触控板和电子设备的制作方法

1.本技术实施例涉及电子技术领域，尤其涉及一种触控板和电子设备。


背景技术：

2.对于具有触觉反馈功能的触控板来说，触觉反馈部件需要放置在触摸面板的下方正中心位置，才能确保实际体验时，手指接触的触摸面板的任一区域都能感受到相同的震动体验。
3.但在实际整机堆叠设计过程中，触控板正下方多为电池组件、主板等部件。电池电芯在充放电过程中会鼓起，整机堆叠亦无过多安全空间，避免触觉反馈部件的金属客体接触到电芯，导致刺穿引起安全事故，通常情况下会将触觉反馈部件摆放位置偏置。
4.触觉反馈部件偏置后，则产生了震动不一致的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提供了一种触控板和电子设备，有利于解决触觉反馈部件偏置后所产生的震动不一致问题。
6.第一方面，提供了一种触控板，该触控板包括：触摸面板；触觉反馈部件，设置于所述触摸面板的下方，用于向用户提供震动反馈；支撑板，设置于所述触摸面板的下方，所述支撑板包括补强区、紧固区和四个柔性连接臂，所述补强区与所述紧固区通过所述柔性连接臂连接，所述补强区与所述触摸面板固定连接，所述紧固区用于与电子设备的机壳固定连接，所述柔性连接臂与所述触摸面板之间具有间隙，所述四个柔性连接臂对称地设置在所述支撑板的四个角落，所述四个柔性连接臂用于平衡所述触觉反馈部件的震动。
7.支撑板的补强区和紧固区通过柔性连接臂一体化连接，可以简化触控板的组装工艺。并且可以在触觉反馈部件震动时，通过柔性连接臂的相对位移来传递震动，由于四个柔性连接臂对称地布置在支撑板的四个角落，能够使得触觉反馈部件所产生的震动均匀地分布在触摸面板的各个位置，从而可以解决触觉反馈部件偏置时的震动不一致问题，提高用户的震动体验。
8.另外，将柔性连接臂设置在支撑板的角落，可以尽可能地增大补强区的面积，从而在不影响触控板刚性的情况下，解决触觉反馈部件偏置时的震动不一致问题。
9.在一种可能的实现方式中，所述柔性连接臂的长宽比大于或等于10:1。
10.将该柔性连接臂的长宽比设置为大于或等于10:1，能够有效地缩短触觉反馈部件的震动拖尾时间（或刹车时间），使得震感体验越清脆。
11.在一种可能的实现方式中，所述柔性连接臂的宽度大于或等于2mm。
12.将该柔性连接臂133的宽度设置为大于或等于2mm，可以增强柔性连接臂133与补强区131或者紧固区132之间的连接强度，使得连接处不易折断。
13.在一种可能的实现方式中，该紧固区投影到该触摸面板所在平面上的投影区域包围该触摸面板，该四个柔性连接臂通过该紧固区连接在一起。
14.在一种可能的实现方式中，该紧固区投影到该触摸面板所在平面上的投影区域位于该触摸面板内，且该紧固区包围该补强区，该四个柔性连接臂通过该紧固区连接在一起。
15.在一种可能的实现方式中，该紧固区投影到该触摸面板所在平面上的投影区域位于该触摸面板内，且该紧固区设置在该补强区相对的两条边的外侧，该四个柔性连接臂中位于该补强区同一边的外侧两个柔性连接臂通过该紧固区连接在一起。
16.在一种可能的实现方式中，该紧固区投影到该触摸面板所在平面上的投影区域设置在该触摸面板相对的两条边的外侧，且该四个柔性连接臂中位于该触摸面板同一边的外侧的两个柔性连接臂通过该紧固区连接在一起。
17.在一种可能的实现方式中，该紧固区投影到该触摸面板所在平面上的投影区域位于该触摸面板的四个角落，该四个柔性连接臂之间相互独立。
18.在一种可能的实现方式中，该触控板还包括：压力传感器，设置于该触摸面板的下方，用于在该触摸面板承受压力时，将该压力传感器的形变转换为电信号；该触觉反馈部件用于根据该电信号向用户提供触觉反馈。
19.在该实施例中，触觉反馈部件可以根据压力传感器检测到的电信号带动触摸面板一起震动，将震动反馈给用户。震动反馈可以使得用户确定其按压操作是否有效，从而可以最大限度地减少重复手势。
20.在一种可能的实现方式中，该支撑板还设置有悬臂梁结构，该悬臂梁结构用于支撑该压力传感器，并且在该触摸面板承受压力时，带动该压力传感器一起发生形变。
21.在该实施例中，将用于支撑压力传感器的悬臂梁结构与用于支撑触摸面板的补强板一体成型，不需要额外设置用于支撑压力传感器的弹性支架，减少了触控板的组件数量，进而简化了组装工序，节省了成本。
22.在一种可能的实现方式中，该支撑板设置有四个悬臂梁结构，该四个悬臂梁结构对称地分布在该支撑板的四个角落。
23.在该实施例中，在支撑板的四个角落各设置一个悬臂梁结构，可以增大触控板的结构稳定性。其次，将压力传感器通过悬臂梁结构分布在支撑板的四个角落，还可以提高压力检测的均匀性。
24.在一种可能的实现方式中，所述悬臂梁结构沿第二方向从所述紧固区靠近所述补强区延伸，且所述柔性连接臂的延伸方向与所述悬臂梁结构的延伸方向相同，所述柔性连接臂为弯折结构，所述弯折结构的第一固定端连接至所述补强区，所述弯折结构的第二固定端连接至所述紧固区，所述第二方向为所述触控板的长边方向。
25.在一种可能的实现方式中，所述悬臂梁结构沿第一方向从所述紧固区远离所述补强区延伸，所述柔性连接臂的延伸方向与所述悬臂梁结构的延伸方向垂直，所述柔性连接臂为弯折结构，所述弯折结构的第一固定端连接至所述悬臂梁结构的根部，所述弯折结构的第二固定端连接至所述补强区，所述紧固区位于所述第一固定端与所述根部的连接处，所述第一方向为所述触控板的短边方向。
26.在一种可能的实现方式中，该触控板还包括：阻尼部件，设置于该触摸面板与该悬臂梁结构之间，用于在该触摸面板承受压力时使得该悬臂梁结构发生形变。
27.在该实施例中，通过在悬臂梁结构与触摸面板之间设置阻尼部件，可以使得悬臂梁结构发生形变，从而可以带动压力传感器发生形变，以使得压力传感器进行压力检测。
28.在一种可能的实现方式中，该阻尼部件为硅胶垫。
29.在一种可能的实现方式中，该触觉反馈部件为线性马达。
30.第二方面，提供了一种电子设备，包括机壳和第一方面以及第一方面任一种实现方式中的触控板，该机壳用于与该紧固区固定连接。
31.在一种可能的实现方式中，该机壳用于与该紧固区锁附连接。
附图说明
32.图1示出了本技术实施例的触控板的一种示意性爆炸图。
33.图2示出了图1中a部分的示意性放大图。
34.图3示出了本技术实施例的支撑板的一种示意性俯视图。
35.图4示出了本技术实施例的支撑板的另一种示意性俯视图。
36.图5示出了本技术实施例的支撑板的又一种示意性俯视图。
37.图6示出了本技术实施例的支撑板的再一种示意性俯视图。
38.图7示出了本技术实施例的支撑板的其他示意性俯视图。
39.图8示出了本技术实施例的触控板的一种示意性装配图。
40.图9示出了图8中b部分的示意性放大图。
41.图10示出了本技术实施例的触控板的另一示意性爆炸图。
具体实施方式
42.下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
43.触控板是一种应用于电子设备的控制屏幕光标的输入装置。触控板通过检测用户手指在面板区域操作时的微小电容变化，得到高分辨率手指坐标等触控信息，以精确控制屏幕光标进行移动、点击。通常触控板背面也配置了单按键，通过检测按键的行为实现了传统的鼠标左键和右键的功能。
44.为了提升触控板的操作便捷性，压力触控板渐渐成为一种新趋势。压力触控板是指取消了常规触控板的物理按键，并增加了压力感应和震动反馈功能。
45.电子设备的压力触控板通常由触摸面板、压力传感器、触觉反馈部件、金属补强板、金属弹性支架等组成。其中触觉反馈部件需放置在触摸面板下方正中心位置，才能确保实际体验时，手指接触的触摸面板的任一区域都能感受到相同的震动体验。
46.但实际整机堆叠设计过程中，压力触控板正下方多为电池组件、主板。电池电芯充放电过程中会鼓起，整机堆叠亦无过多安全空间，避免触觉反馈部件的金属客体接触到电芯，导致刺穿引起安全事故，通常情况下会将触觉反馈部件摆放位置偏置。例如，触觉反馈部件可摆放在电池封装的塑胶框与触控板之间、也可摆放在主板与触控板之间。
47.触觉反馈部件偏置后，则随之产生震动不一致的问题。
48.有鉴于此，本技术实施例提供了一种触控板，有利于解决触觉反馈部件偏置后震动不一致的问题。
49.应理解，本技术实施例的技术方案可以应用于各种电子设备。
50.例如，智能手机、笔记本电脑、平板电脑、游戏设备等便携式或移动计算设备，以及电子数据库、汽车、银行自动柜员机（automated teller machine，atm）等其他电子设备。但
本技术实施例对此并不限定。
51.图1示出了本技术实施例的触控板100的示意性爆炸图。为了便于体现支撑板的细节，图1中的触摸面板位于支撑板的下方，但需要说明的是，下文中描述的“上”和“下”则是站在用户角度体现的位置关系，即对于用户而言，触摸面板位于触控板的最上方。具体地，如图1所示，该触控板100包括：
52.触摸面板110；
53.触觉反馈部件120，设置于该触摸面板110的下方，用于向用户提供震动反馈；
54.支撑板130，设置于该触摸面板110的下方，该支撑板130包括补强区131、紧固区132和四个柔性连接臂133，该补强区131与该紧固区132通过柔性连接臂133连接，该补强区131与该触摸面板110固定连接，该紧固区132用于与电子设备的机壳固定连接，该柔性连接臂133与该触摸面板110之间具有间隙，该四个柔性连接臂133用于平衡该触觉反馈部件120的震动。
55.如图1所示，该四个柔性连接臂133可以分别包括柔性连接臂1331、柔性连接臂1332、柔性连接臂1333以及柔性连接臂1334。该四个柔性连接臂133对称地设置在支撑板130的四个角落。即，该柔性连接臂1331与该柔性连接臂1332、该柔性连接臂1333与该柔性连接臂1334在第一方向x上轴对称。该柔性连接臂1331与该柔性连接臂1334、该柔性连接臂1332与该柔性连接臂1333在第二方向y上轴对称。
56.需要说明的是，本技术实施例中的触觉反馈部件120可以是基于压力传感器检测的压力信号向用户提供震动反馈，该触觉反馈部件120也可以基于其他信号向用户提供震动反馈，例如，基于触摸面板检测到的触摸信号。虽然下文多以压力感应与触觉反馈结合的实施例描述，但应理解，本技术实施例对触觉反馈部件120的输入信号的类型不作限定。
57.具体地，在本技术实施例中，支撑板130是用于支撑触摸面板110的，其应具有一定强度，故该支撑板130也可以称为是补强板。该支撑板130可以包括补强区131和紧固区132，该补强区131是指该支撑板130中用于支撑触摸面板110的部分区域，也就是说，该补强区131与触摸面板110的下表面固定连接。例如，该补强区131可以与触摸面板110的下表面粘接。该紧固区132是指该支撑板130中将支撑板130安装到电子设备的部分区域，例如，该紧固区132可以将支撑板130连接至电子设备的机壳。该支撑板130还包括柔性连接臂133，该补强区131与该紧固区132通过该柔性连接臂133连接，即该补强区131与该紧固区132柔性连接。柔性连接又可以称为挠性连接，故柔性连接臂133也可以称为挠性臂。本技术实施例中的柔性连接臂133既有约束或传递震动的关系，又可以有一定程度的相对位移。即该柔性连接臂133与该触摸面板110的下表面之间具有间隙。当该触觉反馈部件120震动时，该柔性连接臂133可以在该间隙内上下震动，从而可以平衡触觉反馈部件120的震动。
58.因此，本技术实施例的触控板，支撑板130的补强区131和紧固区132通过柔性连接臂133一体化连接，可以简化触控板100的组装工艺。并且可以在触觉反馈部件120震动时，通过柔性连接臂133的相对位移来传递震动，由于四个柔性连接臂133对称地布置在支撑板130的四个角落，能够使得触觉反馈部件120所产生的震动均匀地分布在触摸面板的各个位置，从而可以解决触觉反馈部件120偏置时的震动不一致问题，提高用户的震动体验。
59.另外，将柔性连接臂133设置在支撑板130的角落，可以尽可能地增大补强区131的面积，从而在不影响触控板100刚性的情况下，解决触觉反馈部件120偏置时的震动不一致
问题。
60.可选地，在本技术实施例中，该柔性连接臂的长宽比大于或等于10:1。
61.图2为图1中a部分的示意性放大图。如图2所示，该柔性连接臂133包括主体部1337、第一连接部1335和第二连接部1336。该主体部1337的两端分别连接第一连接部1335的一端和第二连接部1336的一端，该第一连接部1335的另一端与补强区131连接，该第二连接部1336的另一端与紧固区132连接。其中，本技术所指的柔性连接臂133的长度为拉直后的主体部1337的长度，第一连接部1335和第二连接部1336的长度可忽略不计，即图2中从箭头1至箭头2所示的线段总长。该柔性连接臂133的宽度为主体部1337的宽度，即图2中从箭头3至箭头4之间的虚线的长度。
62.将该柔性连接臂的长宽比设置为大于或等于10:1，能够有效地缩短触觉反馈部件的震动拖尾时间（或刹车时间），使得震感体验越清脆。
63.可选地，在本技术实施例中，该柔性连接臂的宽度大于或等于2mm。
64.将该柔性连接臂133的宽度设置为大于或等于2mm，可以增强柔性连接臂133与补强区131或者紧固区132之间的连接强度，使得连接处不易折断。
65.下面将结合图3至图7详细描述本技术所提供的各种实施例。
66.图3示出了本技术实施例提供的支撑板130的一种示意性俯视图。如图3所示，该支撑板130包括补强区131、紧固区132和四个柔性连接臂133（柔性连接臂1331、柔性连接臂1332、柔性连接臂1333和柔性连接臂1334），该四个柔性连接臂133对称地分布在支撑板130的四个角落，该紧固区132包围整个补强区131，并且该补强区131与紧固区132之间具有通孔135，该柔性连接臂133位于通孔135内并连接补强区131与紧固区132。如图3所示，该紧固区132投影到触摸面板所在平面上的投影区域包围触摸面板（图中未示出，位于图中虚线所围绕区域的正上方），该四个柔性连接臂133通过该紧固区132连接在一起。
67.图4示出了本技术实施例提供的支撑板130的另一示意性俯视图。如图4所示，该支撑板130包括补强区131、紧固区132和四个柔性连接臂133（柔性连接臂1331、柔性连接臂1332、柔性连接臂1333和柔性连接臂1334），该四个柔性连接臂133对称地分布在支撑板130的四个角落，该紧固区132包围整个补强区131，并且该补强区131与紧固区132之间具有通孔135，该柔性连接臂133位于通孔135内并连接补强区131与紧固区132。如图4所示，该紧固区132投影到触摸面板所在平面上的投影区域位于该触摸面板（图中未示出，位于支撑板130正上方，且覆盖整个支撑板130）内，且该紧固区132包围补强区131，该四个柔性连接臂133通过该紧固区132连接在一起。
68.图5示出了本技术实施例提供的支撑板130的又一示意性俯视图。如图5所示，该支撑板130包括补强区131、紧固区132和四个柔性连接臂133（柔性连接臂1331、柔性连接臂1332、柔性连接臂1333和柔性连接臂1334），该四个柔性连接臂133对称地分布在支撑板130的四个角落。该补强区131与紧固区132之间具有通孔135。如图5所示，该紧固区132投影到触摸面板所在平面上的投影区域位于该触摸面板（图中未示出，位于支撑板130正上方，且覆盖整个支撑板130）内，且该紧固区132设置在该补强区131相对的两条边的外侧，例如，设置在补强区131沿第一方向x延伸的两条边的外侧。该四个柔性连接臂133中位于该补强区的同一边的外侧的两个柔性连接臂133通过该紧固区132连接在一起。例如，图5中的柔性连接臂1331与柔性连接臂1332通过紧固区132连接在一起，柔性连接臂1333与柔性连接臂
1334通过紧固区132连接在一起。
69.图6示出了本技术实施例提供的支撑板130的再一示意性俯视图。如图6所述，该支撑板130包括补强区131、紧固区132和四个柔性连接臂133（柔性连接臂1331、柔性连接臂1332、柔性连接臂1333和柔性连接臂1334），该四个柔性连接臂133对称地分布在支撑板130的四个角落。该补强区131与紧固区132之间具有通孔135。如图6所示，该紧固区132投影到该触摸面板所在平面上的投影区域设置在触摸面板（图中未示出，位于图中虚线所围绕区域的正上方）相对的两条边的外侧，例如，设置在触摸面板沿第一方向x延伸的两条边的外侧。该四个柔性连接臂133中位于该触摸面板的同一边的外侧的两个柔性连接臂133通过该紧固区132连接在一起。例如，图6中的柔性连接臂1331与柔性连接臂1332通过紧固区132连接在一起，柔性连接臂1333与柔性连接臂1334通过紧固区132连接在一起。
70.图7示出了本技术实施例提供的支撑板130的其他示意性俯视图。如图7所示，该支撑板130包括补强区131、紧固区132和四个柔性连接臂133（柔性连接臂1331、柔性连接臂1332、柔性连接臂1333和柔性连接臂1334），该四个柔性连接臂133对称地分布在支撑板130的四个角落。如图7所示，该紧固区132投影到该触摸面板所在平面上的投影区域位于该触摸面板内的四个角落，该四个柔性连接臂133之间相互独立。
71.虽然在上述各个实施例中，支撑板130设置了四个柔性连接臂133，但本领域技术人员理解，本技术实施例对该柔性连接臂133的数量不作限定。例如，该支撑板130包括六个柔性连接臂，并且该六个柔性连接臂可以对称地布置在支撑板130的四个角落以及该支撑板130沿第一方向x延伸的两条边的中心位置。
72.如图8和图9（图8中b部分的放大示意图）所示，当该支撑板130分别与触摸面板110以及电子设备的机壳组装在一起之后，该柔性连接臂133与触摸面板110在第三方向z上具有间隙h。该间隙h形成了该柔性连接臂133在z轴上的形变空间。也就是说，当触觉反馈部件120震动时，带动柔性连接臂133沿第三方向z在间隙h之间相对位移。从图中也可以看出，该间隙h也为补强区131的粘接面与紧固区132的表面之间的垂直距离。可选地，该间隙h的尺寸范围可以是0.2mm~1mm，进一步地，该间隙h的尺寸范围为0.6mm~0.7mm，震动效果更优。
73.图10示出了本技术实施例的触控板100的另一示意性爆炸图。
74.可选地，在本技术实施例中，如图10所示，该触控板100还包括：压力传感器141，设置在触摸面板110的下方，用于在该触摸面板110承受压力时，将该压力传感器141的形变转换为电信号；该触觉反馈部件120用于根据该电信号向用户提供触觉反馈。
75.在该实施例中，触觉反馈部件120可以根据压力传感器141检测到的电信号带动触摸面板110一起震动，将震动反馈给用户。震动反馈可以使得用户确定其按压操作是否有效，从而可以最大限度地减少重复手势。
76.具体地，触觉反馈部件120可以在压力传感器141检测到的电信号大于第一阈值时，带动触摸面板110一起震动。该第一阈值是一个指定阈值，可以是通过经验得到的。该第一阈值可以是指用户能够感知到震动的按压力度的临界值，该第一阈值可以大于0。
77.可选地，当触控板100应用于电子设备时，电子设备也可以存储多个按压力的临界值，用户可以根据使用习惯从中选择一个。例如，电子设备存储轻度按压的临界值、中度按压的临界值以及重度按压的临界值，用户可以根据自己习惯的按压力度从中选择一个临界值。
78.可选地，如图10所示，该压力传感器141可以通过压力传感器的柔性印制电路（flexible printed circuit，fpc）142与触摸面板110电性连接。也就是说，该压力传感器141检测得到的电信号可以通过该压力传感器的fpc 142传递给触摸面板110的电路板，进而该触摸面板110的电路板可以驱动触觉反馈部件120产生震动。
79.可选地，在本技术实施例中，如图3-7以及图10所示，该支撑板130还设置有悬臂梁结构134，该悬臂梁结构134可以用于支撑该压力传感器141，并且在触摸面板110承受压力时，带动压力传感器141一起发生形变。
80.悬臂梁结构134是指相对于支撑板130的补强区131，其悬空设置在触摸面板110的下方。也就是说，该悬臂梁结构134与触摸面板110之间具有间隙。例如，该悬臂梁结构134的下表面与所述补强区131的下表面齐平，而该悬臂梁结构134的厚度则小于该补强区131的厚度，以使得悬臂梁结构134与触摸面板110之间具有间隙。可选地，该悬臂梁结构134用于支撑压力传感器141，可以理解为压力传感器141固定于悬臂梁结构134的上表面。或者该压力传感器141也可以固定于悬臂梁结构134的下表面。需要说明的是，此处的下表面是指远离触摸面板110的表面，而此处的上表面则是靠近触摸面板110的表面。
81.在该实施例中，将用于支撑压力传感器141的悬臂梁结构134与用于支撑触摸面板110的补强板一体成型，不需要额外设置用于支撑压力传感器141的弹性支架，减少了触控板100的组件数量，进而简化了组装工序，节省了成本。
82.可选地，如图3至图7所示，该支撑板130设置有四个悬臂梁结构134，包括悬臂梁结构1341、悬臂梁结构1342、悬臂梁结构1343和悬臂梁结构1344，该四个悬臂梁结构134对称地分布在该支撑板130的四个角落。
83.具体地，该四个悬臂梁结构134与该四个柔性连接臂133可以成对地设置在支撑板130的四个角落。
84.在该实施例中，在支撑板130的四个角落各设置一个悬臂梁结构134，可以增大触控板的结构稳定性。其次，将压力传感器141通过悬臂梁结构134分布在支撑板130的4个角落，还可以提高压力检测的均匀性。
85.本领域技术人员理解，本技术实施例对该悬臂梁结构134的数量不作限定。例如，该支撑板130可以设置六个悬臂梁结构，并且该六个悬臂梁结构可以对称地布置在支撑板130的四个角落以及该支撑板130沿第一方向x延伸的两条边的中心位置。需要说明的是，本技术实施例中的悬臂梁结构134的数量和柔性连接臂133的数量可以相同，也可以不同。
86.可选地，如图1至图8以及图10所示，该柔性连接臂133可以是弯折结构。
87.将柔性连接臂133设置成弯折结构，可以在尽可能少地占用支撑板130中属于补强区131的面积的情况下，使得柔性连接臂133的长宽比大于或等于10:1。
88.可选地，该悬臂梁结构134可以由支撑板130的紧固区132延伸而来，其与补强区131之间不直接连接，而是通过柔性连接臂133间接连接。
89.在一种示例中，如图3至图6所示，该悬臂梁结构134沿第二方向y从紧固区132靠近补强区131延伸，且柔性连接臂133的延伸方向与悬臂梁结构134的延伸方向相同，该柔性连接臂133为弯折结构，并且该弯折结构的第一固定端连接至补强区131，该弯折结构的第二固定端连接至紧固区132。以图3至图6中的柔性连接臂1333为例，该柔性连接臂1333为弯折结构，该弯折结构的第一固定端13331连接至补强区131，该弯折结构的第二固定端13332连
接至紧固区132。
90.在另一种示例中，如图7所示，该悬臂梁结构134沿第一方向x从紧固区132远离补强区131延伸，该柔性连接臂133的延伸方向与该悬臂梁结构134的延伸方向垂直，该柔性连接臂133为弯折结构，该弯折结构的第一固定端连接至该悬臂梁结构134的根部，该弯折结构的第二固定端连接至该补强区131，该紧固区132位于该第一固定端与该根部的连接处。以图7中的柔性连接臂1334为例，该柔性连接臂1334为弯折结构，该弯折结构的第一固定端13341连接至该悬臂梁结构1344的根部，该弯折结构的第二固定端13342连接至补强区131。该紧固区132位于该第一固定端13341与该悬臂梁结构1344的根部的连接处。
91.可选地，该柔性连接臂133的延伸长度可以不大于悬臂梁结构134的延伸长度，从而使得柔性连接臂133尽可能少地占用支撑板130中属于补强区131的面积，提高支撑板130的补强区131，进而提高触控板100的刚度。
92.可选地，在其他实施例中，该悬臂梁结构134也可以由支撑板130的补强区131延伸而来，其与紧固区132之间不直接连接，而是通过柔性连接臂133间接连接。
93.可选地，在该支撑板130的下表面为平面的情况下，该悬臂梁结构134的上表面可以与柔性连接臂133的上表面齐平，也就是说，该悬臂梁结构134的厚度与该柔性连接臂133的厚度相同。也就是说，悬臂梁结构134与触摸面板110之间的间隙与柔性连接臂133与触摸面板110之间的间隙相同。在其他示例中，该悬臂梁结构134的厚度与该柔性连接臂133的厚度不相同，同样地，此处的下表面为远离触摸面板110的表面，此处的上表面为靠近触摸面板110的表面。
94.可选地，在本技术实施例中，如图10所示，该触控板100还包括：阻尼部件150，设置于触摸面板110与悬臂梁结构134之间，用于在触摸面板110承受压力时使得该悬臂梁结构134发生形变。
95.具体地，该阻尼部件150可以与压力传感器141并排设置在悬臂梁结构134的上表面。并且该阻尼部件150可以填充该悬臂梁结构134的上表面与触摸面板110的下表面之间的间隙。当手指按压触摸面板110时，该阻尼部件150可以使得该悬臂梁结构134发生形变，从而可以带动压力传感器141发生形变。
96.在该实施例中，通过在悬臂梁结构134与触摸面板110之间设置阻尼部件150，可以使得悬臂梁结构134发生形变，从而可以带动压力传感器141发生形变，以使得压力传感器进行压力检测。
97.可选地，在一种示例中，该阻尼部件150可以为硅胶复合材料，例如，硅胶垫。在其他示例中，该阻尼部件150可以为弹簧。
98.该阻尼部件150不仅可以用来带动悬臂梁结构134发生形变，该可以用于吸收触觉反馈部件120产生的余震。
99.可选地，该阻尼部件150的硬度可以选择肖氏硬度20a至30a之间，以确保阻尼部件具有一定的刚性，避免在触摸面板110承受压力时，阻尼部件本身发生应变，影响压力检测的准确度。
100.可选地，该阻尼部件150的厚度可以设置在0.5mm至0.8mm之间，可以避免阻尼部件150的厚度过小导致的悬臂梁结构134的应变空间不足，进而导致悬臂梁结构134所支撑的压力传感器无法有效地进行压力检测。也可以避免阻尼部件150的厚度过大而导致的触摸
面板震动不一致的问题。
101.可选地，在本技术实施例中，该触觉反馈部件120可以是线性马达，例如，x或y轴震动的线性马达。触觉反馈部件120也可以是压电陶瓷片等。或者，该触觉反馈部件120也可以是其他合适的致动器。触觉反馈部件120可以粘附在触摸面板110的下方，例如，粘附在触摸面板110的下表面。
102.可选地，如图10所示，该支撑板130上可以设置有避让触觉反馈部件120的避让区域136。
103.可选地，在本技术实施例中，该柔性连接臂133的延伸方向与触觉反馈部件120的震动方向呈夹角。
104.如图3至图7所示，该触觉反馈部件120的震动方向为第一方向x，该柔性连接臂133的延伸方向为第二方向y，即该柔性连接臂133的延伸方向与该触觉反馈部件120的震动方向呈直角。在其他示例中，该柔性连接臂133的延伸方向与该触觉反馈部件120的震动方向呈锐角。
105.应理解，本技术实施例对柔性连接臂133的延伸方向与触觉反馈部件120的震动方向之间的夹角可以不作限定，例如，图3至图7中的触觉反馈部件120的震动方向为第二方向y，则该柔性连接臂133的延伸方向与该触觉反馈部件120的震动方向平行。
106.可选地，如图10所示，该触摸面板110可以包括：保护面板111、印制电路板（printed circuit board，pcb）112以及胶113；其中，保护面板111与pcb 112可以通过胶113粘接在一起。
107.可选地，该保护面板111可以用于用户触摸和按压，也可以作为外观装饰，一般采用玻璃或聚酯薄膜（mylar）。该pcb 112则可以用于处理该触控板100内各种传感器获得的电信号。例如，该pcb 112用于根据压力传感器141检测到的压力信号向触觉反馈部件120输出驱动信号。
108.可选地，该pcb 112上还设置有元器件区1120，对应地，该支撑板130设置有避让该元器件区1120的避让区域137。
109.可选地，本技术实施例中的压力传感器141可以采用压阻型压力传感器，也可以采用其他类型的压力传感器。
110.继续参见图10，该支撑板130可以通过胶160与触摸面板110粘接在一起。具体地，该支撑板130的补强区131与触摸面板110粘接在一起。
111.可选地，本技术实施例中的胶113和胶160可以采用双面胶，也可以采用柔性胶水或者胶垫。
112.可选地，本技术实施例还提供了一种电子设备，包括机壳和上文描述的各种实施例中的触控板，该机壳与上述紧固区132固定连接。
113.机壳用于承载电子设备内部组件，例如，电池组件、主板等。
114.可选地，该机壳与该紧固区132锁附连接。具体地，该紧固区132设置有固定孔，而该机壳的装配面的对应位置设置有安装孔，通过紧固件，例如，紧固螺母，可以将支撑板130安装在电子设备的机壳上，从而将触控板100固定在电子设备的机壳上。
115.可选地，该机壳与该紧固区132也可以通过铆接或激光点焊的方式固定连接。本技术实施例对机壳与紧固区132的固定方式不作限定。
116.应理解，可以根据上述各种实施例提供的触控板100设计合适的机壳，例如，该机壳可以设置有开窗，该开窗的大小可以与触摸面板110的大小相同，该机壳上的装配面围绕开窗设置。
117.应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
118.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以该权利要求的保护范围为准。