一种曲面壳体外表面检测装置

1.本实用新型涉及检测装置技术领域，具体为一种曲面壳体外表面检测装置。


背景技术：

2.现如今，对于批量生产的曲面壳体零件，需要对零件的外表面进行检测，从而判断零件外表面的圆曲率等数据是否合格。现有技术中，公开号为cn209991911u的实用新型专利提出了一种曲面壳体外表面检测装置，包括高度检测机构、检测气缸、模数转换器、主机和显示器。该技术方案在具体使用过程中，由于高度检测机构固定安装在滑板上，因此在具体使用时，无法根据曲面壳体零件的规格调整高度检测机构的间距；当利用该实用新型检测规格较小的零件时，会使得测量点过于分散，无法准确判断零件是否合格。为此，我们提出了一种曲面壳体外表面检测装置以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种曲面壳体外表面检测装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种曲面壳体外表面检测装置，包括工作台、上顶板、导向柱和安装台，所述导向柱的上下两端分别和上顶板以及工作台固定连接，所述安装台位于工作台和上顶板之间，且所述安装台与导向柱之间滑动配合，所述安装台的底面设有若干个可沿安装台长度方向滑移的检测机构，所述安装台上还设置有用于固定检测机构并与检测机构一一对应的锁紧机构。
5.可选的，所述检测机构包括滑动块、固定连接在所述滑动块底面的滑套、测距传感器、位于所述滑套内部的升降块以及固定连接在所述升降块底面的检测锥，所述安装台的底面开设有沿安装台长度方向分布且左右贯通的滑槽，所述滑动块与所述滑槽之间滑动配合，所述测距传感器固定连接在所述滑动块的底面且位于所述滑套的内侧，用于测量升降块的上升高度。
6.可选的，还包括模数转换器和工控pc，所述测距传感器的信号输出端与所述模数转换器电连接，所述模数转换器的信号输出端与所述工控pc电连接。
7.可选的，所述安装台的一侧开设有与所述滑槽相通的活动槽孔，所述锁紧机构包括螺杆和螺母，所述螺杆的一端与相应的所述滑动块固定连接，所述螺杆的另一端穿过活动槽孔并延伸至活动槽孔的外侧，所述螺母螺纹连接在螺杆远离滑动块的一端。
8.可选的，所述滑套为顶端开口的圆筒形结构，所述滑套的底面贯穿开设有供所述检测锥穿过的圆孔。
9.可选的，所述上顶板的顶面固定设置有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆贯穿上顶板并与所述安装台的顶面固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种曲面壳体外表面检测装置，具备以下有益效果：
11.1.本实用新型中检测机构滑动连接在安装台的底面，且检测机构可通过锁紧机构进行定位，因此可方便调整相邻两个检测机构的间距，从而适应不同规格的零件，有助于提高本实用测量结果的准确性；
12.2.本实用新型利用测距传感器检测升降块的上升幅度，避免因压力检测弹簧的压力造成曲面壳体产生塑性形变，因此测量精度更高。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型安装台及检测机构示意图；
15.图3为本实用新型检测机构剖视图。
16.图中：1、工作台；2、上顶板；3、导向柱；4、安装台；5、滑动块；6、滑套；7、测距传感器；8、升降块；9、检测锥；10、滑槽；11、模数转换器；12、工控pc；13、活动槽孔；14、螺杆；15、螺母；16、圆孔；17、推动气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：请参阅图1-图3，一种曲面壳体外表面检测装置，包括工作台1、上顶板2、导向柱3和安装台4，导向柱3的上下两端分别和上顶板2以及工作台1固定连接，安装台4位于工作台1和上顶板2之间，且安装台4与导向柱3之间滑动配合，安装台4的底面设有若干个可沿安装台4长度方向滑移的检测机构，检测机构包括滑动块5、固定连接在滑动块5底面的滑套6、测距传感器7、位于滑套6内部的升降块8以及固定连接在升降块8底面的检测锥9，安装台4的底面开设有沿安装台4长度方向分布且左右贯通的滑槽10，滑动块5与滑槽10之间滑动配合，测距传感器7固定连接在滑动块5的底面且位于滑套6的内侧，用于测量升降块8的上升高度；具体的，测距传感器7采用激光测距传感器，能够准确测量出升降块8到测距传感器7之间的间距，从而准确得到升降块8的上升幅度，另外，滑套6为顶端开口的圆筒形结构，滑套6的底面贯穿开设有供检测锥9穿过的圆孔16，如图3所示，升降块8可以在滑套6的内部自由升降。
19.进一步的，本实施例还包括模数转换器11和工控pc12，每个测距传感器7的信号输出端均通过信号线与模数转换器11电连接，模数转换器11的信号输出端与工控pc12电连接；在具体检测过程中，每个测距传感器7均会产生一个电信号，模数转换器11用于将电信号转换为数字信号，并将数字信号传递给工控pc12，工控pc12将每个数字信号与数据库中的标准数值范围比对，若所有数字信号的数值均没有超出标准数值范围，则该产品为合格品；反之，则不合格。
20.另外，上顶板2的顶面固定设置有推动气缸17，推动气缸17的缸体固定连接在上顶板2上，推动气缸17的活塞杆贯穿上顶板2并与安装台4的顶面固定连接，用于直接驱动安装台4的升降。
21.在以上实施例的基础之上，安装台4上还设置有用于固定检测机构并与检测机构一一对应的锁紧机构；具体的，安装台4的一侧开设有与滑槽10相通的活动槽孔13，如图2所示，锁紧机构包括螺杆14和螺母15，螺杆14的一端与相应的滑动块5固定连接，螺杆14的另一端穿过活动槽孔13并延伸至活动槽孔13的外侧，螺母15螺纹连接在螺杆14远离滑动块5的一端；当旋转螺母15并使螺母15与安装台4的侧壁紧密贴合时，检测机构的位置也被固定，反之，则检测机构可以沿着滑槽10滑动。
22.综上所述，本实施例在具体使用时，首先将待检测的曲面壳体放置在工作台1上并固定其位置，然后启动推动气缸17，控制安装台4下降一定高度；由于检测锥9与曲面壳体的上表面接触，因此每个检测机构中的升降块8都会产生不同幅度的上升，测距传感器7将测量数据信号通过模数转换器11传递给工控pc12，工控pc12通过比对标准数值范围，从而判断该产品是否合格；另外，由于本实施例中的检测机构滑动连接在安装台4的底面，因此可根据曲面壳体零件的不同规格调整相邻两个检测机构的间距，有助于提高本产品的普适性。
23.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。