交付期计算装置、交付期计算方法以及程序与流程

1.本公开涉及交付期计算装置、交付期计算方法以及程序。


背景技术：

2.制造产品的制造厂为了遵守客户要求的交付期，需要提高回答客户的交付期的精度，利用包括计算机装置的信息处理系统是不可欠缺的。
3.作为这样的信息处理系统的一个例子，在专利文献1中，公开一种包括进行营业的担当者操纵的营业终端、进行产品的交付期的管理的担当者操纵的交付期管理终端以及进行部件采购的担当者操纵的部件采购管理终端的交付期管理系统。在专利文献1记载的交付期管理系统中，在营业终端判定为从交付期管理终端接收到的交付期适合时，将订购信息发送给交付期管理终端，根据交付期管理终端接收到的订购信息确定接受订购。另外，在专利文献1记载的交付期管理系统中，在交付期管理终端从营业终端接收到交付期的调查委托时，根据从部件采购管理终端接收到的部件采购的回答计算交付期。此外，在专利文献1中，作为部件采购的回答，例示进货期限最长的部件的该进货期限。
4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：日本特开2002-73936号公报


技术实现要素：

7.专利文献1记载的交付期管理系统根据进行交付期的调查委托时的部件的进货期限计算交付期，未考虑进行交付期的调查委托后的部件的进货期限的变化。因此，例如，在确定了接受订购后，以由于其他接受订购引起的总接受订购量增加为原因，部件的所需量增加，从供应商的部件供给赶不上，存在进货期限延期的可能性的情况下，存在计算的交付期的精度变低的问题。
8.本公开是鉴于如上述的事情而完成的，其目的在于提高回答客户的交付期的精度。
9.为了达成上述目的，本公开所涉及的交付期计算装置具备追随率计算部、变动率计算部、充足率计算部、交付期计算部以及交付期显示部。追随率计算部在对供应商要求物品的数量由于计划的变更而变化时，根据供应商的交货实绩，计算表示供应商供给的数量相对于变化的数量的比例的追随率。变动率计算部根据在当前的计划中采购物品的数量和在当前的计划的前一个计划中采购物品的数量，计算采购物品的数量的变动率。充足率计算部根据由追随率计算部计算出的追随率和由变动率计算部计算出的变动率，计算当前的计划中的物品的充足率。交付期计算部根据由充足率计算部计算出的充足率，计算使用物品的产品的交付期。交付期显示部显示表示由交付期计算部计算出的交付期的交付期信息。
10.根据本公开，能够计算基于供应商向计划的变更的追随率以及采购物品的数量的
变动率的物品的充足率，根据计算出的物品的充足率计算使用该物品的产品的交付期。其结果，能够提高回答客户的交付期的精度。
附图说明
11.图1是示出本公开的实施方式所涉及的交付期计算装置的功能结构的图。
12.图2是示出本实施方式所涉及的交付期计算装置的硬件结构的框图。
13.图3a是示出本实施方式所涉及的接受订购订单信息的显示例的图。
14.图3b是示出本实施方式所涉及的产品主信息的显示例的图。
15.图3c是示出本实施方式所涉及的物品主信息的显示例的图。
16.图4a是示出本实施方式所涉及的产品库存信息的显示例的图。
17.图4b是示出本实施方式所涉及的物品库存信息的显示例的图。
18.图4c是示出本实施方式所涉及的订购剩余信息的显示例的图。
19.图4d是示出本实施方式所涉及的交货实绩信息的显示例的图。
20.图5a是示出本实施方式所涉及的生产计划信息的显示例的图。
21.图5b是示出本实施方式所涉及的采购计划信息的显示例的图。
22.图5c是示出本实施方式所涉及的装配计划信息的显示例的图。
23.图6a是示出本实施方式所涉及的装配充足率信息的显示例的图。
24.图6b是示出本实施方式所涉及的物品充足率信息的显示例的图。
25.图6c是示出本实施方式所涉及的输入信息的显示例的图。
26.图7是示出本实施方式所涉及的由于计划的变更引起的采购数量的变动和供给数量的关系的图表。
27.图8是示出本实施方式所涉及的交付期计算结果画面的显示例的图。
28.图9是示出本实施方式所涉及的追随率计算处理的流程的流程图。
29.图10是示出本实施方式所涉及的计划变更处理的流程的流程图。
30.图11是示出本实施方式所涉及的交付期计算处理的流程的流程图。
31.(符号说明)
32.50：内部总线；51：控制部；52：主存储部；53：外部存储部；54：操作部；55：显示部；56：发送接收部；59：控制程序；100：交付期计算装置；110：存储部；111：接受订购订单信息存储部；112：产品主信息存储部；113：物品主信息存储部；114：库存信息存储部；115：订购剩余信息存储部；116：交货实绩信息存储部；117：计划信息存储部；118：充足率信息存储部；119：输入信息存储部；120：追随率计算部；130：变动率计算部；140：充足率计算部；150：计划变更部；160：交付期计算部；170：交付期显示部；180：输入部。
具体实施方式
33.以下，参照附图，详细说明用于实施本公开的方式的交付期计算装置、交付期计算方法以及程序。此外，在图中，对同一或者相当部分附加相同的符号。
34.本公开的实施方式所涉及的交付期计算装置、交付期计算方法以及程序计算制造商从顾客接受订购的产品的交付期。此外，在本实施方式中，在用于装配产品的设备以及人员得到充分确保、且在他们的工作状况中未发生问题的前提下，交付期计算装置、交付期计
算方法以及程序计算在产品中使用的物品的采购状况每天变化时的交付期。
35.图1是示出本公开的实施方式所涉及的交付期计算装置的功能结构的图。如图1所示，本实施方式所涉及的交付期计算装置100例如是个人计算机、服务器等电子计算机。交付期计算装置100具备存储信息的存储部110、计算供给在产品中使用的物品的供应商的向计划的变更的追随率的追随率计算部120。在此，在“物品”中，不仅包括构成产品的部件、资材，而且还包括在产品的制造中使用的所有物品，物品的状态可以是固体、液体、气体中的任意一个状态。另外，向计划的变更的追随率具体而言是指，供应商追随地供给的数量相对于要求由于计划的变更而变化的物品的数量的比例。
36.另外，交付期计算装置100具备计算由于计划的变更而采购物品的数量的变动率的变动率计算部130、计算物品的充足率的充足率计算部140、变更计划的计划变更部150。另外，交付期计算装置100具备计算交付期的交付期计算部160、显示表示交付期的交付期信息的交付期显示部170、受理来自用户的信息输入的输入部180。
37.图2是示出本实施方式所涉及的交付期计算装置的硬件结构的框图。图1所示的交付期计算装置100由图2所示的硬件构成。如图2所示，交付期计算装置100具备控制部51、主存储部52、外部存储部53、操作部54、显示部55、发送接收部56。
38.控制部51依照控制程序59执行处理。控制部51具备cpu(central processing unit，中央处理单元)。控制部51依照控制程序59，作为交付期计算装置100具备的追随率计算部120、变动率计算部130、充足率计算部140、计划变更部150、交付期计算部160发挥功能。例如，控制部51执行追随率计算部120进行的追随率计算步骤。另外，控制部51执行变动率计算部130进行的变动率计算步骤、充足率计算部140进行的充足率计算步骤。另外，控制部51执行计划变更部150进行的充足率计算步骤、交付期计算部160进行的交付期计算步骤。
39.主存储部52具备ram(random-access memory，随机存取存储器)，载入控制程序59，用作控制部51的作业区域。
40.外部存储部53预先存储控制程序59。外部存储部53依照控制部51的指示，将该程序存储的数据供给到控制部51，存储从控制部51供给的数据。外部存储部53具备闪存存储器、hdd(hard disk drive，硬盘驱动器)、ssd(solid state dive)等非易失性存储器。外部存储部53作为存储部110发挥功能。
41.操作部54将输入信息供给到控制部51。操作部54具备键盘、鼠标、触摸面板、操作按钮等信息输入部件。操作部54作为输入部180发挥功能。
42.显示部55显示经由操作部54输入的信息、控制部51输出的信息等。显示部55具备lcd(liquid crystal display，液晶显示器)、有机el(electro-luminescence)显示器等显示装置。显示部55作为交付期显示部170发挥功能。
43.发送接收部56发送接收信息。发送接收部56具备与网络连接的网终端装置、无线通信装置等信息通信部件。
44.在交付期计算装置100中，主存储部52、外部存储部53、操作部54、显示部55以及发送接收部56都经由内部总线50与控制部51连接。
45.图1所示的交付期计算装置100通过控制部51将主存储部52、外部存储部53、操作部54、显示部55以及发送接收部56等用作资源，实现存储部110、追随率计算部120、变动率
计算部130、充足率计算部140、计划变更部150、交付期计算部160、交付期显示部170、输入部180的功能。
46.返回到图1，存储部110具备存储表示从顾客接受订购的订单的接受订购订单信息的接受订购订单信息存储部111、存储作为产品的基本信息的产品主信息的产品主信息存储部112。另外，存储部110具备存储作为物品的基本信息的物品主信息的物品主信息存储部113、存储表示产品以及物品的库存的库存信息的库存信息存储部114、存储表示物品的订购剩余的订购剩余信息的订购剩余信息存储部115。另外，存储部110具备存储表示供应商的交货实绩的交货实绩信息的交货实绩信息存储部116、存储表示与产品的制造有关的计划的计划信息的计划信息存储部117。另外，存储部110具备存储表示用于装配的物品的充足率的充足率信息的充足率信息存储部118、存储来自用户的输入信息的输入信息存储部119。
47.图3a是示出本实施方式所涉及的接受订购订单信息的显示例的图。接受订购订单信息例如是以图3a所示的表格的形式显示的信息。在接受订购订单信息中，包括与表示制造商从顾客接受订购的订单的识别编号的“接受订购订单编号”、表示顾客的名称的“顾客名”、表示接受订购的产品的识别编号的“产品编号”、表示接受订购的产品的数量的“数量”、表示销售接受订购的产品的合计金额的“金额”、表示回答顾客的接受订购的产品的交付期的“交付期回答日”等各项目对应的信息。例如，在接受订购订单编号为on0001的接受订购订单中，顾客名为cl01，2个产品的各产品编号为p01、p02，2个产品的各数量为n01、n02，合计金额为m01，交付期回答日为ya/ma/da。即，图1所示的接受订购订单信息存储部111针对每个接受订购订单，将顾客名、产品编号、数量、金额、交付期回答日等信息存储为接受订购订单信息。此外，接受订购订单信息存储部111例如在从顾客接受了订单时，通过作为用户的营业担当者向输入部180的输入，更新交付期回答日以外的项目的信息。另外，接受订购订单信息存储部111在交付期计算部160计算出交付期时，更新交付期回答日的项目的信息。
48.图3b是示出本实施方式所涉及的产品主信息的显示例的图。产品主信息例如是以图3b所示的表格的形式显示的信息。在产品主信息中，包括与表示产品的识别编号的“产品编号”、表示产品的系列名称的“产品系列”、表示产品的单价的“单价”、表示在产品中使用的物品的“使用物品”、表示装配产品的装配线的“装配线”等各项目对应的信息。例如，在产品编号为p01的产品中，产品系列为ps01，单价为mp01，在产品中使用的物品为in01、in02、
…
，产品的装配线为l01、l02、
…
。即，图1所示的产品主信息存储部112针对每个产品，将产品系列、单价、使用物品、装配线等信息存储为产品主信息。此外，产品主信息存储部112例如在决定产品的制造开始时，通过作为用户的制造管理者向输入部180的输入来更新信息。
49.图3c是示出本实施方式所涉及的物品主信息的显示例的图。物品主信息例如是以图3c所示的表格的形式显示的信息。在物品主信息中，包括与表示物品的识别编号的“物品代码”、表示物品的名称的“物品名”、表示物品的组的“物品组”、表示提供物品的供应商的名称的“供应商”、表示物品的采购的定货期间的“采购lt”、表示购买物品时的单价的“购买单价”等各项目对应的信息。例如，在物品代码为i01的产品中，物品名为in01，物品组为ig01，供应商为is01，采购定货期间为ilt01，购买单价为mi01。即，图1所示的物品主信息存
储部113针对每个物品，将物品名、物品组、供应商、采购定货期间、购买单价等信息存储为物品主信息。此外，物品主信息存储部113例如在决定产品的制造开始时，通过作为用户的制造管理者向输入部180的输入而更新信息。
50.图4a是示出本实施方式所涉及的产品库存信息的显示例的图。在图1所示的库存信息存储部114中，存储表示产品的库存的产品库存信息和表示物品的库存的物品库存信息作为库存信息。产品库存信息例如是以图4a所示的表格的形式显示的信息。在产品库存信息中，包括与“产品编号”、表示产品的库存的总数量的“库存总数量”、表示已担保接受订购订单的产品的库存的数量的“已担保库存数量”、表示未担保接受订购订单的产品的库存的数量的“未担保库存数量”、表示产品库存信息的更新日的“更新日”等各项目对应的信息。例如，在产品编号为p01的产品中，库存总数量为tp01，已担保库存数量为tpa01，未担保库存数量为tpb01，更新日为yc/mc/dc。即，库存信息存储部114针对每个产品，将库存总数量、已担保库存数量、未担保库存数量、更新日等信息存储为产品库存信息。此外，库存信息存储部114例如在产品的制造完成后开始库存管理时，在对接受订购订单担保产品的库存时等，通过作为用户的库存管理者向输入部180的输入而更新信息。
51.图4b是示出本实施方式所涉及的物品库存信息的显示例的图。另外，物品库存信息例如是以图4b所示的表格的形式显示的信息。在物品库存信息中，包括与“物品代码”、表示物品的库存的总数量的“库存总数量”、表示已担保产品的装配的物品的库存的数量的“已担保库存数量”、表示未担保产品的装配的物品的库存的数量的“未担保库存数量”、表示物品库存信息的更新日的“更新日”等各项目对应的信息。例如，在物品代码为i01的物品中，库存总数量为ti01，已担保库存数量为tia01，未担保库存数量为tib01，更新日为ye/me/de。即，图1所示的库存信息存储部114针对每个物品，将库存总数量、已担保库存数量、未担保库存数量、更新日等信息存储为物品库存信息。此外，库存信息存储部114例如在物品的采购后开始库存管理时，在对产品的装配担保库存时等，通过作为用户的库存管理者向输入部180的输入而更新信息。
52.图4c是示出本实施方式所涉及的订购剩余信息的显示例的图。另外，订购剩余信息例如是以图4c所示的表格的形式显示的信息。在订购剩余信息中，包括与表示订购的识别编号的“订购编号”、“物品代码”、表示订购日的“订购日”、表示最新的交货的预定日的“最新交货预定日”、表示变更交付期前的交货的预定日的“交付期变更前交货预定日”、表示最新的交货的预定数量的“最新交货预定数量”、表示变更交付期前的交货的预定数量的“交付期变更前交货预定数量”、表示最新的交货的预定金额的“最新交货预定金额”、表示交货的预定次数的“交货预定次数”、表示交付期的变更历史的“交付期变更历史”等各项目对应的信息。例如，在订购编号为hn0001的订购中，物品代码为i01，订购日为yg/mg/dg，最新交货预定日为yh/mh/dh，交付期变更前交货预定日为yi/mi/di，最新交货预定数量为n11，交付期变更前交货预定数量为n12，最新交货预定金额为m11，交货预定次数为n13，交付期变更历史为hh01、hh02、
…
。即，图1所示的订购剩余信息存储部115针对每个订购，将物品代码、订购日、最新交货预定日、交付期变更前交货预定日、最新交货预定数量、交付期变更前交货预定数量、最新交货预定金额、交货预定次数、交付期变更历史等信息存储为订购剩余信息。此外，订购剩余信息存储部115例如在对供应商订购物品时、在订购后在交货预定日、交货预定数量、交货预定金额、交货预定次数中有变更时，通过作为用户的订购担当
者向输入部180的输入而更新信息。
53.图4d是示出本实施方式所涉及的交货实绩信息的显示例的图。另外，交货实绩信息例如是以图4d所示的表格的形式显示的信息。在交货实绩信息中，包括与作为交货的识别编号的“交货编号”、“订购编号”、“物品代码”、表示交货日的“交货日”、表示交货的数量的“交货数量”、表示交货的次数的“交货次数”等各项目对应的信息。例如，在交货编号为nn0001的订购中，订购编号为hn0001，物品代码为i01，交货日为ym/mm/dm，交货数量为n11，交货次数为n13。即，图1所示的交货实绩信息存储部116针对每个交货，将订购编号、物品代码、交货日、交货数量、交货次数等信息存储为交货实绩信息。此外，交货实绩信息存储部116例如在有由供应商实施的交货时，通过作为用户的订购担当者向输入部180的输入而更新信息。
54.图5a是示出本实施方式所涉及的生产计划信息的显示例的图。在图1所示的计划信息存储部117中，存储表示产品的生产计划的生产计划信息、表示物品的采购计划的采购计划信息、以及表示产品的装配计划的装配计划信息作为计划信息。生产计划信息例如是以图5a所示的表格的形式显示的信息。在生产计划信息中，包括与表示生产计划的变更日的“计划变更日”、“产品编号”、表示生产计划的制作日的“计划日”等各项目对应的信息。例如，在计划变更日为yo/mo/do的生产计划中，产品编号为p01，计划日为yp/mp/dp。即，计划信息存储部117针对每个计划变更日，将产品编号、计划日等信息存储为生产计划信息。此外，虽然省略图示，在生产计划信息中，针对每个计划变更日，还存储产品的每个生产预定日的生产预定数量。
55.图5b是示出本实施方式所涉及的采购计划信息的显示例的图。另外，采购计划信息例如是以图5b所示的表格的形式显示的信息。在采购计划信息中，包括与表示采购计划的更新日的“更新日”、“物品代码”、表示采购物品的数量的“采购数量”、表示采购数量的评价的对象日的“对象日”等各项目对应的信息。例如，在更新日为yr/mr/dr的采购计划中，物品代码为i01，采购数量为n31，对象日为ys/ms/ds。即，图1所示的计划信息存储部117针对每个更新日，将物品代码、采购数量、对象日等信息存储为采购计划信息。
56.图5c是示出本实施方式所涉及的装配计划信息的显示例的图。另外，装配计划信息例如是以图5c所示的表格的形式显示的信息。在装配计划信息中，包括与表示装配计划的识别编号的“装配编号”、表示最新的装配的预定日的“最新装配预定日”、表示上次的装配的预定日的“上次装配预定日”、表示成为装配的对象的产品的识别编号的“装配产品编号”、表示装配的数量的“装配数量”、“装配线”、表示装配的执行概率的“装配执行概率”、表示装配计划的更新日的“更新日”等各项目对应的信息。例如，在装配编号为a01的装配计划中，最新装配预定日为yu/mu/du，上次装配预定日为yv/mv/dv，装配产品编号为p01、
…
，装配数量为n41，装配线为l01，装配执行概率为as01，更新日为yw/mw/dw。即，图1所示的计划信息存储部117针对每个装配，将最新装配预定日、上次装配预定日、装配产品编号、装配数量、装配线、装配执行概率、更新日等信息存储为装配计划信息。此外，计划信息存储部117例如在制作生产计划时，通过作为用户的制造管理者向输入部180的输入而存储信息，在由计划变更部150变更计划时更新信息。此外，装配编号随着装配预定日延迟而被赋予大的编号。
57.图6a是示出本实施方式所涉及的装配充足率信息的显示例的图。在图1所示的充
足率信息存储部118中，存储表示用于装配的所有物品的充足率的装配充足率信息和表示用于装配的各物品的充足率的物品充足率信息作为充足率信息。装配充足率信息例如是以图6a所示的表格的形式显示的信息。在装配充足率信息中，包括与“装配编号”、表示关于用于装配的所有物品的供应商向计划的变更的追随率的“追随率”、表示用于装配的所有物品的充足率的“充足率”等各项目对应的信息。例如，在装配编号为a01的装配中，追随率为af01，充足率为as01。即，图1所示的充足率信息存储部118针对每个装配，将追随率、充足率等信息存储为装配充足率信息。
58.图6b是示出本实施方式所涉及的物品充足率信息的显示例的图。另外，物品充足率信息例如是以图6b所示的表格的形式显示的信息。在物品充足率信息中，包括与“物品代码”、表示供给物品的供应商向计划的变更的追随率的“追随率”、表示物品的充足率的“充足率”、表示物品充足率信息的更新日的“更新日”等各项目对应的信息。例如，在物品代码为i01的物品中，追随率为if01，充足率为is01，更新日为yw/mw/dw。即，图1所示的充足率信息存储部118针对每个物品，将追随率、充足率、更新日等信息存储为物品充足率信息。此外，充足率信息存储部118例如在追随率计算部120计算出追随率时、在充足率计算部140计算出充足率时更新信息。
59.图6c是示出本实施方式所涉及的输入信息的显示例的图。另外，输入信息例如是以图6c所示的表格的形式显示的信息。在输入信息中，有“评价期间”以及“阈值”这2个种类，包括与这些输入信息的值、表示更新者、更新日的“值”、“更新者”、“更新日”等各项目对应的信息。即，图1所示的输入信息存储部119将评价期间以及阈值的值、更新者、更新日的信息存储为输入信息。例如，在作为更新日的yw/mw/dw，通过作为更新者的w01的输入，将评价期间的值更新为vh01，将阈值的值更新为vs01。此外，输入信息存储部119例如通过作为用户的制造管理者向输入部180的输入而更新信息。
60.图1所示的追随率计算部120根据存储部110存储的供应商的交货实绩信息，计算追随率。
61.追随率计算部120首先参照输入信息存储部119存储的输入信息，取得评价期间的值。例如，追随率计算部120取得图6c所示的作为评价期间的值的vh01。在此，评价期间的值是制造管理者决定的采购计划的更新期间的值，例如，制造管理者以1周期间决定采购计划的更新期间，如果1周期间是实际工作5日期间，则评价期间的值成为5。返回到图1，接下来，追随率计算部120参照物品主信息存储部113存储的物品主信息，选择成为追随率的评价对象的物品。例如，追随率计算部120选择图4b所示的物品代码为i01的物品。
62.返回到图1，接下来，追随率计算部120参照计划信息存储部117存储的采购计划信息，取得所选择的物品的本次的评价期间内的采购数量和上次的评价期间内的采购数量。例如，如果图5b所示的作为对象日的ys/ms/ds是上次或者本次的评价期间内，则追随率计算部120取得作为采购数量的n31，取得对象日为上次或者本次的评价期间内的全部采购数量。返回到图1，接下来，追随率计算部120计算从将本次的评价期间内的采购数量一日一日地累积而得到的数量减去将上次的评价期间内的采购数量一日一日地累积而得到的数量的数量。
63.此外，如上所述，评价期间是采购计划的更新期间，所以追随率计算部120取得本次的计划的采购数量和上次的计划的采购数量，计算作为将本次的计划的采购数量累积而
得到的数量与将上次的计划的采购数量累积而得到的数量的差分数量的计划变动数量。具体而言，在将评价期间设为t，将选择的物品设为m，将1至t的自然数设为t(1≦t≦t)，将本次的评价期间内的采购数量设为n(m，t)，将上次的评价期间内的采购数量设为o(m，t)的情况下，计划变动数量是用以下的式1所示的公式计算出的值。
64.[式1]
[0065][0066]
接下来，追随率计算部120参照交货实绩信息存储部116存储的交货实绩信息，取得在本次的评价期间内从供应商供给的供给数量。例如，如果作为图4d所示的交货日的ym/mm/dm为上次或者本次的评价期间内，则追随率计算部120取得作为交货数量的n11，取得交货日为上次或者本次的评价期间内的全部交货数量。返回到图1，接下来，追随率计算部120计算从将本次的评价期间内的供给数量一天一天累积而得到的数量减去将上次的评价期间内的采购数量一天一天累积而得到的数量的数量。因此，追随率计算部120计算作为将由于从上次向本次的计划的变更而供应商追随所增加的采购数量而供给的供给数量累积而得到的数量与将上次的计划的采购数量累积而得到的数量的差分数量的追随变动数量。具体而言，在将本次的评价期间内的供给数量设为r(m，t)的情况下，追随变动数量是用以下的式2所示的公式计算出的值。
[0067]
[式2]
[0068][0069]
另外，追随率计算部120通过计算追随变动数量相对于计划变动数量的比例来计算追随率，将计算出的追随率作为物品充足率信息的追随率存储到充足率信息存储部118。具体而言，在将追随率设为t(m，t)时，追随率t(m，t)是用以下的式3所示的公式计算出的值。此外，设n(m，0)为n(m，t)＝r(m，t)成立的采购数量的最小值，设o(m，0)为在上次的评价中n(m，0)＝r(m，0)成立的采购数量的最小值。
[0070]
[式3]
[0071][0072]
图7是示出本实施方式所涉及的由于计划的变更而引起的采购数量的变动和供给数量的关系的图表。此外，追随率t(m，t)不成为负的值，始终成为0％～100％的范围的值。即，关于追随率t(m，t)，0≦t(m，t)≦1始终成立。例如，在图7所示的图表中，上次的计划的采购数量是o(m，0)＝0、o(m，1)＝20、o(m，2)＝40、o(m，3)＝60、o(m，4)＝80、o(m，5)＝100。另外，本次的计划的采购数量是n(m，0)＝0、n(m，1)＝40、n(m，2)＝60、n(m，3)＝n(m，4)＝n(m，5)＝100。另外，本次的计划的供给数量是r(m，0)＝0、r(m，1)＝20、r(m，2)＝40、r(m，3)＝80、r(m，4)＝r(m，5)＝100。在该情况下，追随率t(m，t)成为t(m，t)＝{(0－0) (20－20) (40－40) (80－60) (100－80) (100－100)/(0－0) (40－20) (60－40) (100－60) (100－80) (100－100)}＝40/100＝0.4。
[0073]
返回到图1，追随率计算部120反复进行物品的选择以及追随率的计算，直至计算出成为评价对象的所有物品的追随率。
[0074]
在此，作为上述式3所示的公式的意义，定义供应商追随新的计划的能力时，将直至追随作为新的计划的供给数量的r(m，t)所需的期间的差异以及计划的变更所引起的数量的变化作为评价材料。例如，关于期间，在更快追随的情况下，追随率t(m，t)的值变大。另外，例如，关于数量，即便无法完全追随，也期待通过观察部分性地追随的程度来推测能够供给物品的能力。例如，在图7所示的图表中，在t＝3处，如o(m，3)＝60、n(m，3)＝100那样采购数量增加，相对于此，成为r(m，3)＝80。因此，推测为具有仅能够追随40个增量中的20个量的增量的能力。
[0075]
另外，上述追随的能力例如可解释为起因于保持或者运用供应商中的每个物品的库存的能力、输送定货期间、进行装配的设备的能力等。因此，交付期计算装置100通过观察追随率t(m，t)，例如能够推测所有物品通用的每个供应商的追随的能力的倾向、或者、推测所有供应商通用的每个部件的追随的能力的倾向。其结果，在交付期计算装置100中，通过观察追随率t(m，t)，还能够期待应用于采购计划的变更的各种情形。因此，交付期计算装置100例如也可以采用为了活用于后述库存的充足率的推测而针对每个评价期间存储并积蓄表示计算出的追随率t(m，t)的信息的方式。
[0076]
在该情况下，追随率计算部120例如在统计性地推测供应商追随的能力时，随着在推测中使用的样本数变多而推测结果的可靠性提高，最终地能够期待回答的交付期的精度提高。因此，追随率计算部120也可以在推测追随率时，根据追溯至过去的多个评价期间而计算的各评价期间中的追随率，推测新的计划的追随量。例如，追随率计算部120在将n设为自然数时，根据式3所示的公式，计算t＝0，－t，－2t，
…
，－nt的各评价期间的追随率，将计算出的(n 1)个追随率的平均值计算为新的计划的追随率。即，追随率计算部120也可以将根据与t＝0对应的第1期间的样本计算的第1追随率、根据与t＝－t对应的第2期间的样本计算的第2追随率、根据与t＝－2t对应的第3期间的样本计算的第3追随率、
…
、根据与t＝－nt对应的第(n 1)期间的样本计算的第(n 1)追随率的平均值，计算为新的计划的追随率。
[0077]
在此，随着样本数变多而推测结果的可靠性提高，所以优选为n的值统计性地大。然而，由于供应商供给的能力的变化、例如设备的增设、保有库存的方式的变更等，上述追随的能力有时被大幅变更。在该情况下，追随率计算部120在推测上述追随的能力时，不适合使用供应商供给的能力变化前的实绩信息。
[0078]
在此，例如考虑如下情况，即，关于t＝0，－t，
…
，－nt的一群的追随率的平均值和t＝－nt，－(n 1)t，
…
，－2nt的一群的追随率的平均值认为有作为预先决定的关系的一个例子的有意的差。在该情况下，追随率计算部120可推测为在t＝－nt的前后的评价期间中上述追随的能力被变更。因此，追随率计算部120也可以通过使用进行上述推测的最小的n计算追随率，由此调整计算上述平均值时的过去的评价期间。
[0079]
例如，在设为n＝2的情况下，存在上述第1追随率和第2追随率的平均值与第2追随率和第3追随率的平均值的差分值的绝对值超过预先决定的阈值的情况。在该情况下，追随率计算部120也可以将仅第1追随率以及第2追随率的平均值计算为新的计划的追随率。由此，相比于将第1追随率、第2追随率以及第3追随率的平均值计算为新的计划的追随率的交
付期计算装置，交付期计算装置100能够计算基于供应商供给的能力变化后的实绩信息的适合的追随率。
[0080]
此外，在上述二群的追随率的平均值的差的检测中，例如也可以使用以往公知的t检验。在此，t检验是指，利用遵从在无价值的假设即归无假设正确的情况下根据抽出的样本计算出的检验统计量不依赖于该样本的母集团的平均、方差的以往公知的t分布进行的统计学上的检验。在t检验中，如果计算出的检验统计量是包含于作为t分布的有意水准的5％以下的范围的值，则不采纳归无假设而采纳与归无假设对立的对立假设。因此，在交付期计算装置100中，例如，将上述二群的追随率的平均值的差小于阈值这样的假设设为归无假设，如果根据二群的追随率的平均值的差计算的检验统计量成为t分布的5％以下的范围的值，则不采纳归无假设，所以认为在二群的追随率的平均值中有有意的差。
[0081]
因此，在交付期计算装置100中，例如，也可以将n的范围设为10至100，从最小值的10至最大值的100为止反复计算二群的追随率的平均值来进行t检验，采用在二群的追随率的平均值中未发生有意的差的概率成为最小的n的值。具体而言，也可以采用检验统计量成为t分布的5％以下的范围的n的值中的检验统计量的绝对值成为最大的n的值。通过根据这样选择的n的值推测上述追随的能力，能够计算基于供应商供给的能力变化后的实绩信息的适合的追随率。
[0082]
返回到图1，变动率计算部130计算成为评价对象的物品的当前的计划的采购数量和上次的计划的采购数量的变动率。变动率计算部130通过关于所选择的物品计算将本次的计划的采购数量累积而得到的数量相对于将上次的计划的采购数量累积而得到的数量的倍率，计算变动率。具体而言，在将变动率设为u(m，t)时，变动率u(m，t)是用以下的式4所示的公式计算出的值。
[0083]
[式4]
[0084][0085]
此外，变动率u(m，t)未成为负的值，关于变动率u(m，t)，0≦u(m，t)始终成立。例如，在图7所示的图表中，变动率u(m，t)成为u(m，t)＝(40 60 100 100 100/20 40 60 80 100}＝400/300≈1.33。
[0086]
返回到图1，充足率计算部140根据追随率计算部120计算的追随率和变动率计算部130计算的变动率，计算在本次的计划中的装配中使用的物品的充足率。此外，充足率成为用于判定物品的特定的日的库存量是否超过在该日的装配中使用的数量的指标。具体而言，首先，充足率计算部140参照计划信息存储部117存储的装配计划信息，选择成为充足率的评价对象的装配。例如，充足率计算部140选择图5c所示的装配编号为a01的装配。
[0087]
返回到图1，接下来，充足率计算部140参照产品主信息存储部112存储的产品主信息以及物品主信息存储部113存储的物品主信息，选择在选择的装配中使用的物品。例如，由于图5c所示的作为装配产品编号的p01与图3b所示的作为产品编号的p01一致，所以充足率计算部140选择与图3b所示的作为使用物品的in01对应的图3c所示的作为物品代码的i01的物品。
[0088]
返回到图1，接下来，充足率计算部140参照库存信息存储部114存储的物品库存信
息、计划信息存储部117存储的采购计划信息以及订购剩余信息存储部115存储的订购剩余信息，判定在装配时选择的物品的库存数量是否不足。例如，充足率计算部140将物品代码i01作为识别信息而参照物品库存信息，取得图4b所示的作为各库存数量的ti01、tia01、tib01。另外，充足率计算部140将物品代码i01作为识别信息而参照采购计划信息，如果图5b所示的作为对象日的ys/ms/ds是图5c所示的作为最新装配预定日的yu/mu/du之前，则取得作为采购数量的n31，还取得最新装配预定日前的其他采购数量。另外，充足率计算部140将物品代码i01作为识别信息而参照订购剩余信息，如果图4c所示的作为最新交货预定日的yh/mh/dh是作为最新装配预定日的yu/mu/du之前，则取得作为最新交货预定数量的n11，还取得最新装配预定日前的其他最新交货预定数量。然后，充足率计算部140根据这些数量，判定在作为最新装配预定日的yu/mu/du可否确保与能进行作为装配数量的n41的装配的库存数量。
[0089]
返回到图1，接下来，如果在装配时选择的物品的库存数量并未不足，则充足率计算部140将所选择的物品的充足率计算为100％，将计算出的充足率作为物品充足率信息的充足率存储到充足率信息存储部118。另一方面，充足率计算部140在装配时选择的物品的库存数量不足的情况下，使变动率计算部130计算变动率，通过将计算出的变动率和追随率计算部120计算出的追随率相乘即累计来计算充足率。例如，在图7所示的图表中，关于变动率u(m，t)以及追随率t(m，t)，由于u(m，t)≈1.33、t(m，t)＝0.4成立，所以充足率成为u(m，t)
×
t(m，t)≈0.53。
[0090]
返回到图1，接下来，充足率计算部140关于在所选择的装配中使用的所有物品计算充足率，将充足率成为最小的物品的追随率以及充足率作为装配充足率信息存储到充足率信息存储部118。另外，充足率计算部140将充足率成为最小的物品的充足率作为装配计划信息的装配执行概率存储到计划信息存储部117。这是因为，在所选择的装配中使用的物品即便短缺1种也无法进行装配，所以充足率成为最小的物品的充足率成为在装配中使用的物品整体的充足率，还成为装配的执行概率。而且，充足率计算部140反复进行装配的选择、物品的选择以及充足率的计算，直至关于成为充足率的评价对象的所有装配计算出每个物品的充足率。
[0091]
计划变更部150在充足率计算部140计算出的充足率未超过预先决定的阈值时，变更当前的计划。具体而言，首先，计划变更部150参照计划信息存储部117存储的装配计划信息以及输入信息存储部119存储的输入信息，从装配编号小的装配、即最新装配预定日早的装配起，依次选择装配执行概率成为阈值以下的装配。例如，如果图5c所示的作为装配执行概率的as01是图6c所示的作为阈值的值的vs01以下，则计划变更部150选择装配编号为a01的装配。此外，在如图7所示的图表，充足率为约0.53的情况下，如果作为阈值的值输入0.9，则装配执行概率成为阈值的值以下。
[0092]
返回到图1，接下来，计划变更部150判定所选择的装配的装配执行概率超过阈值的候补日是否为本次的计划的对象期间。例如，计划变更部150使充足率计算部140计算从最新装配预定日起一日一日延迟时的装配执行概率即充足率，将计算出的充足率超过阈值的日作为候补日，判定候补日是否为本次的计划的对象期间。接下来，如果候补日不是本次的计划的对象期间，则计划变更部150进行在下次的计划以后进行所选择的装配的意思的决定，关于所选择的装配，将未图示的对象外标志设定为on。
[0093]
另一方面，如果候补日是本次的计划的对象期间，则计划变更部150选择即使与从在计算出的候补日以后的最新装配预定日装配执行概率超过阈值的装配中选择的装配调换日程也装配执行概率超过阈值的装配，在所选择的装配彼此中调换日程。例如，计划变更部150关于最新装配预定日成为候补日以后的装配，使充足率计算部140计算提前至装配执行概率为阈值以下的已选择的装配的最新装配预定日时的充足率。另外，计划变更部150按照最新装配预定日从早到晚的顺序计算提前时的充足率，判定计算出的充足率是否超过阈值。而且，如果计算出的充足率超过阈值，则计划变更部150选择即使调换日程也装配执行概率超过阈值的装配，在所选择的装配彼此中调换日程。此外，如果没有判定为计算出的充足率超过阈值的装配，则计划变更部150不将所选择的装配与以后的装配调换，而仅仅是将最新装配预定日变更为候补日。
[0094]
而且，计划变更部150关于在本次的计划中成为对象的所有装配反复进行装配的选择、调换或者延期的决定直至装配执行概率超过阈值，并变更装配计划信息，将变更的装配计划信息作为新的计划的装配计划信息存储到计划信息存储部117。此外，计划变更部150根据变更的装配计划信息，生成新的计划变更日的生产计划信息，将生成的新的生产计划信息存储到计划信息存储部117。
[0095]
交付期计算部160通过参照计划信息存储部117存储的生产计划信息，并根据产品的每个生产预定日的生产预定数量计算产品的可出厂日，由此计算产品的交付期。具体而言，首先，交付期计算部160参照接受订购订单信息存储部111存储的接受订购订单信息，选择回答交付期的接受订购订单。例如，交付期计算部160选择图3a所示的接受订购订单编号为on0001的接受订购订单，确定接受订购产品编号为p01的产品的数量为n01，产品编号p02的产品的数量为n02。
[0096]
返回到图1，接下来，交付期计算部160按照产品编号顺序选择成为所选择的接受订购订单的对象的产品。例如，交付期计算部160选择图3a所示的产品编号为p01的产品。接下来，交付期计算部160通过参照库存信息存储部114的产品库存信息，判定未担保库存数量是否超过接受订购的数量，从而判定库存数量是否不足。例如，交付期计算部160将作为产品编号的p01作为识别信息参照产品库存信息，判定图4a所示的作为未担保库存数量的tpb01是否超过作为接受订购该产品的数量的n01。
[0097]
返回到图1，接下来，如果库存数量并未不足，则交付期计算部160将所选择的产品的可出厂日计算为当日。另一方面，如果库存数量不足，则交付期计算部160通过参照计划信息存储部117存储的生产计划信息，确定所选择的产品的每个生产预定日的生产预定数量，计算生产预定数量的累积的数量超过不足的数量的日即生产完成预定日，由此计算可出厂日。例如，交付期计算部160通过将作为产品编号的p01作为识别信息参照生产计划信息，将当前的日期的次日以后的生产预定数量一日一日地合计，由此计算累积的数量。另外，交付期计算部160在计算出的累积的数量超过不足的数量即(n01－tpb01)的情况下，通过将进行生产预定数量的合计的天数加到当前的日期，由此计算可出厂日。此外，如果即使累积至最后的生产预定日的生产预定数量也没有累积的数量超过不足的数量的日，则交付期计算部160进行不能出厂的意思的决定，关于所选择的接受订购订单，将未图示的无法出厂标志设定为on。
[0098]
接下来，交付期计算部160临时存储为计算出的可出厂日，关于成为接受订购订单
的对象的所有产品，反复进行产品的选择、可出厂日的计算直至计算可出厂日。而且，交付期计算部160根据计算出的所有产品的可出厂日中的最晚的日，计算交付期，将计算出的交付期作为接受订购订单信息的交付期回答日存储到接受订购订单信息存储部111。
[0099]
图8是示出本实施方式所涉及的交付期计算结果画面的显示例的图。交付期显示部170显示表示由交付期计算部160计算出的交付期的交付期信息。在交付期显示部170中，作为交付期信息的一个例子，显示图8所示的交付期计算结果画面。在交付期计算结果画面中，例如显示“计算出的交付期回答日如以下所示”这样的文字图像和“接受订购订单编号”、“顾客名”、“产品编号”、“数量”、“交付期回答日”这样的表示项目的名称的文字图像。另外，在交付期计算结果画面中，例如显示“on0001”、“cl01”、“p01、p02”、“n01、n02”、“ya/ma/da”这样的表示上述项目的值的文字图像。
[0100]
输入部180例如将来自制造管理者的评价期间以及阈值作为输入信息来受理输入。另外，输入部180例如受理来自制造管理者的产品主信息、物品主信息、计划信息的输入。另外，输入部180例如受理来自营业担当者的接受订购订单信息、来自库存管理者的库存信息、来自订购担当者的交货实绩信息、订购剩余信息的输入。
[0101]
接下来，说明交付期计算装置100的动作。交付期计算装置100在输入信息存储部119存储用户输入的评价期间、阈值等输入信息的状态下，在每天在夜间进行的批次处理即夜间批次处理中计算每个物品的追随率，进行计划的变更。例如，交付期计算装置100在每日上午0时执行后述追随能力计算处理以及计划变更处理。另外，交付期计算装置100在用户进行了关于指定的接受订购订单回答交付期的意思的输入时，进行交付期的计算。例如，交付期计算装置100在营业担当者进行了针对顾客关于指定的接受订购订单回答交付期的意思的输入时，执行后述交付期计算处理。
[0102]
图9是示出本实施方式所涉及的追随率计算处理的流程的流程图。接下来，参照图9所示的流程图，说明追随率计算部120执行的追随率计算处理。追随率计算处理是根据供应商的交货实绩来计算对供应商要求物品的数量由于计划的变更而变化时的供应商的追随率的处理。追随率计算部120在每天进行的夜间批次处理中，开始追随能力计算处理。
[0103]
在开始追随能力计算处理时，首先，追随率计算部120取得评价期间的值，根据评价期间的值，选择成为追随率的评价对象的物品(步骤s101)。例如，追随率计算部120选择图4b所示的物品代码为i01的物品。
[0104]
返回到图9，在选择物品后，追随率计算部120取得所选择的物品的本次的计划的采购数量和上次的计划的采购数量，计算从将本次的计划的采购数量累积而得到的数量减去将上次的计划的采购数量累积而得到的数量的计划变动数量(步骤s102)。例如，追随率计算部120取得图5b所示的对象日为上次或者本次的评价期间内的全部采购数量，计算用上述式1所示的公式计算的值。
[0105]
返回到图9，在计算计划变动数量后，追随率计算部120取得所选择的物品的本次的计划的来自供应商的供给数量，计算从将追随本次的计划的采购数量的供给数量累积而得到的数量减去将上次的评价期间内的采购数量累积而得到的数量的追随变动数量(步骤s103)。例如，追随率计算部120取得图4d所示的交货日为上次或者本次的评价期间内的全部交货数量，计算用上述式2所示的公式计算的值。
[0106]
返回到图9，在计算追随变动数量后，追随率计算部120通过计算追随变动数量相
对于计划变动数量的比例来计算追随率，将计算出的追随率存储到充足率信息存储部118(步骤s104)。例如，追随率计算部120计算用上述式3所示的公式计算的追随率t(m，t)，将计算出的值t(m，t)存储到充足率信息存储部118。
[0107]
在计算追随率后，追随率计算部120根据评价期间的值，判定是否计算出成为追随率的评价对象的所有物品的追随率(步骤s105)。追随率计算部120在未计算出所有物品的追随率的情况下(步骤s105；“否”)，反复进行步骤s101～s105的处理直至计算出所有物品的追随率。另一方面，追随率计算部120在计算出所有物品的追随率的情况下(步骤s105；“是”)，结束追随能力计算处理。
[0108]
图10是示出本实施方式所涉及的计划变更处理的流程的流程图。接下来，参照图10所示的流程图，说明充足率计算部140以及计划变更部150执行的计划变更处理。计划变更处理是如果根据在追随能力计算处理中计算出的追随率计算出的每个物品的充足率是阈值以下则变更本次的计划的处理。充足率计算部140在每天进行的夜间批次处理中开始计划变更处理。
[0109]
在开始计划变更处理时，首先，充足率计算部140选择成为充足率的评价对象的装配(步骤s201)，选择在所选择的装配中使用的物品(步骤s202)。例如，充足率计算部140选择图5c所示的装配编号为a01的装配。此时，充足率计算部140由于与该装配对应的作为装配产品编号的p01与图3b所示的作为产品编号的p01一致，所以选择与图3b所示的作为使用物品的in01对应的图3c所示的物品代码为i01的物品。
[0110]
返回到图10，在选择物品后，例如，充足率计算部140判定在装配时选择的物品的库存数量是否不足(步骤s203)。例如，充足率计算部140取得图4b所示的作为各库存数量的ti01、tia01、tib01、图5b以及图4c所示的最新装配预定日前的采购数量以及最新交货预定数量，判定装配数量是否为进行n41的装配的库存数量。
[0111]
返回到图10，充足率计算部140在装配时所选择的物品的库存数量不足的情况下(步骤s203；“是”)，使变动率计算部130计算所选择的物品的将本次的计划的采购数量累积而得到的数量相对于将上次的计划的采购数量累积而得到的数量的倍率即变动率(步骤s204)。例如，变动率计算部130计算用上述数4所示的公式计算的变动率u(m，t)。在计算变动率后，充足率计算部140计算将计算出的变动率和追随率计算部120计算出的追随率相乘的充足率(步骤s205)。例如，充足率计算部140计算用u(m，t)
×
t(m，t)计算的充足率。另一方面，充足率计算部140在装配时所选择的物品的库存数量并未不足的情况下(步骤s203；“否”)，将所选择的物品的充足率计算为100％(步骤s206)。
[0112]
在计算充足率后，充足率计算部140将计算出的充足率存储到充足率信息存储部118(步骤s207)，判定是否计算出成为对象的所有物品、即在所选择的装配中使用的所有物品的充足率(步骤s208)。充足率计算部140在未计算出成为对象的所有物品的充足率的情况下(步骤s208；“否”)，反复进行步骤s202～s208的处理直至计算出所有物品的充足率。另一方面，充足率计算部140在计算出成为对象的所有物品的充足率的情况下(步骤s208；“是”)，将成为对象的所有物品的充足率中的最小值作为在所选择的装配中使用的物品的充足率存储到充足率信息存储部118(步骤s209)。
[0113]
在存储充足率后，充足率计算部140判定是否计算出在成为充足率的评价对象的所有装配中使用的物品的充足率(步骤s210)。充足率计算部140在未计算出在所有装配中
使用的物品的充足率的情况下(步骤s210；“否”)，反复进行步骤s201～s210的处理，直至计算出在所有装配中使用的物品的充足率。
[0114]
另一方面，在计算出在所有装配中使用的物品的充足率的情况下(步骤s210；“是”)，计划变更部150从装配编号小且最新装配预定日早的装配中，依次选择充足率、即装配执行概率成为阈值以下的装配(步骤s211)。例如，如果图5c所示的作为装配执行概率的as01是图6c所示的作为阈值的值的vs01以下，则计划变更部150选择装配编号为a01的装配。
[0115]
返回到图10，在选择装配后，计划变更部150判定所选择的装配的装配执行概率超过阈值的候补日是否为本次的计划的对象期间(步骤s212)。例如，计划变更部150判定使充足率计算部140从最新装配预定日起一日一日延迟而计算出的充足率超过阈值的候补日是否为本次的计划的对象期间。计划变更部150在候补日是本次的计划的对象期间的情况下(步骤s212；“是”)，判定是否有即使与从在候补日以后的最新装配预定日充足率超过阈值的装配中选择的装配调换日程也充足率超过阈值的装配(步骤s213)。例如，计划变更部150关于最新装配预定日成为候补日以后的装配，使充足率计算部140按照装配编号从小到大的顺序计算日程调换到候补日时的充足率，反复进行装配的选择、充足率的计算，直至计算出的充足率超过阈值。
[0116]
计划变更部150在有即使调换日程也充足率超过阈值的装配的情况下(步骤s213；“是”)，将该装配与所选择的装配调换日程(步骤s214)。另一方面，计划变更部150在没有即使调换日程也充足率超过阈值的装配的情况下(步骤s213；“否”)，执行不调换所选择的装配而将最新装配预定日变更为候补日的日程延期处理(步骤s215)。另外，计划变更部150在候补日不是本次的计划的对象期间的情况下(步骤s212；“否”)，进行在下次的计划以后进行所选择的装配的意思的决定，进行关于所选择的装配将对象外标志设定为on的日程延期处理(步骤s215)。
[0117]
在日程的调换或者延期后，计划变更部150判定在成为评价对象的所有装配中使用的物品的充足率是否超过阈值(步骤s216)。计划变更部150在所有装配中使用的物品的充足率未超过阈值的情况下(步骤s216；“否”)，反复进行步骤s211～s216的处理，直至在所有装配中使用的物品的充足率超过阈值。另一方面，计划变更部150在所有装配中使用的物品的充足率超过阈值的情况下(步骤s216；“是”)，将由于装配的调换或者延期而变更的新的计划存储到计划信息存储部117(步骤s217)，结束计划变更处理。
[0118]
图11是示出本实施方式所涉及的交付期计算处理的流程的流程图。接下来，参照图11所示的流程图，说明交付期计算部160执行的交付期计算处理。交付期计算处理是通过根据从在计划变更处理中变更的新的计划确定的产品的每个生产预定日的生产预定数量计算产品的可出厂日来计算产品的交付期的处理。交付期计算部160在进行计算指定的接受订购订单的交付期的输入时，开始交付期计算处理。
[0119]
在开始交付期计算处理时，首先，交付期计算部160根据来自用户的输入，选择回答交付期的接受订购订单(步骤s301)，按照产品编号顺序选择成为所选择的接受订购订单的对象的产品(步骤s302)。例如，交付期计算部160选择图3a所示的接受订购订单编号为on0001的接受订购订单，选择产品编号为p01的产品。
[0120]
返回到图11，在选择产品后，交付期计算部160判定所选择的产品的库存数量是否
不足(步骤s303)。例如，交付期计算部160判定图4a所示的作为未担保库存数量的tpb01是否超过作为接受订购该产品的数量的n01。返回到图11，交付期计算部160在库存数量不足的情况下(步骤s303；“是”)，确定所选择的产品的每个生产预定日的生产预定数量，计算生产预定数量的累积的数量超过不足的数量的日即可出厂日(步骤s304)，判定是否不能计算可出厂日(步骤s305)。例如，交付期计算部160合计次日以后的生产预定数量，在累积的数量超过不足的数量即(n01－tpb01)时，通过将进行生产预定数量的合计的天数加到当前的日期，计算可出厂日。另外，如果累积至最后的生产预定日的生产预定数量而得到的数量未超过不足的数量，则交付期计算部160判定为不能计算可出厂日。
[0121]
交付期计算部160在不能计算可出厂日的情况下(步骤s305；“是”)，在下次以后的计划中设定可出厂日，所以在本次的计划中进行无法出厂的意思的决定，将无法出厂标志设定为on，结束交付期计算处理。另一方面，交付期计算部160在能够计算出可出厂日的情况下(步骤s305；“否”)，临时存储计算出的可出厂日(步骤s307)。另外，交付期计算部160在库存数量并未不足的情况下(步骤s303；“否”)，将所选择的产品的可出厂日计算为当日(步骤s306)，临时存储计算出的可出厂日(步骤s307)。
[0122]
在临时存储后，交付期计算部160判定是否关于成为接受订购订单的对象的所有产品计算出了可出厂日(步骤s308)。交付期计算部160在未关于所有产品计算出可出厂日的情况下(步骤s308；“否”)，反复进行步骤s302～s308的处理，直至关于所有产品计算出可出厂日。另一方面，交付期计算部160在关于所有产品计算出可出厂日的情况下(步骤s308；“是”)，根据计算出的所有产品的可出厂日中的最晚的日，计算交付期(步骤s309)。在计算交付期后，交付期计算部160根据计算出的交付期，使交付期显示部170显示图8所示的交付期计算结果画面，并且将计算出的交付期存储到接受订购订单信息存储部111(步骤s310)，结束交付期计算处理。
[0123]
如以上说明，根据本实施方式所涉及的交付期计算装置100，追随率计算部120根据供应商的交货实绩，计算作为要求接受订购的产品的制造所需的物品的数量由于计划的变更而变化时的供应商的追随能力的一个例子的追随率。另外，交付期计算部160从根据追随率计算部120计算出的追随率变更的新的计划，计算接受订购的产品的交付期。而且，交付期显示部170通过显示交付期计算结果画面，显示计算出的交付期。
[0124]
由此，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够根据供应商的交货实绩计算供应商的追随能力，根据计算出的供应商的追随能力计算使用该物品的产品的交付期。其结果，本实施方式所涉及的交付期计算装置100相比于不进行根据供应商的交货实绩计算供应商的追随能力或者根据计算出的供应商的追随能力计算使用该物品的产品的交付期的交付期计算装置，能够提高回答客户的交付期的精度。另外，由此，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够提高根据计算出的追随能力新设定物品的采购数量时的精度。其结果，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够降低物品的采购数量以及库存数量的设定或调整所需的时间以及作业负担、或者使向供应商的订购适当化来降低过剩的库存数量以及采购数量。
[0125]
在此，对于制造量产品的制造商而言对客户稳定地供给产品是最重要的职责之一，为了遵守与客户商定的交付期，提高回答客户的交付期的精度是极其重要的。在以往的交付期回答方法中，有在接受订购产品后，担保产品的库存，关于不足量，参照与该产品关
联的生产计划来回答可出厂日的方法。然而，在这样的方法中，未考虑来自供应商的部件的采购延迟的影响，所以存在由于部件短缺而发生装配的日程延迟，导致向客户的交付期延迟的问题。
[0126]
特别是，根据产品模型，有产品的种类/规格多，部件无法通用化而部件的种类变多，并且部件的采购定货期间长的模型。关于这样的产品模型，如果统计性地计算判断为安全而所需的部件的库存数量，则存在无论如何都库存数量变多的倾向。另一方面，制造商最近期望削减库存，努力将部件的库存数量抑制为必要最小限的情形较多。关于这样的制造商，通过对与最新的采购计划匹配地供给部件的供应商再回答希望的交付期，详细地调整交货日。因此，如果调整失败，则库存变没而直接导致部件的短缺。因此，制定考虑从供应商的部件的交货日、交货数量等的生产计划、采购计划、装配计划等计划并对客户回答交付期对于交付期遵守率的提高是极其重要的。
[0127]
交付期计算装置是鉴于这样的事情完成的，是用于根据物品的采购计划、产品的生产计划等，使对客户回答的交付期的精度提高，并且降低向客户的交付期延迟的装置。然而，在以往的交付期计算装置中，在有来自客户的接受订购时，确认制造商侧的产品的库存数量、生产完成预定日等，但存在未考虑到部件的库存数量、交货预定日的问题。另外，在部件的采购中，由于采购定货期间的关系，有新的采购计划中的采购数量相比于订购时间点下的采购计划增加的情况，还有对供应商交涉比订购时将交货日提前的情况。然而，如果供应商无法追随采购计划的变动，则无法避免部件的短缺，发生生产计划的未达成。
[0128]
相对于此，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够根据供应商的交货实绩计算作为在采购计划的变更时供应商能够追随的能力的追随率，根据计算出的追随率计算接受订购的产品的交付期。
[0129]
因此，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够根据供应商向采购计划的变更的追随率，计算考虑部件的库存数量、交货预定日等的交付期，计算出的交付期比以往的交付期计算装置计算的交付期更接近实际情况。其结果，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够提高回答客户的交付期的精度，能够提高交付期遵守率。
[0130]
此外，在本实施方式中，交付期计算装置100将在产品中使用的物品发生交货延迟的主要原因限定为物品的采购计划的变化，根据物品的采购数量的变化来计算供应商的追随能力，并计算交付期，但不限定于此。例如，交付期计算装置100也可以不仅考虑物品的采购数量的变化，而且还一并考虑用于装配产品的设备的工作状况、人员的工作状况等的变化来计算供应商的追随能力，计算交付期。即，交付期计算装置100也可以还考虑采购计划以外的计划的变化来计算交付期。
[0131]
另外，根据本实施方式所涉及的交付期计算装置100，变动率计算部130根据将本次的计划的物品的采购数量累积而得到的数量和将上次的计划的物品的采购数量累积而得到的数量，计算物品的采购数量的变动率。另外，充足率计算部140将追随率计算部120计算出的追随率和变动率计算部130计算出的变动率相乘，计算本次的计划的每个物品的充足率。而且，交付期计算部160从根据充足率计算部计算出的充足率变更的新的计划，计算接受订购的产品的交付期。
[0132]
由此，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够根据供应商向计划的变更的追随率以及采购物品的数量的变动率，计算本次的计划中的物品的充足率，根据计算的充
足率来计算交付期。其结果，本实施方式所涉及的交付期计算装置100相比于不进行根据计算出的追随率以及变动率计算物品的充足率或者根据计算出的充足率计算使用该物品的产品的交付期的交付期计算装置提高回答客户的交付期的精度。
[0133]
此外，如本实施方式所述，交付期计算装置100为了提高计算的交付期的精度，优选计算物品的充足率，并根据计算出的充足率计算交付期，但不限定于此。例如，交付期计算装置100也可以不计算物品的充足率，也可以不根据计算出的充足率计算交付期。
[0134]
另外，根据本实施方式所涉及的交付期计算装置100，计划变更部150在由充足率计算部140计算出的充足率成为预先决定的阈值以下时变更计划。
[0135]
由此，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够根据物品的充足率变更为新的计划，能够根据变更后的新的计划计算使用该物品的产品的交付期。其结果，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够相比于未从根据物品的充足率变更的新的计划计算接受订购的产品的交付期的交付期计算装置提高回答客户的交付期的精度。
[0136]
此外，如本实施方式所述，交付期计算装置100为了提高计算的交付期的精度，优选根据物品的充足率变更为新的计划，但不限于此，也可以不根据物品的充足率变更为新的计划。例如，交付期计算装置100也可以根据物品的追随率变更为新的计划。进而，交付期计算装置100优选在计算交付期之前变更为新的计划，但不限于此，只要根据供应商的追随率计算交付期，也可以不在计算交付期之前变更为新的计划。
[0137]
另外，根据本实施方式所涉及的交付期计算装置100，交付期计算部160根据从变更后的新的计划确定的接受订购的产品的每个生产预定日的生产预定数量计算可出厂日，由此计算产品的交付期。
[0138]
由此，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够相比于未根据从变更后的新的计划确定的接受订购的产品的每个生产预定日的生产预定数量计算可出厂日的交付期计算装置提高回答客户的交付期的精度。
[0139]
此外，在本实施方式中，交付期计算装置100为了提高计算的交付期的精度，根据每个上述生产预定日的生产预定数量计算可出厂日，但也可以不根据每个上述生产预定日的生产预定数量计算可出厂日。例如，交付期计算装置100也可以根据当前的日期的次日以后的接受订购的产品的库存数量的变化计算可出厂日。
[0140]
另外，根据本实施方式所涉及的交付期计算装置100，追随率计算部120计算从将本次的计划的物品的采购数量累计而得到的数量减去将上次的计划的物品的采购数量累计而得到的数量的计划变动数量。另外，追随率计算部120计算从将供应商追随本次的计划的物品的采购数量而供给的供给数量累计而得到的数量减去将上次的计划的物品的采购数量累计而得到的数量的追随变动数量。而且，追随率计算部120通过计算追随变动数量相对于计划变动数量的比例，计算追随率。
[0141]
由此，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够相比于未通过计算追随变动数量相对于计划变动数量的比例来计算追随率的交付期计算装置，精度良好地计算追随率，能够提高回答客户的交付期的精度。
[0142]
此外，在本实施方式中，交付期计算装置100将追随变动数量相对于计划变动数量的比例计算为追随率，但追随率的计算方法不限于此。例如，交付期计算装置100也可以存储此前在追随率计算处理中计算的追随变动数量相对于计划变动数量的比例，将存储的所
有比例的平均值计算为追随率。
[0143]
另外，根据本实施方式所涉及的交付期计算装置100，变动率计算部130通过计算将本次的计划的物品的采购数量累计而得到的数量相对于将上次的计划的物品的采购数量累计而得到的数量的倍率，计算变动率。
[0144]
由此，本实施方式所涉及的交付期计算装置100能够相比于未通过计算上述倍率来计算变动率的交付期计算装置，精度良好地计算变动率，能够提高回答客户的交付期的精度。
[0145]
此外，在本实施方式中，交付期计算装置100计算将本次的计划的物品的采购数量累计而得到的数量相对于将上次的计划的物品的采购数量累计而得到的数量的倍率作为变动率，但变动率的计算方法不限于此。例如，交付期计算装置100也可以一日一日地计算评价期间中的本次的计划的物品的采购数量相对于上次的计划的物品的采购数量的倍率，将计算出的倍率的平均值计算为变动率。
[0146]
(变更例)
[0147]
此外，在本实施方式中，说明为交付期计算装置100计算制造商从顾客接受订购的产品的交付期，但未说明交付期计算装置100进行物品的订购、采购数量的变更等的结构。然而，也可以有不仅包括交付期计算装置100的上述各功能，而且还包括进行物品的订购、采购数量的变更等的功能的装置、系统。例如，也可以在以往公知的mrp(material requirements planning、资材所需计划)系统中嵌入交付期计算装置100的各功能。
[0148]
在此，作为上述装置、系统的一个例子，考虑管理表示物品的库存的基准数量的信息、表示物品的库存的实绩数量的信息、以及表示物品的所需计划的数量的信息，在物品库存不足时进行自动订购来补充的库存管理系统。在该情况下，库存管理系统也可以在物品的所需计划的数量被更新而从物品的库存的实绩数量减去更新后的数量的差分数量比基准数量少的情况下，根据差分数量自动地计算补充库存的数量，向交易对象自动地订购。
[0149]
此外，例如，在将供应商的供给无法追随采购计划的比率即非追随率设为s(m，t)的情况下，能够将物品的库存的基准数量计算为将非追随率s(m，t)和当初的采购数量o(m，t)相乘的值。具体而言，物品的库存的基准值是用以下的式5所示的公式计算的值。
[0150]
[式5]
[0151][0152]
在此，非追随率s(m，t)还能够根据式5所示的公式，解释为通过保持为工厂的物品的库存而应补充的采购数量的比例。另外，s(m，t)＝1－t(m，t)成立，所以非追随率s(m，t)能够根据追随率计算部120计算出的追随率t(m，t)计算。例如，如果追随率t(m，t)是0.4，则s(m，t)成为0.6(1－0.4＝0.6)。
[0153]
其结果，库存管理系统也可以具备根据基于由追随率计算部120计算出的追随率的非追随率和当初的计划中的物品的采购数量来计算物品的库存的基准数量的库存基准数量计算部。另外，库存管理系统也可以具备在从物品的库存的实绩数量减去物品的采购数量而得到的差分数量比由库存基准数量计算部计算出的物品的库存的基准数量少的情况下根据差分数量计算补充物品的库存的数量的库存补充数量计算部。而且，库存管理系
统也可以具备发送作为表示对供应商订购由库存补充数量计算部计算出的数量的物品的意思的信息的订购信息的订购信息发送部。
[0154]
由此，库存管理系统通过根据计算出的物品的库存的基准数量在物品的库存中补充上述追随的能力的不足量，从而能够抑制物品的充足率的降低，能够期待消除交付期延迟。
[0155]
此外，即使在统计性地推测物品的库存的基准数量的情况下，也与推测供应商追随的能力的情况同样地，随着样本数变多而推测结果的可靠性提高，最终地能够期待回答的交付期的精度的提高。因此，也可以在推测物品的库存的基准数量时，根据追溯至过去的多个评价期间而计算的各评价期间中的物品的库存的基准数量，推测新的计划中的物品的库存的基准数量。例如，也可以根据式5所示的公式，计算t＝0，－t，-－2t，
…
，－nt的各评价期间的基准数量，将计算出的(n 1)个基准数量的平均数量计算为新的计划中的物品的库存的基准数量。即，库存基准数量计算部也可以将根据与t＝0对应的第1期间的样本计算的第1基准数量、根据与t＝－t对应的第2期间的样本计算的第2基准数量、
…
、根据与t＝－nt对应的第(n 1)期间的样本计算的第(n 1)基准数量的平均数量计算为新的物品的库存的基准数量。
[0156]
此外，在本实施方式中，交付期计算装置100计算每个物品的追随率、变动率、充足率，但不限于此，例如，也可以还计算每个物品组的追随率、变动率、充足率。在该情况下，例如，交付期计算装置100也可以关于有订购批次数为1000个单位的电子基板部件和订购批次数为1个大型部件的产品，将以1000个单位变动而1个单位的变动难以辨识的部件彼此集中为组来计算追随率、变动率、充足率。由此，交付期计算装置100例如即使在如每个部件的数量变化但部件整体的总数量未变化时，也能够易于精度良好地评价装配的执行概率。
[0157]
此外，在本实施方式中，交付期计算装置100用单一的计算机实现存储部110、追随率计算部120、变动率计算部130、充足率计算部140、计划变更部150、交付期计算部160、交付期显示部170、输入部180的功能，但不限定于此。例如，交付期计算装置100也可以用与交付期计算装置100不同的数据库服务器实现存储部110的功能。另外，例如，交付期计算装置100也可以用与交付期计算装置100不同的计算机实现计划变更部150的功能。另外，例如，交付期计算装置100也可以用与交付期计算装置100不同的各用户的便携终端实现输入部180的功能。即，在本公开中，仅公开交付期计算装置100具备上述功能的结构，但不限于此，也可以是在多个计算机中分别具备上述功能的交付期计算系统的结构。在该情况下，交付期计算系统需要多个计算机的发送接收部56经由网络发送接收信息。
[0158]
本公开能够不脱离本公开的广义的精神和范围而实现各种实施方式以及变形。另外，上述实施方式是用于说明本公开的，并未限定本公开的范围。即，本公开的范围并非通过实施方式示出，而是通过权利要求书示出。而且，在权利要求书内以及与其等同的公开的意义的范围内实施的各种变形被视为本公开的范围内。
[0159]
本技术基于在2020年2月7日申请的、日本技术特愿2020-019460号。在本说明书中作为参照取入日本技术特愿2020-019460号的说明书、权利要求书、附图整体。