高分子复合堵头板下模的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工技术领域，具体为高分子复合堵头板下模。


背景技术：

2.隧道运营中最大的安全隐患就是拱部开裂、掉块及仰拱隆起。产生开裂掉块的主要原因有施工缝处台车刚性挤压、施工缝处止水带悬臂端切割、混凝土施工冷缝、混凝土不饱满、混凝土漏浆造成的空洞、蜂窝麻面、砂化、粉化等。施工缝缺陷是影响隧道施工质量的主要问题。
3.基于此，在随道施工时，往往需要使用隧道衬砌台车，而隧道衬砌台车是隧道二次衬砌施工常用的专用设备，用于对隧道内壁的砼衬砌施工，是隧道施工过程中二次衬砌常用的非标产品，主要有简易衬砌台车、全液压自动行走衬砌台车和网架式衬砌台车，全液压衬砌台车又可分为边顶拱式、全圆针梁式、底模针梁式、全圆穿行式等，而衬砌台车端头由于止水带和钢筋搭接伸长要求，大多都需要使用堵头模板来进行支撑封堵，但现有的堵头模板，大多都是采用木质模板或钢结构模板制成的，其中木质模板使用过程中木材切割量多，损耗高，周转率低，木材在多次浸水后强度下降快，用作封堵材料时具有安全隐患，且无法按设计要求埋设中埋式止水带，而钢模由于自重较大大，因此导致施工人员在现场安装封堵模板时较为不便，且极大地影响了封堵模板的使用效果。
4.因此，方案特提出高分子复合堵头板下模，用以满足封堵模板正常使用要求的同时，使其安装使用方便、并具有良好的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供高分子复合堵头板下模，用于解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.高分子复合堵头板下模，包括模板本体和设于模板本体上、并用于压紧模板本体的顶撑支架，所述模板本体呈倒l型、并由背板和设于背板顶端的顶板组成；
8.所述顶撑支架包括紧密安装在背板上的加固板，对称设置在加固板两侧限位框，分别设置在两个限位框内、且长度方向两端分别延伸至限位框顶部和底部的加固杆，对应设置在两个限位框顶部、底端贯穿至限位框内并通过垫片与加固杆相抵紧的加固螺杆，以及安装在背板远离顶板的一端、且底部两侧均通过支板连接有铰接耳板的防护板，所述模板本体和顶撑架可通过所述铰接耳板在竖直平面内进行转动。
9.进一步地，所述模板本体整体由高分子材料压制成型，所述背板与加固板相接触的板面上设有用于安装所述加固板的凸出部，所述凸出部呈网格状，所述背板的两侧均设有用于拼接模板本体的搭接头，所述顶板靠近加固板的板面两侧均连接有加强筋条。
10.进一步地，两个所述限位框对应加固杆长度方向两端位置处均开设有与加固杆相适配的通孔，所述加固杆通过通孔在限位框内进行平移运动。
11.优选地，所述加固杆其中一端且位于限位框顶部位置处连接有限位杆，所述加固杆另一端还设有限位凸块。
12.进一步地，所述加固板板面中间位置处通过支耳连接有斜支撑杆，所述斜支撑杆一端与支耳之间铰接。
13.更进一步地，所述加固板的两端均通过筋板与防护板相连接。
14.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
15.1、本实用新型通过将模板本体设为l型，并由背板和顶撑板制成，以此使模板本体在对隧道顶部进行封堵时，也可与隧道侧壁面进行紧密接触，以使封堵模板与隧道更为贴合，以此大大提升模板的封堵效果，并使其密封性更好；
16.2、本实用新型中，模板本体整体由高分子材料压制成型，且其板面与加固板相接触处设有网格状的凸出部，因此在保证模板整体强度的前提下，大大减轻了模板本体的整体质量；
17.3、本实用新型中巧妙地设有顶撑支架，顶撑支架用于压紧模板本体，而顶撑支架包括加固板和防护板，防护板和加固板之间通过筋板相连接，以此通过加固板和防护板的设置可以对模板本体进行加固，以大大提升下模板的整体刚度；
18.4、在本实用新型中，防护板的底部两侧还通过支板连接有铰接耳板，因此通过铰接耳板的设置，可以使施工人员在安装使用封堵模板时，可以通过铰接耳板对模板本体和顶撑架进行翻转，进而使施工人员在拆装封堵模板时更为方便；
19.5、本实用新型中，巧妙地在背板的两侧设有搭接头，通过搭接头可以将模板本体进行拼接，从而使施工人员使用该模板在隧道内进行封堵时，能快速拼接封堵模板，以提升封堵模板的安装效率，同时保证了模板拼接后的密封完整，使其密封封堵效果更好。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型侧视结构示意图。
23.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
24.1、模板本体；10、背板；100、凸出部；101、搭接头；11、顶板；110、加强筋条；20、加固板；21、限位框；22、加固杆；220、限位杆；23、加固螺杆；24、防护板；25、铰接耳板；26、筋板；27、支耳；28、斜支撑杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
26.首先，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的
方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
27.如图1至图2所示，本实施例提供高分子复合堵头板下模，包括模板本体1和设于模板本体1上、并用于压紧模板本体1的顶撑支架，所述模板本体1呈倒l型、并由背板10和设于背板10顶端的顶板11组成；
28.所述顶撑支架包括紧密安装在背板10上的加固板20，对称设置在加固板20两侧限位框21，分别设置在两个限位框21内、且长度方向两端分别延伸至限位框21顶部和底部的加固杆22，对应设置在两个限位框21顶部、底端贯穿至限位框21内并通过垫片与加固杆22相抵紧的加固螺杆23，以及安装在背板10远离顶板11的一端、且底部两侧均通过支板连接有铰接耳板25的防护板24，所述模板本体1和顶撑架可通过所述铰接耳板25在竖直平面内进行转动；这里需要说明的是，防护板24优选采用角钢板，以实现对背板底部进行支撑加固防护。
29.本实用新型中，模板本体1整体由背板10和顶板11组成并呈倒l型，以此使模板本体1在隧道内部进行封堵时，背板10和顶板11能分别与隧道内壁和隧道顶部进行紧密贴合，以使模板本体1在封堵隧道时，其密封封堵效果更好，同时通过在模板本体1上设置顶撑支架，以使顶撑支架对模板本体1进行压紧支撑，从而进一步抵紧模板本体1规定在隧道内壁上，同时通过加固板20和防护板24可以对模板本体1进行加固支撑，以提升模板本体1的强度和刚度，而限位框21和加固杆22的设置可以在模板本体1封堵时，加固杆22可在限位框21内进行滑动，并通过加固螺杆23对加固杆22继续抵紧固定，以使加固杆22对模板本体1进行固定支撑，而通过铰接耳板25，便于施工人员在安装使用该封堵模板时，可将铰接耳板25安装固定在台车上，以使模板本体1和顶撑支架2通过铰接耳板25进行翻转安装，以使施工人员在安装封堵模板时更为方便。
30.在上述实施例中，所述模板本体1整体由高分子材料压制成型，所述背板10与加固板20相接触的板面上设有用于安装所述加固板20的凸出部100，所述凸出部100呈网格状，所述背板10的两侧均设有用于拼接模板本体1的搭接头101，所述顶板11靠近加固板20的板面两侧均连接有加强筋条110。
31.这里需要说明的是，模板本体1由高分子材料制成，较为优选地可选用一体注塑成型，以此确保模板本体1的强度并减轻模板整体的质量，同时便于工厂批量制造，而通过凸出部100的设置，便于使用者将加固板20与背板10进行安装，以增加加固板20与背板10之间的连接强度，同时可使加固板20对背板10进行加固支撑，进而确保模板本体1的整体刚度和强度，而通过搭接头101的设置便于施工人员在使用该模板在隧道内进行封堵时，能通过搭接头101快速拼接封堵模板，以提升封堵模板的安装效率，同时保证了模板拼接后的密封完整，使其密封封堵效果更好，另外进一步需要说明的是搭接头101的主要目的是为了将多个封堵模板进行拼装，以使拼装完成能与隧道顶部相贴合，因此可以预知的是，其搭接头101互为公母且相互配合。
32.在上述实施例中，两个所述限位框21对应加固杆22长度方向两端位置处均开设有与加固杆22相适配的通孔，所述加固杆22通过通孔在限位框21内进行平移运动；通过通孔的设置，便于施工人员将加固杆22在通孔内进行平移滑动，从而对加固杆22进行调节，以使
加固杆22对模板本体1进行抵紧支撑。
33.在上述实施例中，较为优选地，所述加固杆22其中一端且位于限位框21顶部位置处连接有限位杆220，所述加固杆22另一端还设有限位块；通过限位杆220和限位凸块可以对加固杆22进行限位，以确保加固杆22在通孔进行移动时不会从通孔内发生脱落。
34.在上述实施例中，所述加固板20板面中间位置处通过支耳27连接有斜支撑杆28，所述斜支撑杆28一端与支耳27之间铰接；需要说明的是，当施工人员在使用模板在隧道内进行封堵时，可在斜支撑杆28的一端设置支承底座，并将支承底座底端焊接在台车上，以此通过支承底座和斜支撑杆28对加固板20进行加固支撑，以此抵紧加固板20和模板本体1一起承受混凝土向外的张力。
35.在上述实施例中，所述加固板20的两端均通过筋板26与防护板24相连接，通过筋板26将加固板20与防护板24连接在一起，以使加固板20与防护板24形成整体框架结构，从而进一步确保模板的整体刚度。
36.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。