除尘设备、生产线系统和生产库房的制作方法

1.本技术涉及除尘技术领域，尤其涉及一种除尘设备、生产线系统和生产库房。


背景技术：

2.相关技术中，食品加工行业通常采用压缩空气管对食品包装外表面进行异物清洁。然而，这种方式对食品包装外表面的吹扫面积较小，且不易吹掉食品包装外表面粘附的异物，影响除尘效果。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种除尘设备、生产线系统和生产库房，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
4.作为本技术实施例的一个方面，本技术实施例提供一种除尘设备，包括：风淋室，风淋室内部设有风淋风机，风淋室具有进风口和出风口；离子风装置，设置于风淋室内，且离子风装置与风淋风机间隔设置，离子风装置用于产生带有正负电荷的气流，在风淋风机和离子风装置的作用下，带有正负电荷的气流适于从出风口输出，以吹扫待除尘物。
5.在一种实施方式中，沿气流的流动方向，风淋风机位于离子风装置的上游。
6.在一种实施方式中，风淋风机与进风口之间的距离小于风淋风机与出风口之间的距离，离子风装置与进风口之间的距离大于离子风装置与出风口之间的距离。
7.在一种实施方式中，除尘设备还包括：多个过滤器，包括至少一个第一过滤器，第一过滤器设于风淋室内。
8.在一种实施方式中，沿气流的流动方向，第一过滤器位于风淋风机和离子风装置的上游。
9.在一种实施方式中，多个过滤器还包括至少一个第二过滤器，第二过滤器设于风淋室外部，且第二过滤器与出风口之间的距离小于第二过滤器与进风口之间的距离。
10.在一种实施方式中，离子风装置包括离子风机和/或离子风棒。
11.在一种实施方式中，除尘设备还包括：支架，支撑于风淋室的底部。
12.作为本技术实施例的另一个方面，本技术实施例提供一种生产线系统，包括：传送带，用于输送待除尘物；除尘设备，除尘设备为根据本技术上述各方面任一实施方式的除尘设备，除尘设备的出风口位于传送带上方且与传送带彼此相对。
13.作为本技术实施例的又一个方面，本技术实施例提供一种生产库房，包括根据本技术上述各方面任一实施方式的除尘设备。
14.本技术实施例采用上述技术方案可以对待除尘物进行大面积吹扫和清洁，从而可以有效去除待除尘物外表面粘附的异物，有效提升除尘效果。
15.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
16.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
17.图1示出根据本技术实施例的除尘设备的结构示意图；
18.图2示出根据本技术实施例的生产线系统的结构示意图。
19.附图标记说明：
20.100：除尘设备；
21.110：风淋室；120：离子风装置；130：支架；
22.200：生产线系统；210：传送带；
23.300：待除尘物。
具体实施方式
24.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
25.下面结合图1-图2描述根据本技术第一方面实施例的除尘设备。
26.图1示出根据本技术实施例的除尘设备100的结构示意图。如图1所示，该除尘设备100包括风淋室110和离子风装置120。
27.具体而言，风淋室110内部设有风淋风机，风淋室110具有进风口和出风口。离子风装置120设置于风淋室110内，且离子风装置120与风淋风机间隔设置，离子风装置120用于产生带有正负电荷的气流，在风淋风机和离子风装置120的作用下，带有正负电荷的气流适于从出风口输出，以吹扫待除尘物300。
28.示例性地，离子风装置120的数量可以为一个或多个，离子风装置120的安装数目可以根据现场环境具体确定，例如可以安装在风淋室110的上侧以及左右两侧等。在除尘设备100应用于生产库房时，可以去除原料、铁听、以及其他包装材料外包装表面异物和灰尘；在除尘设备100应用于生产线系统200时，除尘设备100可以去除听装产品、袋装产品外表面不明异物和残留粉尘等杂质。其中，离子风装置120可以包括离子风机和/或离子风棒例如ke脉冲离子棒，风淋风机可以为正压风机，但不限于此。
29.在离子风装置120包括离子风机的情况下，离子风机的关键参数可以包括输入电压、离子风发生方式、电压施加方式或施加电压、指示灯、显示led、除静电时间、离子平衡、风量、臭氧浓度、使用关键温度、使用环境湿度等。
30.根据本技术实施例的除尘设备100，风淋室110和离子风装置120可以集成设置，风淋室110可以对进入车间的待除尘物例如物料、食品包装外表面的异物和灰尘等杂质进行大面积吹扫和清洁，离子风装置120能够产生大量的带有正负电荷的气流，中和掉待除尘物所带的电荷，待除尘物表面所带的负电荷会吸收气流中的正电荷，待除尘物表面所带的正电荷会吸收气流中的负电荷，使待除尘物表面上的静电被中和，达到消除静电的目的，从而可以有效去除待除尘物外表面粘附的异物，有效提升除尘效果。
31.在一种实施方式中，沿气流的流动方向，风淋风机可以位于离子风装置120的上
游。这样，风淋风机具有有效的驱动作用，在风淋风机的作用下，离子风装置120产生的带有正负电荷的气流更好地从出风口输出，从而彻底去除待除尘物外表面粘附的异物。
32.在一种实施方式中，风淋风机与进风口之间的距离小于风淋风机与出风口之间的距离，离子风装置120与进风口之间的距离大于离子风装置120与出风口之间的距离。也就是说，风淋风机邻近进风口设置，离子风装置120邻近出风口设置。如此设置，可以缩短气流的流动路径，减小气流的流动阻力，使气流在风淋风机的作用下从进风口流入，然后将流向离子风装置120，将离子风装置120产生的带有正负电荷的气流吹向待除尘物，实现彻底除尘。
33.在一种实施方式中，除尘设备100还包括多个过滤器，多个过滤器包括至少一个第一过滤器，第一过滤器设于风淋室110内。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。如此设置，第一过滤器可以起到有效的过滤作用，从而保证从出风口输出的气流为洁净气流，避免对待除尘物造成二次污染，实现待除尘物的彻底除尘。可选地，过滤器可以为袋式或板式过滤器，但不限于此。
34.在一种实施方式中，沿气流的流动方向，第一过滤器位于风淋风机和离子风装置120的上游。这样，在外部气流进入风淋室110的情况下，可以首先流经第一过滤器，经第一过滤器过滤后的洁净空气流经风淋风机和离子风装置120，从最终从出风口输出，从而可以避免由于异物以及灰尘等杂质进入风淋风机和离子风装置120内影响风淋风机和离子风装置120的正常运转，有效提升整个除尘设备100的稳定性和可靠性。
35.在一种实施方式中，多个过滤器还包括至少一个第二过滤器，第二过滤器设于风淋室110外部，且第二过滤器与出风口之间的距离小于第二过滤器与进风口之间的距离。例如，出风口可以形成于风淋室110的下部。第二过滤器可以为多个，多个第二过滤器可以均位于风淋室110的下方。多个第二过滤器可以分为两组过滤组，两组过滤组彼此相对。
36.由此，通过上述设置，在从出风口输出的气流吹扫待除尘物例如食品包装外表面的异物和灰尘等杂质后，由于第二过滤器邻近出风口设置，飞扬在空气中的可以粘附于第二过滤器，从而实现至少部分的杂质的收集，使进入风淋室110的气流更加洁净，进而可以延长第一过滤器的使用周期以及使用寿命，避免产生二次污染。
37.在一种可选的实施方式中，至少一个过滤器可拆卸地连接于风淋室110。示例性地，过滤器与风淋室110可以通过螺纹紧固件例如螺钉连接；或者，过滤器与风淋室110可以通过卡扣连接。当然，过滤器与风淋室110的连接方式不限于此。可以理解的是，过滤器与风淋室110的连接方式可以根据实际需求具体确定，以更好地满足实际应用。
38.由此，通过上述设置，便于过滤器的安装和拆卸，从而便于过滤器在深度清洁时间进行更换和清洗，且方便检修。
39.在一种实施方式中，如图1和图2所示，除尘设备100还包括支架130，支架130支撑于风淋室110的底部。例如，支架130可以包括支撑板和多个支腿，多个支腿可以连接于支撑板的下表面，风淋室110可以放置在支撑板的上表面上。当然，支架130的具体结构和尺寸可以根据不同环境和安装空间灵活设计、布局，本技术对此不作限定。可选地，支架130可以为不锈钢件。
40.这样，支架130可以对风淋室110起到较好的支撑作用，提高风淋室110的稳定性，避免风淋室110在工作过程中倾倒。而且，支架130可以有效提升风淋室110的高度，从而使
出风口可以朝向待除尘物300设置，保证对待除尘物300的除尘效果。
41.根据本技术第二方面实施例的生产线系统200，如图2所示，包括传送带210和除尘设备100。其中，传送带210用于输送待除尘物300，除尘设备100为根据本技术上述第一方面任一实施方式的除尘设备100，除尘设备100的出风口位于传送带210上方且与传送带210彼此相对。
42.示例性地，传送带210可以用于将多个待除尘物300例如奶粉罐输送至高盖机区域，除尘设备100可以位于传送带210中部。在待除尘物300经过除尘设备100时，从出风口输出的带有正负电荷的气流可以将待除尘物300表面的灰尘等杂质彻底去除，经清扫后的奶粉罐可以加防护罩，进入压盖机，避免受到污染。
43.根据本技术实施例的生产线系统200，通过采用上述的除尘设备100，可以彻底去除待除尘物300外表面粘附的异物、灰尘等杂质，有效提升生产线系统200的清洁效果。
44.在一种实施方式中，除尘设备100包括多个过滤器，多个过滤器包括两组过滤组，各过滤组包括至少一个过滤器，两组过滤组分别位于传送带210的两侧。示例性地，各过滤组中的过滤器可以为上述第二过滤器，两组过滤组彼此相对且分别位于传送带210的左右两侧。出风口可以位于传送带210的正上方，以使气流可以朝向传送带210输出，更好地吹扫待除尘物300表面的异物、灰尘等杂质。
45.由此，在从出风口输出的气流吹扫待除尘物300后，飞扬在空气中的杂质可以粘附于位于传送带210两侧的过滤器，从而实现至少部分的杂质的收集，使进入风淋室110的气流更加洁净，进而可以延长第一过滤器的使用周期以及使用寿命，避免产生二次污染。
46.根据本技术第三方面实施例的生产库房(图未示出)，包括根据本技术上述第一方面任一实施方式的除尘设备100。
47.示例性地，除尘设备100可以设于生产库房入口处，还可以位于不同管控环境之间物料入口及交接处。在从库房进入车间的过程中，首先可以在库房领用原料、包装材料，然后进入车间并通过风淋室110，之后在一般作业区去除外包装防护后进入准清洁作业区的风淋室110，最后进入清洁作业区。在进入清洁作业区后，进入生产线系统200，可以经过清洁作业区
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成品
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激光机
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普通除尘器
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翻听器
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上盖机
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扣盖机
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视觉检测
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套膜机
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x光机
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装箱机
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喷码
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码垛等过程。
48.在除尘设备100应用于生产库房的情况下，可以首先在风淋室110内部安装离子风装置120，运行条件做程序互锁。当原料、辅料进入风淋室110后，风淋风机和离子风装置120例如离子风机同时运行。风淋风机可以吹扫原料、辅料表面的异物和灰尘，离子风装置120可以清除附着在原料或辅料表面因静电原因造成不易掉落的异物。可以在风淋室110内安装过滤器，从而收纳异物和灰尘。
49.根据本技术实施例的生产库房，通过设置上述的除尘设备100，同样可以彻底去除待除尘物300外表面粘附的异物、灰尘等杂质，提升待除尘物300的洁净度。
50.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
51.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
52.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
53.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
54.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
55.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。