一种甲乙酮精馏装置尾气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气回收装置技术领域，具体为一种甲乙酮精馏装置尾气回收装置。


背景技术：

2.甲基乙基酮是一种有机化合物，为无色透明液体，有类似丙酮气味，易挥发。能与乙醇、乙醚、苯、氯仿、油类混溶。溶于四份水中，但温度升高时溶解度降低，能与水形成共沸混合物，在生产甲乙酮时通过精馏装置中需要对尾气进行回收，尾气中含有的有机物直接燃烧排放，造成资源的浪费，同时避免内部残留大量的尾气排放至空气中造成环境污染。
3.现有技术中精馏装置尾气在沉降气液分离时需要加入水溶液进行分层，而加入的水溶液与装置尾气混合不充分，容易造成尾气去除不干净，且在沉降气液分离后的气体燃烧炉中燃烧效率较低，从而影响整个回收装置工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种甲乙酮精馏装置尾气回收装置，以解决加入的水溶液与装置尾气混合不充分，容易造成尾气去除不干净和在沉降气液分离后的气体燃烧炉中燃烧效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种甲乙酮精馏装置尾气回收装置，包括混合罐、燃烧炉、导气管，所述混合罐一侧设置有燃烧炉，所述混合罐与所述燃烧炉之间贯穿连接有导气管，所述混合罐顶部一侧与所述燃烧炉顶部另一侧分别贯穿连接有进气管、出气管，所述混合罐顶部外围与所述导气管顶部一侧和所述燃烧炉顶部一侧分别固定安装有第二驱动电机、第一驱动电机、液压装置，所述第二驱动电机动力输出端与所述第一驱动电机动力输出端均固定连接有传动轴，位于第二驱动电机底部的传动轴外围固定连接有拨杆，位于第一驱动电机底部的传动轴另一端传动连接有转动轴，所述转动轴外围固定连接有螺旋叶。
6.优选的，所述拨杆另一端固定连接有搅拌叶，所述燃烧炉内壁底部靠近一侧固定安装有过滤网，所述液压装置另一端固定连接有压板。
7.优选的，所述进气管与所述出气管均为s形结构，所述搅拌叶为弧形结构，且搅拌叶另一侧与所述燃烧炉另一端开口处外围相贴合。
8.优选的，所述螺旋叶为螺旋状结构，且螺旋叶外围与所述导气管内壁相贴合。
9.优选的，所述混合罐与所述导气管连接处和所述燃烧炉与所述导气管连接处均固定安装有单向阀，所述压板两侧面分别与所述过滤网一侧面和所述燃烧炉内壁相贴合。
10.优选的，所述燃烧炉内壁靠近压板一侧内壁中固定安装有点火器，点火器用于将所述燃烧炉与所述导气管处排放的尾气进行燃烧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过第二驱动电机带动底部的传动轴转动，从而使得传动轴外围的拨
杆与搅拌叶对混合罐中甲乙酮精馏装置尾气与沉降气液分离溶液充分混合，避免两者混合不充分，造成尾气去除不干净，造成环境污染，解决了加入的水溶液与装置尾气混合不充分，容易造成尾气去除不干净的问题。
13.本实用新型通过第一驱动电机底部的传动轴传动连接转动轴与外围的螺旋叶同步转动，从而能够将混合罐中沉降混合去除的尾气快速排放至燃烧炉中，加快了尾气回收效率，导气管与混合罐之间和导气管与燃烧炉之间的单向阀避免气体倒吸，造成尾气去除不净的问题，同时液压装置时带动压板对燃烧炉中燃烧气体加压，提高了燃烧炉与过滤网一侧燃烧气体的效率，同时实现了燃烧物质粘附在内壁的去除，过滤网将燃烧后碳气体过滤后的纯净气体排放到空气中，避免污染环境，解决了在沉降气液分离后的气体在燃烧炉中燃烧效率较低的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧剖面结构示意图；
16.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、混合罐；2、燃烧炉；3、导气管；4、进气管；5、出气管；6、液压装置；7、第一驱动电机；8、第二驱动电机；9、拨杆；10、搅拌叶；11、转动轴；12、螺旋叶；13、过滤网；14、压板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种甲乙酮精馏装置尾气回收装置，包括混合罐1、燃烧炉2、导气管3，混合罐1一侧设置有燃烧炉2，混合罐1与燃烧炉2之间贯穿连接有导气管3，混合罐1顶部一侧与燃烧炉2顶部另一侧分别贯穿连接有进气管4、出气管5；
20.混合罐1顶部外围与导气管3顶部一侧和燃烧炉2顶部一侧分别固定安装有第二驱动电机8、第一驱动电机7、液压装置6，第二驱动电机8动力输出端与第一驱动电机7动力输出端均固定连接有传动轴，位于第二驱动电机8底部的传动轴外围固定连接有拨杆9，位于第一驱动电机7底部的传动轴另一端传动连接有转动轴11，转动轴11外围固定连接有螺旋叶12，位于第二驱动电机8底部的传动轴底端与转动轴11一端均固定安装有锥形齿轮，且两个锥形齿轮外沿相啮合，从而实现了位于第一驱动电机7底部的传动轴另一端传动连接转动轴11。
21.其中，拨杆9另一端固定连接有搅拌叶10，燃烧炉2内壁底部靠近一侧固定安装有过滤网13，液压装置6另一端固定连接有压板14，进气管4与出气管5均为s形结构，搅拌叶10为弧形结构，且搅拌叶10另一侧与燃烧炉2另一端开口处外围相贴合，螺旋叶12为螺旋状结构，且螺旋叶12外围与导气管3内壁相贴合。
22.其中，混合罐1与导气管3连接处和燃烧炉2与导气管3连接处均固定安装有单向阀，压板14两侧面分别与过滤网13一侧面和燃烧炉2内壁相贴合，燃烧炉2内壁靠近压板14
一侧内壁中固定安装有点火器，点火器用于将燃烧炉2与导气管3处排放的尾气进行燃烧。
23.其中，通过第二驱动电机8带动底部的传动轴转动，从而使得传动轴外围的拨杆9与搅拌叶10对混合罐1中甲乙酮精馏装置尾气与沉降气液分离溶液充分混合，避免两者混合不充分，造成尾气去除不干净，造成环境污染。
24.其中，通过第一驱动电机7底部的传动轴传动连接转动轴11与外围的螺旋叶12同步转动，从而能够将混合罐1中沉降混合去除的尾气快速排放至燃烧炉2中，加快了尾气回收效率，导气管3与混合罐1之间和导气管3与燃烧炉2之间的单向阀避免气体倒吸，造成尾气去除不净的问题，同时液压装置时6带动压板14对燃烧炉2中燃烧气体加压，提高了燃烧炉2与过滤网13一侧燃烧气体的效率，同时实现了燃烧物质粘附在内壁的去除，通过过滤网13将燃烧后碳气体过滤后的纯净气体排放到空气中，避免污染环境。
25.工作原理：在使用时，先将甲乙酮精馏后尾气通过进气管4导入混合罐1中，再通过第二驱动电机8带动底部的传动轴转动，从而使得传动轴外围的拨杆9与搅拌叶10对混合罐1中甲乙酮精馏装置尾气与沉降气液分离溶液充分混合，避免两者混合不充分，造成尾气去除不干净，最后，通过第一驱动电机7底部的传动轴传动连接转动轴11与外围的螺旋叶12同步转动，从而能够将混合罐1中沉降混合去除的尾气快速排放至燃烧炉2中，加快了尾气回收效率，导气管3与混合罐1之间和导气管3与燃烧炉2之间的单向阀关闭，避免气体倒吸，造成尾气去除不净，同时液压装置时6带动压板14对燃烧炉2中燃烧气体加压，提高了燃烧炉2与过滤网13一侧燃烧气体的效率，实现了燃烧物质粘附在内壁的去除，通过过滤网13将燃烧后碳气体过滤后的纯净气体通过出气管5排放到空气中，避免污染环境。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。