带减力柱的橡皮囊充液成形模具、生产设备及生产线的制作方法

技术特征：
1.一种带减力柱的橡皮囊充液成形模具，其特征在于，包括：沿同一方向相对设置的第一模板（1）和第二模板（2）；减力柱组件（3），其一端设置于所述第一模板（1）或所述第二模板（2），所述第一模板（1）和第二模板（2）合模后，所述减力柱组件（3）的另一端抵压于所述第二模板（2）或所述第一模板（1）；成形模具组件（4），其设置于所述第一模板（1）和所述第二模板（2）之间，所述成形模具组件（4）包括至少两个相互拼接的分瓣模具（41），所述分瓣模具（41）闭合以成形回转薄壁零件，所述分瓣模具（41）打开以取出成形后的回转薄壁零件；橡皮囊组件（5），其设置于所述成形模具组件（4）和所述减力柱组件（3）之间，所述橡皮囊组件（5）内充液以成形位于所述橡皮囊组件（5）和所述成形模具组件（4）的所述回转薄壁零件。2.根据权利要求1所述的带减力柱的橡皮囊充液成形模具，其特征在于，所述带减力柱的橡皮囊充液成形模具还包括：受力环组件（7），其一端连接于所述第一模板（1）或第二模板（2），所述受力环组件（7）套设于所述成形模具组件（4）的外周，所述受力环组件（7）的内壁与所述分瓣模具（41）的外壁贴合。3.根据权利要求1或2所述的带减力柱的橡皮囊充液成形模具，其特征在于，所述减力柱组件（3）包括：减力柱（31），其一端连接于所述第一模板（1）或所述第二模板（2）上，所述减力柱（31）为长方体或圆柱体。4.根据权利要求1或2所述的带减力柱的橡皮囊充液成形模具，其特征在于，所述橡皮囊组件（5）包括：橡皮囊（51）和密封压板（52），均设置于所述分瓣模具（41）和所述减力柱组件（3）之间，所述密封压板（52）连接于所述第二模板（2），所述橡皮囊（51）的开口固定于所述密封压板（52）和所述第二模板（2）之间，外部液体经所述密封压板（52）进入橡皮囊（51）内部。5.根据权利要求1或2所述的带减力柱的橡皮囊充液成形模具，其特征在于，所述分瓣模具（41）滑动设置于所述第二模板（2）上。6.根据权利要求1或2所述的带减力柱的橡皮囊充液成形模具，其特征在于，所述第二模板（2）上设置有滑槽（22），所述分瓣模具（41）上设置有滑块（42），所述滑块（42）沿所述滑槽（22）滑动。7.根据权利要求2所述的带减力柱的橡皮囊充液成形模具，其特征在于，所述带减力柱的橡皮囊充液成形模具还包括：取件组件（6），其一端穿过所述受力环组件（7）并连接于所述分瓣模具（41），所述取件组件（6）驱动所述分瓣模具（41）相对于所述第二模板（2）滑动以闭合或打开。8.根据权利要求7所述的带减力柱的橡皮囊充液成形模具，其特征在于，所述取件组件（6）包括：固定板（61），其设置于所述第二模板（2）上；连接件（62），其一端依次穿过所述固定板（61）和所述受力环组件（7）并连接于所述分瓣模具（41），所述连接件（62）与所述固定板（61）转动连接，所述连接件（62）带动所述分瓣
模具（41）相对于所述第二模板（2）往复运动；驱动件（63），其输出端连接于所述连接件（62）的另一端，以驱动所述连接件（62）相对于所述固定板（61）转动。9.一种生产设备，其特征在于，包括压力机及权利要求1-8任一项所述的带减力柱的橡皮囊充液成形模具，所述带减力柱的橡皮囊充液成形模具的第一模板（1）连接于所述压力机的动力输出端，所述第二模板（2）位于所述第一模板（1）的正下方，且安装于所述压力机的工作平台。10.一种生产线，其特征在于，包括权利要求9所述的生产设备。

技术总结
本实用新型属于充液成形技术领域，提供了一种带减力柱的橡皮囊充液成形模具、生产设备及生产线，其中，带减力柱的橡皮囊充液成形模具包括沿同一方向相对设置的第一模板和第二模板；减力柱组件，其一端设置于第一模板或第二模板，第一模板和第二模板合模后，减力柱组件的另一端抵压于第二模板或第一模板；成形模具组件，其设置于第一模板和第二模板之间，成形模具组件包括至少两个相互拼接的分瓣模具，分瓣模具闭合以成形回转薄壁零件，分瓣模具打开以取出成形后的回转薄壁零件；橡皮囊组件，其设置于成形模具组件和减力柱组件之间，橡皮囊组件内充液以成形位于橡皮囊组件和成形模具组件的回转薄壁零件。具组件的回转薄壁零件。具组件的回转薄壁零件。


技术研发人员：施立军 石凯 张珍 孙桂川 苏俊明 陆晓东 陈林 张鹏
受保护的技术使用者：天津伍玥航空科技有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/9/9