的气体流量值，并将气体流量值通过通信模块传输给上位机，上位机基于接收的气体流量值即可在线判断气路堵塞情况；通过直动式两通电磁阀关闭流量计的通路，打开负压表的通路， mcu即可通过负压表实时测试气路的压力值，并将压力值通过通信模块传输给上位机，上位机基于接收的压力值即可在线判断气路是否存在泄漏，即通过一个测试工装即可对气路的流量值和是否存在泄漏进行测试，并判断气路堵塞情况，无需采购和更换多种工装，极大的提升了测试工装的功能性，极大的降低了测试成本。
附图说明
30.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
31.图1是本实用新型一种多功能化成分容测试工装的结构示意图。
32.图2是本实用新型一种多功能化成分容测试工装的电路原理框图。
33.标记说明：
34.100-一种多功能化成分容测试工装，1-框体，2-滑轨，3-防护板，4
‑ꢀ
压块固定板，5-吸嘴压块，6-直动式两通电磁阀，7-流量计，8-过滤器，9
‑ꢀ
负压表，10-取电铜排，11-复位按钮，12-mcu，13-定位衬套，14-通信模块， 15-盖板，51-通孔。
具体实施方式
35.本实用新型实施例通过提供一种多功能化成分容测试工装100，解决了现有技术中测试工装仅能测试吸嘴是否堵塞，无法对流量值和是否存在泄漏进行测试，需要更换另外的工装的技术问题，实现了极大的提升了测试工装的功能性，极大的降低了测试成本的技术效果。
36.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：设置直动式两
通电磁阀6分别与吸嘴压块5、流量计7以及负压表9连通，通过流量计7测试气路的气体流量值，通过负压表9测试气路的压力值，以提升测试工装100的功能性，降低测试成本。
37.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
38.请参照图1至图2所示，本实用新型一种多功能化成分容测试工装100 的较佳实施例，包括：
39.一个框体1，用于承载所述多功能化成分容测试工装100；
40.至少两根滑轨2，平行设于所述框体1的顶端，用于调整所述压块固定板4的位置，以适配不同尺寸的电芯(未图示)；
41.至少一块防护板3，设于所述框体1的顶端，与各所述滑轨2垂直，并位于所述滑轨2的下端，防止杂物落入所述多功能化成分容测试工装100 内；
42.至少两个压块固定板4，与所述滑轨2垂直，并与所述滑轨2滑动连接，用于承载所述吸嘴压块5；具体实施时，可设置锁附件(未图示)锁定所述压块固定板4的位置；
43.若干个吸嘴压块5，并排设于所述压块固定板4的上端，用于与负压杯 (未图示)压合连通，以排出化成过程中产生的气体；
44.若干个直动式两通电磁阀6，分别与一所述吸嘴压块5的下端连通，并设于所述框体1内，用于切换所述流量计7或者负压表9接入气路；
45.若干个流量计7，分别与一所述直动式两通电磁阀6连通，并设于所述框体1内，用于对气体流量值进行计量；
46.若干个过滤器8，分别与一所述流量计7连通，并设于所述框体1内，用于避免杂物进入所述流量计7以及负压系统(未图示)；
47.若干个负压表9，分别与一所述直动式两通电磁阀6连通，并设于所述框体1侧面，用于对气压值进行计量，以判断是否存在泄漏；
48.一个取电铜排10，设于所述框体1内部的边缘，用于连接电源(未图示)给所述多功能化成分容测试工装100供电；
49.一个复位按钮11，设于所述框体1上，用于复位所述多功能化成分容测试工装100；
50.一个mcu12，设于所述框体1上，分别与所述直动式两通电磁阀6、流量计7、负压表9、取电铜排10以及复位按钮11连接，用于控制所述多功能化成分容测试工装100的工作，在具体实施时，只要从现有技术中选择能实现此功能的mcu即可，并不限于何种型号，例如st公司的stm32f103系列的mcu，且控制程序是本领域技术人员所熟知的，这是本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可获得的。
51.所述吸嘴压块5至上而下设有一通孔51，用于抽吸化成过程中产生的气体。
52.还包括：
53.四个定位衬套13，对称设于所述框体1底端的四角，用于对所述多功能化成分容测试工装100进行定位，以便于抓取和移动所述多功能化成分容测试工装100。
54.还包括：
55.一个通信模块14，与所述mcu12连接，用于与上位机(未图示)之间的通信；所述通信模块14为2g通信模块、3g通信模块、4g通信模块、5g 通信模块、nb-iot通信模块、lora通信模块、wifi通信模块、蓝牙通信模块、zigbee通信模块或者有线通信模块。
56.还包括：
57.至少一块盖板15，与所述框体1的顶端可拆连接。
58.本实用新型工作原理：
59.机械臂(未图示)通过所述定位衬套13将多功能化成分容测试工装100 移动到指定工位，将所述取电铜排10连接至电源以对多功能化成分容测试工装100进行上电。在所述滑轨2上滑动压块固定板4，使所述吸嘴压块5 与负压杯对齐，机械臂升起所述多功能化成分容测试工装100以让吸嘴压块5与负压杯紧密贴合。
60.将负压系统连接至所述过滤器8，所述mcu12控制直动式两通电磁阀6 导通流量计7的通路，负压系统依次通过所述过滤器8、流量计7、直动式两通电磁阀6、吸嘴压块5以及负压杯对气路进行抽真空，所述mcu12通过流量计7实时检测气路的气体流量值，并将气体流量值通过所述通信模块 14传输给上位机，上位机基于接收的气体流量值在线判断气路堵塞情况；所述mcu12控制直动式两通电磁阀6导通负压表9的通路，并关闭所述流量计7的通路，所述mcu12通过负压表9实时测试气路的压力值，并将压力值通过通信模块14传输给上位机，上位机基于接收的压力值在线判断气路是否存在泄漏。
61.综上所述，本实用新型的优点在于：
62.通过设置直动式两通电磁阀分别与吸嘴压块、流量计以及负压表连通，过滤器与流量计连通，当吸嘴压块与负压杯紧密压合，通过直动式两通电磁阀导通流量计的通路，负压系统连通过滤器对吸嘴压块和负压杯内的气路抽真空时，mcu即可通过流量计实时测试气路的气体流量值，并将气体流量值通过通信模块传输给上位机，上位机基于接收的气体流量值即可在线判断气路堵塞情况；通过直动式两通电磁阀关闭流量计的通路，打开负压表的通路， mcu即可通过负压表实时测试气路的压力值，并将压力值通过通信模块传输给上位机，上位机基于接收的压力值即可在线判断气路是否存在泄漏，即通过一个测试工装即可对气路的流量值和是否存在泄漏进行测试，并判断气路堵塞情况，无需采购和更换多种工装，极大的提升了测试工装的功能性，极大的降低了测试成本。
63.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。