一种羊毛针织品面料除毛球装置的制作方法

1.本实用新型涉及羊毛针织品技术领域，尤其涉及一种羊毛针织品面料除毛球装置。


背景技术：

2.羊毛针织品指用羊毛织制的针织品，羊毛针织品面料在加工过程中会在其表面产生毛球，面料表面的毛球一般会通过粘毛滚筒进行去除。
3.现有技术中，在对面料上的毛球进行去除时，一般是人工手动抓住面料的两角拉直平铺在放置台上，然后驱动粘毛滚筒在面料上滚动将面料上的毛球去除，且粘毛滚筒在长时间的使用之后，其表面粘附有大量毛球，需要操作人员手动将其清理下来，其操作较为复杂，为此我们设计了一种羊毛针织品面料除毛球装置来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在对面料上的毛球进行去除时，一般是人工手动抓住面料的两角拉直平铺在放置台上，然后驱动粘毛滚筒在面料上滚动将面料上的毛球去除，且粘毛滚筒在长时间的使用之后，其表面粘附有大量毛球，需要操作人员手动将其清理下来，其操作较为复杂的问题，而提出的一种羊毛针织品面料除毛球装置，其能够在对面料进行去除毛球操作之后，自动将粘附在粘毛滚筒上的毛球清理下来，使粘毛滚筒保持清洁，保证粘毛滚筒正常的粘附效果，省去了人工手动清理的操作，操作简单，便于清理。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种羊毛针织品面料除毛球装置，包括放置台，所述放置台上设有固定机构，所述放置台的顶部设有两个呈前后设置的带动机构，所述放置台的顶部固定安装有安装板，所述安装板上贯穿滑动连接有去除机构，所述去除机构与带动机构相啮合，所述放置台的侧壁设有驱动机构，所述驱动机构的侧壁与去除机构的侧壁固定连接，所述放置台的顶部设有清洁机构。
7.优选地，所述固定机构包括贯穿滑动连接在放置台顶部上的四个滑动杆，四个所述滑动杆的顶端均固定安装有压板，四个所述压板的底部均与放置台的顶部相抵紧，四个所述滑动杆的底端共同固定安装有连接板，所述连接板的顶部与放置台的内顶部之间固定连接有多个弹簧。
8.优选地，所述带动机构包括固定安装在放置台顶部上的竖板，所述竖板的顶部固定安装有齿条。
9.优选地，所述去除机构包括贯穿滑动连接在安装板上的u形板，所述u形板上贯穿转动连接有两个转动杆，两个所述转动杆的端部之间共同固定安装有粘毛滚筒，两个所述转动杆远离粘毛滚筒的一端均固定安装有齿轮，两个所述齿轮均与相对的齿条相啮合。
10.优选地，所述驱动机构包括固定安装在放置台侧壁上的电动推杆，所述电动推杆
的伸缩端固定安装有固定板，所述固定板的侧壁与u形板的端部固定连接。
11.优选地，所述清洁机构包括固定安装在放置台顶部上的清洁刷，所述放置台上滑动连接有安装框，所述安装框内安装有清洁网，所述安装框的底部固定安装有推杆，所述推杆贯穿放置台并与其滑动连接，所述清洁刷的清洁端贯，清洁网并与其滑动连接。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过带动机构、去除机构、驱动机构和清洁机构的设置，其能够在对面料进行去除毛球操作之后，自动将粘附在粘毛滚筒上的毛球清理下来，使粘毛滚筒保持清洁，保证粘毛滚筒正常的粘附效果，省去了人工手动清理的操作，操作简单，便于清理。
14.2、通过固定机构的设置，其能够自动对面料进行抵紧固定，省去了操作人员手动拉直面料固定的操作，减小了操作人员工作量。
15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在对面料进行去除毛球操作之后，自动将粘附在粘毛滚筒上的毛球清理下来，使粘毛滚筒保持清洁，保证粘毛滚筒正常的粘附效果，省去了人工手动清理的操作，操作简单，便于清理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种羊毛针织品面料除毛球装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种羊毛针织品面料除毛球装置的俯视图；
18.图3为图1中的a处结构放大图；
19.图4为图1中的b处结构放大图。
20.图中：1放置台、2安装板、3电动推杆、4固定板、5压板、6滑动杆、7连接板、8弹簧、9竖板、10齿条、11转动杆、12齿轮、13粘毛滚筒、14 u形板、15清洁刷、16安装框、17清洁网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种羊毛针织品面料除毛球装置，包括放置台1，放置台1上设有固定机构，固定机构包括贯穿滑动连接在放置台1顶部上的四个滑动杆6，四个滑动杆6的顶端均固定安装有压板5，四个压板5的底部均与放置台1的顶部相抵紧，四个滑动杆6的底端共同固定安装有连接板7，连接板7的顶部与放置台1的内顶部之间固定连接有多个弹簧8，通过固定机构的设置，其能够自动对面料进行抵紧固定，省去了操作人员手动拉直面料固定的操作，减小了操作人员工作量；
23.放置台1的顶部设有两个呈前后设置的带动机构，带动机构包括固定安装在放置台1顶部上的竖板9，竖板9的顶部固定安装有齿条10；
24.放置台1的顶部固定安装有安装板2，安装板2上贯穿滑动连接有去除机构，去除机构与带动机构相啮合，去除机构包括贯穿滑动连接在安装板2上的u形板14，u形板14上贯穿转动连接有两个转动杆11，两个转动杆11的端部之间共同固定安装有粘毛滚筒13，两个转动杆11远离粘毛滚筒13的一端均固定安装有齿轮12，两个齿轮12均与相对的齿条10相啮合；
25.放置台1的侧壁设有驱动机构，驱动机构的侧壁与去除机构的侧壁固定连接，驱动机构包括固定安装在放置台1侧壁上的电动推杆3，电动推杆3的伸缩端固定安装有固定板4，固定板4的侧壁与u形板14的端部固定连接；
26.放置台1的顶部设有清洁机构，清洁机构包括固定安装在放置台1顶部上的清洁刷15，放置台1上滑动连接有安装框16，安装框16内安装有清洁网17，安装框16的底部固定安装有推杆，推杆贯穿放置台1并与其滑动连接，清洁刷15的清洁端贯，清洁网17并与其滑动连接，通过带动机构、去除机构、驱动机构和清洁机构的设置，其能够在对面料进行去除毛球操作之后，自动将粘附在粘毛滚筒13上的毛球清理下来，使粘毛滚筒13保持清洁，保证粘毛滚筒13正常的粘附效果，省去了人工手动清理的操作，操作简单，便于清理。
27.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
28.当需要对面料上的毛球进行去除时，首先，操作者向上推动连接板7，连接板7带动滑动杆6上的压板5脱离对放置台1顶部的抵紧，将面料放置在放置台1的顶部，使得面料的四个角分别位于对应的压板5的底部，松开连接板7，连接板7在弹簧8弹力的作用下带动滑动杆6上的压板5的底部将面料抵紧，然后控制电动推杆3带动固定板4向左滑动，固定板4带动u形板14向左滑动，u形板14带动转动杆11上的粘毛滚筒13向左滑动，竖板9上的齿条10带动与之啮合的齿轮12转动，齿轮12通过转动杆11带动粘毛滚筒13转动，粘毛滚筒13向左滑动且转动，对面料的顶部上的毛球进行清理，清理完毕后，粘毛滚筒13继续向左移动，粘毛滚筒13与清洁刷15上的清洁端接触，清洁刷15的清洁端将粘附在粘毛滚筒13上的毛球清理下来，然后控制电动推杆3带动粘毛滚筒13复位即可，再向上推动安装框16上的推杆带动安装框16向上移动，安装框16上的清洁网17将清洁刷15上的毛球带出，将停留在清洁网17上的毛球清理下来即可，然后再按照上述方法对面料的另一面进行清理。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。