耐磨性能好的联轴器机构的制作方法

1.本实用新型涉及联轴器技术领域，具体的是一种耐磨性能好的联轴器机构。


背景技术：

2.本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
3.联轴器作为驱动件与外部设备连接的必备机构之一，在工业生产中应用的非常广泛。现有技术中，参见图1可知，联轴器的两个本体之间采用插接的连接方式，其中在驱动源驱动其中一个本体转动的过程中，能够利用机械限位的方式带动另一个本体从动，其中两个本体之间采用设置有橡胶垫片，该橡胶垫片的表面设置有棱状凸起。但由于橡胶垫片的硬度较低，在联轴器瞬间启动过程中形变量较大，这样在联轴器高速转动的过程中，会产生震动，进而噪声较大，且也因为震动的原因造成磨损量较为严重。因此，目前亟需生产一款耐磨性能好的联轴器机构。
4.应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种耐磨性能好的联轴器，其利用线接触替换现有的面接触方式，能够减少磨损量，另外采用聚氨酯材质的软连接，其硬度相对更高，从而在较大的扭转作用下变形量小。
6.本技术实施例公开了：一种耐磨性能好的联轴器机构，包括本体单元、传力轴单元及轴套单元，
7.所述本体单元包括可对接的第一本体和第二本体，其中所述第一本体上开设有多个插入孔，所述第二本体上开设有多个与所述插入孔对应设置的安装孔；
8.所述传力轴单元包括传力轴件和锁紧件，所述传力轴件的第一端向外延伸形成限位部，所述传力轴件的第二端开设有螺纹；
9.所述轴套单元包括与所述传力轴件一一对应设置且采用聚氨酯材料制成的轴套件，所述轴套件能够套设在对应的所述传力轴件上，所述轴套件的外表面向外凸起使其呈腰鼓状；
10.所述传力轴件的第二端能够穿过所述安装孔，并通过所述锁紧件能够螺纹锁紧在所述第二本体上；
11.在所述传力轴件被锁紧在所述第二本体上后，所述轴套件靠近所述第一本体的侧壁能够与所述限位部抵接，所述轴套件远离所述第一本体的侧壁能够与所述第二本体的侧壁抵接；
12.所述轴套件在所述第一本体和第二本体对接过程中能够插入所述插入孔中，且能够与所述第一本体的内侧壁采用线接触方式抵接；
13.其中，所述轴套件上内壁部分向外延伸形成有多个梅花缓冲槽，所述梅花缓冲槽内填充有高密度消音海绵件。
14.进一步地，所述插入孔的数量设置有六个，六个所述插入孔呈圆形阵列分布。
15.进一步地，所述轴套件与所述传力轴件之间采用过盈配合。
16.进一步地，所述轴套件与所述插入孔之间采用间隙配合，所述轴套件与插入孔之间的间隙不大于0.05mm。
17.进一步地，所述轴套件的长度与所述插入孔的深度之比在0.85-0.95之间。
18.进一步地，所述轴套件的厚度与所述传力轴件的直径之比在0.4-0.6之间。
19.进一步地，所述第一本体和第二本体均具有呈圆盘状的法兰部和呈空心圆柱状的安装部，所述插入孔和安装孔分别对应设置在所述法兰部上。
20.借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：
21.1、由于该轴套件采用腰鼓形状的设置，使得该轴套件与第一本体之间采用线接触，在瞬间启动过程中，由于接触面积小，进而能够有效降低轴套件的磨损量，另外应力较为集中，形变的位置较为准确，不会出现轴套件整体扭曲的现象产生；
22.2、该轴套件采用聚氨酯材质，其相对于现有技术中的橡胶件硬度更高，应用在本技术中其可以满足大扭矩转动且变形量小的特征，在变形量小的基础上从而能够降低联轴器转过过程中产生的噪声，另外在上述接触面积小的连接方式的基础上也能够降低噪声。
23.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是现有技术结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例中的整体装置结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例中的整体装置局部剖视图；
28.图4是本实用新型实施例中的部分结构示意图。
29.以上附图的附图标记：1、第一本体；2、第二本体；3、插入孔；4、传力轴件；5、锁紧件；6、限位部；7、轴套件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此
外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
32.结合图2至图4所示，本实施方式中公开了一种耐磨性能好的联轴器机构，包括本体单元、传力轴单元及轴套单元，
33.所述本体单元包括可对接的第一本体1和第二本体2，其中所述第一本体1上开设有多个插入孔3，所述第二本体2上开设有多个与所述插入孔3对应设置的安装孔；
34.所述传力轴单元包括传力轴件4和锁紧件5，所述传力轴件4的第一端向外延伸形成限位部6，所述传力轴件4的第二端开设有螺纹；
35.所述轴套单元包括与所述传力轴件4一一对应设置且采用聚氨酯材料制成的轴套件7，所述轴套件7能够套设在对应的所述传力轴件4上，所述轴套件7的外表面向外凸起使其呈腰鼓状；
36.所述传力轴件4的第二端能够穿过所述安装孔，并通过所述锁紧件5能够螺纹锁紧在所述第二本体2上；
37.在所述传力轴件4被锁紧在所述第二本体2上后，所述轴套件7靠近所述第一本体1的侧壁能够与所述限位部6抵接，所述轴套件7远离所述第一本体1的侧壁能够与所述第二本体2的侧壁抵接；
38.所述轴套件7在所述第一本体1和第二本体2对接过程中能够插入所述插入孔3中，且能够与所述第一本体1的内侧壁采用线接触方式抵接；
39.其中，所述轴套件7上内壁部分向外延伸形成有多个梅花缓冲槽，所述梅花缓冲槽内填充有高密度消音海绵件。
40.通过上述的设置方式，由于该轴套件7采用腰鼓形状的设置，使得该轴套件7与第一本体1之间采用线接触，在瞬间启动过程中，由于接触面积小，进而能够有效降低轴套件7的磨损量，另外应力较为集中，形变的位置较为准确，不会出现轴套件7整体扭曲的现象产生。
41.通过上述的设置方式，该轴套件7采用聚氨酯材质，其相对于现有技术中的橡胶件硬度更高，应用在本技术中其可以满足大扭矩转动且变形量小的特征，在变形量小的基础上从而能够降低联轴器转过过程中产生的噪声，另外在上述接触面积小的连接方式的基础上也能够降低噪声。
42.其中一种实施方式中，该第一本体1和第二本体2均具有呈圆盘状的法兰部和呈空心圆柱状的安装部。其中两个法兰部正对设置，且能够相互贴合；该安装部用于对接转动轴和传动轴，该安装部的内壁上形成有键槽，以能够有效地上述转动轴和传动轴进行机械限位式的固定。
43.该插入孔3开设在第一本体1的法兰部上，且贯通该法兰部的相对两个表面；该安装孔开设在第二本体2的法兰部上，且贯通该法兰部的相对两个表面。优选地，该插入孔3与该安装孔同轴设置，以便于后续传力轴件4安装、以及轴套件7插入的精准性。
44.该传力轴件4采用整体长度以及螺纹长度均可适应性调整的螺钉。参照图3，该传力轴件4的限位部6位于左侧，且该传力轴件4能够从左至右穿过该安装孔后，通过螺母锁紧在该第二本体2上。具体地，该轴套件7的左端能够与该限位部6抵接、右端能够与该第二本体2抵接，该螺母位于该第二本体2对应的法兰部的右侧，通过螺纹旋入能够与该第二本体2抵接。
45.当该传力轴件4被锁紧在第二本体2上后，该第二本体2整体向左移动，以使得位于该传力轴件4上的轴套件7能够有效地插入该插入孔3中。具体地，该插入孔3的数量设置有六个，六个该插入孔3呈圆形阵列分布在该第一本体1对应的法兰部上。通过上述的设置方式，能够避免瞬间启动是应力过大造成部分该轴套件7变形量大，甚至是传力轴件4的折弯。其中值得注意的是，该插入孔3的数量、孔径等参数可以根据需求适应性调整。
46.值得注意的是，该轴套件7能够全部插入该插入孔3中，优选地，所述轴套件7的长度与所述插入孔3的深度之比在0.85-0.95之间。其中该轴套件7与该传力轴件4之间采用过盈配合，使得该轴套件7在受到外力时，基本不会相对该传力轴件4转动，以降低该轴套件7的变形程度。值得注意的是，所述轴套件7的厚度与所述传力轴件4的直径之比在0.4-0.6之间。另外，该轴套件7与该插入孔3之间采用间隙配合，所述轴套件7与插入孔3之间的间隙不大于0.05mm，一方面使得该轴套件7能够有效插入该插入孔3中，另一方面间隙量设置小，在启动的过程中能够有效降低噪声分贝。
47.其中一种优选的实施方式中，该轴套件7上内壁部分向外延伸形成有多个梅花缓冲槽，所述梅花缓冲槽内填充有高密度消音海绵件。该高密度消音海绵件能够对联轴器配合的过程中产生的噪音进行吸收，另外在扭力极大的情况下，也能够允许该轴套件7微量变形。
48.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。