一种双固定式截齿组件及煤炭机械的制作方法

1.本实用新型涉及刀具及煤炭机械技术领域，尤其是一种双固定式截齿组件及煤炭机械。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.截齿广泛用于采煤、工程旋挖等领域，现有的截齿齿座系统多采用一个固定位置；采用轴用挡圈连接，其连接方式简单，便于拆卸，但是在采煤过程中，随着截齿齿座系统的长时间工作，截齿杆部的轴用挡圈长时间单一受力，单靠截齿杆部底端的轴用挡圈固定容易导致挡圈变形，从而使截齿与齿座的紧固性降低，存在截齿从齿座上脱落的风险。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种双固定式截齿组件及煤炭机械，解决截齿杆部的轴用挡圈长时间单一受力，导致挡圈变形，截齿与齿座的紧固性降低的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种双固定式截齿组件，包括截齿和齿座，截齿柄部装配于齿座的安装孔内，截齿柄部远离截齿头部一端设有限制截齿移动的轴用挡圈，截齿柄部靠近截齿头部一端设置环形的凹槽，齿座上对应凹槽位置处设有通孔，固定件穿过通孔与凹槽配合。
7.如上所述的一种双固定式截齿组件，所述齿座包括齿座本体，齿座本体一侧连接齿座柄部，所述截齿柄部与齿座本体上的安装孔配合。
8.如上所述的一种双固定式截齿组件，所述通孔包括第一销孔和第二销孔，第一销孔和第二销孔均与凹槽连通，第一销孔设于齿座本体上，第二销孔设于齿座柄部上。
9.如上所述的一种双固定式截齿组件，所述第一销孔和第二销孔轴线的延长线都经过所述环形的凹槽所在的平面。
10.如上所述的一种双固定式截齿组件，所述固定件为圆柱销，圆柱销头的形状与所述凹槽的形状相适配。
11.如上所述的一种双固定式截齿组件，所述第二销孔的长度大于第一销孔的长度。
12.如上所述的一种双固定式截齿组件，所述截齿柄部靠近截齿头部一端设有台阶部。
13.如上所述的一种双固定式截齿组件，所述凹槽设置于台阶部上，环形的凹槽底部的直径等于截齿柄部不设台阶部部分的直径。
14.一种煤炭机械，包括如上任一项所述的一种双固定式截齿组件。
15.如上所述的一种双固定式截齿组件，所述煤炭机械采用采煤机或者掘进机。
16.上述本实用新型的有益效果如下：
17.1.本实用新型通过设置凹槽，与固定件配合，同时结合截齿柄部的轴用挡圈，固定件不会影响截齿整体的活动性，并且其能够固定截齿柄部的前端，与固定截齿柄部后端的挡圈配合，实现了对截齿的双固定，解决了截齿轴用挡圈单一受力，导致挡圈变形，致使截齿脱落问题。
18.2.在台阶部上设置环形的凹槽，环形的凹槽底部一圈直径等于截齿柄部不设台阶部部分的直径，可以保证整个截齿柄部不同的固定位置的受力强度相当。
19.3.圆柱销头的形状与所述凹槽的形状相适配，保证圆柱销头与凹槽内侧面紧密贴合，圆柱销与凹槽的尺寸越契合，轴用挡圈受力影响越小。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种双固定式截齿组件截齿部分结构示意图。
22.图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种双固定式截齿组件齿座部分结构示意图。
23.图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的一种双固定式截齿组件的整体结构示意图。
24.图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意。
25.其中：1.截齿头部，2.截齿柄部，3.轴用挡圈，4.凹槽，5.齿座，5-1.齿座本体，5-2.齿座柄部，5-3.第一销孔，5-4.第二销孔。
具体实施方式
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.正如背景技术所介绍的，现有技术中截齿杆部的轴用挡圈长时间单一受力，导致挡圈变形，截齿与齿座的紧固性降低，存在脱落风险的问题，为了解决如上的技术问题，本实用新型提出了一种双固定式截齿组件。
28.实施例一
29.本实用新型的一种典型的实施方式中，参考图1-图3所示，一种双固定式截齿组件，包括相互配合的截齿和齿座5，截齿包括截齿头部1，截齿头部1的顶端连接截齿柄部2，截齿头部1为硬质合金刀头，为锥形结构，在施工过程中，由硬质合金刀头对煤层起截割作用，截齿柄部为柱状结构。
30.如图2所示，齿座5包括齿座本体5-1，齿座本体5-1的一侧连接齿座柄部5-2，齿座本体5-1轴向方向上设有安装孔，安装孔为通孔，截齿柄部2装配于齿座的安装孔内，截齿柄部2远离截齿头部1一端即图1中的截齿柄部2右端设有轴用挡圈3，轴用挡圈3用于限制截齿移动，防止截齿从齿座5上脱落。
31.截齿柄部2靠近截齿头部1一端设有台阶部，台阶部上设置环形的凹槽4，台阶部的轴向长度只要能够保证方便设置环形的凹槽4即可，环形的凹槽4底部一圈直径等于截齿柄部2不设台阶部部分的直径，保证整个截齿柄部不同的固定位置的受力强度相当。
32.进一步的，在齿座上对应凹槽位置处设有通孔，如图2和图3所示，齿座包括齿座本体和齿座柄部，齿座本体5-1一侧连接齿座柄部5-2，截齿柄部是与齿座本体5-1上的安装孔配合。
33.本实施例共设置两个通孔，固定件穿过通孔与凹槽配合，通孔包括第一销孔5-3和第二销孔5-4，第一销孔5-3和第二销孔5-4均与凹槽4连通，第一销孔5-3设于齿座本体上，第二销孔5-4设于齿座柄部5-2上，第一销孔5-3和第二销孔5-4轴线的延长线位于同一平面并且都经过环形的凹槽4所在的平面，以便于固定件能够精准的与凹槽底部配合，不发生偏移，保证受力稳定。
34.需要说明的是，固定件与凹槽4配合工作的过程中，固定件不会脱落。
35.固定件为圆柱销，圆柱销头的形状与所述凹槽4的形状相适配，保证圆柱销头与凹槽内侧面紧密贴合，圆柱销与凹槽4的尺寸越契合，轴用挡圈受力影响越小。由于第二销孔5-4设置在齿座柄部5-2上，距离截齿柄部较远，因此第二销孔5-4的长度大于第一销孔5-3的长度，由于凹槽4与圆柱销配合，因此凹槽4的形状也设置为圆柱销槽。
36.齿座柄部5-2上设置有缺口，其主要是作为焊缝使用，使齿座与滚筒的叶片及端盘焊缝容积增加，从而提高焊接强度。
37.本实施例通过设置圆柱销槽，与圆柱销配合，同时结合截齿柄部的轴用挡圈3，圆柱销不会影响截齿整体的活动性，并且其能够固定截齿柄部2的前端，与截齿柄部后端的轴用挡圈3配合，实现了本实施例的双固定式截齿组件，解决了截齿轴用挡圈3单一受力，导致挡圈变形，致使截齿脱落问题。
38.实施例二
39.一种煤炭机械，该煤炭机械的其他结构为现有技术，在此不在赘述，截齿组件为实施例一种的双固定式截齿组件，煤炭机械采用采煤机或者掘进机。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。