一种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及掘进机装置技术领域，具体是一种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置。


背景技术：

2.矿井采区准备巷道及顺槽均采用半煤岩掘进，巷道高度1.8m～2.5m，宽度2.5m～4.0m，且煤底板岩石岩性为细砂岩和中砂岩，硬度大所以需要用到专门的掘进设备对岩石进行破碎处理。
3.根据公告号“cn108533258b”为“一种低身冲击破碎掘进机”，包括掘进机主体、液压驱动主体和掘进主体，所述掘进主体由切割主体和冲击破碎主体组成，所述掘进机主体外机高度为1.48m，并减小掘进机一运的角度，所述能够适应半煤岩巷道在1.8m及以上要求。本发明的一种低身冲击破碎掘进机，提供一种更高效、更实用的掘进机装置，该装置通过对较硬区域的煤矿或半煤岩进行冲击破碎，在进行切割掘进，取消人工打眼放松动炮带来的隐患及工序，提高掘进作业的效率及安全性。
4.上述专利中虽然解决了现有的掘进机仍然存在大块岩石破碎困难的问题，但是上述专利中液压缸体与角度调节底座进行组装比较麻烦，当液压缸体或冲击破碎锤发生损坏时，从而不方便工作人员对其进行更换维护。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置，包括：
8.掘进机主体；
9.掘进主体，所述掘进主体安装在所述掘进机主体的内部，所述掘进主体的一端安装有切割主体，所述掘进主体的一端位于所述切割主体的一侧安装有角度调节底座；
10.螺纹块，所述螺纹块转动连接在所述角度调节底座的内侧，所述螺纹块的一端固定连接有液压缸体，所述液压缸体的一端安装有冲击破碎锤；
11.包括u形块的防松机构，分布于所述螺纹块与所述角度调节底座的内壁，且贯穿至所述螺纹块一侧外壁，用于将所述螺纹块与所述角度调节底座进行锁止与解锁；
12.辅助机构，分布于所述角度调节底座的顶端与所述u形块外壁，用于对所述u形块进行限位。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述防松机构包括u形块、第一弹簧与固定孔，所述u形块滑动连接在所述螺纹块的内壁，且一端贯穿至所述螺纹块的一侧外壁，所述第一弹簧固定连接在所述螺纹块的内壁，且一端与所述u形块固定连接，所述固定孔开设在所述角度调节底座的内壁。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述辅助机构包括弧形块、弧形槽与第二弹簧，所述弧形块滑动连接在所述角度调节底座的顶端，所述第二弹簧的一端与所述弧形块固定连接，且另一端与所述角度调节底座固定连接，所述弧形槽开设在所述u形块的外壁。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述角度调节底座的内侧开设有与所述螺纹块相匹配的安装孔，所述固定孔的一端与所述安装孔相通。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹块的内壁开设有与所述u形块相匹配的第一收纳槽，所述u形块的外壁固定连接有第一限位块，所述u形块通过外壁固定连接的第一限位块与所述螺纹块滑动连接。
17.作为本实用新型再进一步的方案：所述角度调节底座的顶端开设有与所述弧形块相匹配的第二收纳槽，所述弧形块的外壁固定连接有第二限位块，所述弧形块通过外壁固定连接的第二限位块与所述角度调节底座滑动连接。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述u形块的底端设置为第一斜面结构，所述弧形槽开设在所述u形块内侧，所述弧形块的顶端设置为第二斜面结构，所述弧形块的长度大于所述弧形槽的长度。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置防松机构，转动螺纹块，将螺纹块安装在角度调节底座的内侧，当u形块底端第一斜面与角度调节底座接触时，受到挤压力挤压第一弹簧收缩到螺纹块的内壁，当螺纹块移动到最大距离时，u形块底端与固定孔对齐，使第一弹簧推动u形块进行复位，使u形块底端插入到固定孔内部，将螺纹块与角度调节底座进行锁止，将上述步骤进行反向操作方便工作人员将螺纹块与角度调节底座进行拆卸，通过以上多组零件的配合实现了螺纹块与角度调节底座进行组装的功能，方便工作人员更换液压缸体；
21.2、通过设置辅助机构，当u形块底端插入到固定孔内部时，u形块顶端与弧形块顶端斜面接触，推动弧形块挤压第二弹簧向下移动，当u形块移动到最大距离时，弧形槽位于弧形块的正下方。使第二弹簧不再受到外界的挤压力推动弧形块进行复位，使弧形块移动到弧形槽内部，将u形块进行限位，通过以上多组零件的配合实现了对u形块进行限位的功能，避免u形块进行移动。
附图说明
22.图1为一种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置的结构示意图；
23.图2为一种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置的液压缸体与角度调节底座安装示意图；
24.图3为一种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置的a处放大图；
25.图4为一种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置的液压缸体与角度调节底座剖视图；
26.图5为一种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置的b处放大图。
27.图中：1、掘进机主体；2、掘进主体；3、切割主体；4、液压缸体；5、冲击破碎锤；6、螺纹块；7、角度调节底座；8、防松机构；801、u形块；802、第一弹簧；803、固定孔；9、辅助机构；901、弧形块；902、弧形槽；903、第二弹簧。
具体实施方式
28.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置，包括：
29.掘进机主体1；
30.掘进主体2，掘进主体2安装在掘进机主体1的内部，掘进主体2的一端安装有切割主体3，掘进主体2的一端位于切割主体3的一侧安装有角度调节底座7；
31.螺纹块6，螺纹块6转动连接在角度调节底座7的内侧，螺纹块6的一端固定连接有液压缸体4，液压缸体4的一端安装有冲击破碎锤5；
32.包括u形块801的防松机构8，分布于螺纹块6与角度调节底座7的内壁，且贯穿至螺纹块6一侧外壁，用于将螺纹块6与角度调节底座7进行锁止与解锁；
33.辅助机构9，分布于角度调节底座7的顶端与u形块801外壁，用于对u形块801进行限位。
34.该种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置，工作人员转动螺纹块6，将螺纹块6安装到角度调节底座7的内侧，通过防松机构8将螺纹块6与角度调节底座7进行锁止，避免螺纹块6发生松动，从而将液压缸体4与角度调节底座7进行安装，通过辅助机构9将u形块801进行限位，避免u形块801进行移动。
35.在图1-4中：防松机构8包括u形块801、第一弹簧802与固定孔803，u形块801滑动连接在螺纹块6的内壁，且一端贯穿至螺纹块6的一侧外壁，第一弹簧802固定连接在螺纹块6的内壁，且一端与u形块801固定连接，固定孔803开设在角度调节底座7的内壁。
36.该种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置，当需要将新的液压缸体4与角度调节底座7进行安装时，先转动螺纹块6，将螺纹块6安装在角度调节底座7的内侧，当螺纹块6在进行安装的过程中u形块801底端第一斜面与角度调节底座7接触时，受到挤压力挤压第一弹簧802收缩到螺纹块6的内壁，当螺纹块6移动到最大距离时，u形块801底端与固定孔803对齐，使第一弹簧802不再受到外界的挤压力推动u形块801进行复位，使u形块801底端插入到固定孔803内部，将螺纹块6与角度调节底座7进行锁止，同时u形块801顶端移动到位于角度调节底座7的顶端，将上述步骤进行反向操作方便工作人员将螺纹块6与角度调节底座7进行拆卸，通过以上多组零件的配合实现了螺纹块6与角度调节底座7进行组装的功能，方便工作人员更换液压缸体4。
37.在图3-5中：辅助机构9包括弧形块901、弧形槽902与第二弹簧903，弧形块901滑动连接在角度调节底座7的顶端，第二弹簧903的一端与弧形块901固定连接，且另一端与角度调节底座7固定连接，弧形槽902开设在u形块801的外壁。
38.该种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置，当u形块801底端插入到固定孔803内部时，u形块801顶端与弧形块901顶端斜面接触，推动弧形块901挤压第二弹簧903向下移动，当u形块801移动到最大距离时，弧形槽902位于弧形块901的正下方。使第二弹簧903不再受到外界的挤压力推动弧形块901进行复位，使弧形块901移动到弧形槽902内部，将u形块801进行限位，通过以上多组零件的配合实现了对u形块801进行限位的功能，避免u形块801进行移动。
39.在图3中：角度调节底座7的内侧开设有与螺纹块6相匹配的安装孔，固定孔803的一端与安装孔相通。
40.该种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置，便于螺纹块6通过安装孔与角度调节底座7进行安装，通过u形块801底端插入到固定孔803内部，将螺纹块6与角度调节底座7进行锁止。
41.在图4中：螺纹块6的内壁开设有与u形块801相匹配的第一收纳槽，u形块801的外壁固定连接有第一限位块，u形块801通过外壁固定连接的第一限位块与螺纹块6滑动连接。
42.该种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置，便于当螺纹块6在进行安装的过程中u形块801底端第一斜面与角度调节底座7接触时，受到挤压力挤压第一弹簧802收缩到螺纹块6的内壁，通过u形块801外壁固定连接的第一限位块，避免u形块801在移动的过程中发生偏移。
43.在图5中：角度调节底座7的顶端开设有与弧形块901相匹配的第二收纳槽，弧形块901的外壁固定连接有第二限位块，弧形块901通过外壁固定连接的第二限位块与角度调节底座7滑动连接。
44.该种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置，便于弧形块901受到挤压力挤压第二弹簧903收缩到第二收纳槽内部，通过弧形块901外壁固定连接的第二限位块，避免弧形块901在移动的过程中发生偏移。
45.在图3-5中：u形块801的底端设置为第一斜面结构，弧形槽902开设在u形块801内侧，弧形块901的顶端设置为第二斜面结构，弧形块901的长度大于弧形槽902的长度。
46.该种用于采煤掘进的岩石冲击破碎装置，便于u形块801底端第一斜面与角度调节底座7接触时，受到挤压力挤压第一弹簧802收缩到螺纹块6的内壁，u形块801与弧形块901顶端爹斜面接触时，推动弧形块901收缩到角度调节底座内壁。
47.本实用新型的工作原理是：当需要将新的液压缸体4与角度调节底座7进行安装时，先转动螺纹块6，将螺纹块6安装在角度调节底座7的内侧，当螺纹块6在进行安装的过程中u形块801底端第一斜面与角度调节底座7接触时，受到挤压力挤压第一弹簧802收缩到螺纹块6的内壁，当螺纹块6移动到最大距离时，u形块801底端与固定孔803对齐，使第一弹簧802不再受到外界的挤压力推动u形块801进行复位，使u形块801底端插入到固定孔803内部，将螺纹块6与角度调节底座7进行锁止，同时u形块801顶端移动到位于角度调节底座7的顶端，将上述步骤进行反向操作方便工作人员将螺纹块6与角度调节底座7进行拆卸，通过以上多组零件的配合实现了螺纹块6与角度调节底座7进行组装的功能，方便工作人员更换液压缸体4，当u形块801底端插入到固定孔803内部时，u形块801顶端与弧形块901顶端斜面接触，推动弧形块901挤压第二弹簧903向下移动，当u形块801移动到最大距离时，弧形槽902位于弧形块901的正下方。使第二弹簧903不再受到外界的挤压力推动弧形块901进行复位，使弧形块901移动到弧形槽902内部，将u形块801进行限位，通过以上多组零件的配合实现了对u形块801进行限位的功能，避免u形块801进行移动。
48.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。