一种小型膏药制作成型机的制作方法

1.本发明涉及膏药生产技术领域，尤其涉及一种小型膏药制作成型机。


背景技术：

2.膏药贴是临床治疗的常用手段之一，多用来治疗风湿关节炎或跌打损伤等。贴膏药是用于肌表薄贴，膏药中的药物可透入皮肤产生消炎、止痛、活血化瘀、通经走络、祛风散寒等功能，药物在患处通过皮肤渗透达皮下组织，在局部产生药物浓度的相对优势，从而发挥较强的药理作用。在使用时，膏药贴容易因为活动而受到挤压或者碰撞，膏药贴上的药物容易漏出，因此，防渗的膏药受到广大患者的喜爱，药膏通过防渗圈封闭，药膏不会漏出而弄脏衣物；而且对药膏贴进行环形间断切孔，保证药膏贴的膏药部分紧密贴在患者身上且不容易脱落。
3.专利申请号为202120183755.5的专利文献公开了一种小型膏药自动成型机，包括底箱以及顶箱，所述顶箱固定在所述底箱上表面，所述底箱与所述顶箱上设置有成型结构，所述成型结构，包括：出料部以及成型部，所述出料部设置在所述顶箱内，所述成型部设置在所述底箱内，上述方案快速的进行成型且进行切断处理，减少加工设备以及工序，提高生产效率，快速成型。
4.但是，上述方案不能对膏药贴进添加防渗圈，不能对药膏贴进行环形间断切孔加工，不适用于制作防渗且带有切孔的膏药贴。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置定位机构和裁切机构的配合，能够一体自动化完成对膏药贴进行添加防渗圈、灌装膏药以及环形切孔的工作，并且能够对切孔产生的废布条进行收集，方便对膏药贴中心进行固定，有利于膏药贴的加工，提高了膏药贴的生产效率，从而解决了现有膏药制作成型机不能对膏药贴进添加防渗圈以及对药膏贴进行环形间断切孔加工，不适用于制作防渗且带有切孔的膏药贴的技术问题。
6.针对以上技术问题，采用技术方案如下：包括机架，还包括安装在所述机架上且用于定位加工膏药贴的定位机构以及转动设置在所述定位机构上且用于沿着环形轨迹间断对膏药贴进行切槽的裁切机构；所述裁切机构包括沿着环形轨迹前后安装在所述定位机构的切槽组件和收料组件；所述切槽组件和收料组件在导轨组件的驱动下前后工作且切槽组件对膏药贴进行间断分切后，收料组件对分切后产生的废布条进行收集。
7.作为优选，所述裁切机构通过支撑组件转动设置在所述定位机构上，所述支撑组件包括带有转环的支撑板，所述转环转动设置在所述定位机构上且底部设置有从动齿轮。
8.作为优选，所述切槽组件包括：第一吊杆，所述第一吊杆贯穿滑动设置在所述支撑板上且两端分别安装有第一滚
轮架和第一框架，所述第一滚轮架底部与所述支撑板之间设置有第一弹性件；第一滚轮，所述第一滚轮安装在所述第一滚轮架内且与所述导轨组件相接触；滚刀，所述滚刀转动安装在所述第一框架内且其上设置有横切刀。
9.作为优选，所述收料组件包括：第二吊杆，所述第二吊杆贯穿滑动设置在所述支撑板上且两端分别安装有第二滚轮架和第二框架，所述第二滚轮架底部与所述支撑板之间设置有第二弹性件；第二滚轮，所述第二滚轮安装在所述第二滚轮架内且与所述导轨组件相接触；转轴，所述转轴两端安装在所述第二框架内且其中部设置有用于将切槽产生的废布条粘起的粘屑轮；收屑盒，所述收屑盒安装在所述第二框架侧面且其内部设置有用于将粘在粘屑轮周侧的废布条刮掉的刮条；风箱，所述风箱安装在所述第二框架内顶部且其侧面倾斜设置有用于吹掉粘在刮条上的废布条的吹屑喷头，所述吹屑喷头正对着所述刮条，所述风箱的拉杆一端设置有吊块；偏心轮，所述偏心轮安装在所述转轴上且其周侧开设有与吊块匹配滑动的限位槽。
10.作为优选，所述导轨组件包括吊环，所述吊环通过两连杆安装在所述定位机构上且其底部设置有轨道，所述轨道底部均匀开设有用于所述切槽组件实现间断工作的凹槽。
11.作为优选，所述裁切机构还包括驱动齿轮以及为驱动齿轮提供动力的伺服电机，所述伺服电机设置在所述支撑盘上，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合。
12.作为优选，所述定位机构包括安装在所述机架上且带有中空吊管的驱动件，还包括在所述中空吊管上且由外至内设置的在膏药贴上释放防渗圈的上料组件、将防渗圈固定压在膏药贴中心的压紧组件以及对膏药贴上的防渗圈内进行滴灌膏药的灌药组件。
13.作为优选，所述上料组件包括：上料筒，所述上料筒通过供防渗圈穿过的通道安装在所述中空吊管下端口周侧且其上方安装有储料筒，所述储料筒内部放置有防渗圈；推料单元，所述推料单元包括一端带有连板且通过l形吊板安装在所述储料筒上的气动件以及通过第三弹性件安装在所述连板侧面且用于将上料筒内的防渗圈推进中空吊管的l形推板，所述l形推板贯穿滑动设置在所述上料筒的通道内；传动单元，所述传动单元通过一端带有滑块的l形支杆安装在所述推料单元上且用于带动压紧组件进行升降，所述l形支杆设置两组且对称分布在所述连板两侧；所述传动单元还包括两端铰接有传动杆的升降板以及安装在所述中空吊管上且底部开设有滑槽的支撑盘，所述传动杆一端铰接在滑块侧面，所述滑块匹配滑动在所述滑槽内部。
14.作为优选，所述压紧组件包括：升降环，所述升降环匹配滑动在所述中空吊管内且其底部通过第四弹性件对称安装有压板；升降块，所述升降块安装在所述升降环与所述升降板之间且沿着带有第一滑孔的中空吊管进行升降。
15.作为优选，所述灌药组件包括：注药管，所述注药管安装在所述中空吊管内部且其靠近下端的周侧开设有第二滑孔，所述升降环匹配滑动在所述注药管上；堵板，所述堵板滑动设置在所述注药管内部且周侧设置有沿着第二滑孔升降的延伸块；挡板，所述挡板设置在所述注药管内部且与堵板配合能够堵住注药管；底块，所述底块设置在注药管外壁上且与延伸块之间设置有第五弹性件；储药箱，所述储药箱设置在所述中空吊管上且通过连管与注药管相连通。
16.作为优选，位于所述裁切机构的前道工序设置有传动辊，所述裁切机构的后道工序设置有覆膜辊本发明的有益效果：（1）本发明中通过设置的切槽组件和导轨组件配合，使得切槽组件在导轨组件的驱动下沿着环形轨迹对膏药贴进行间断切孔，滚动式的切孔方式比较传统的模具下压的切孔方式更加灵活，机动性较高，且不易将膏药贴粘起，提高了对膏药贴进行切孔的效率；（2）本发明中通过设置的切槽组件和收料组件配合，使得收料组件在导轨组件的驱动下沿着环形轨迹间断性的对切孔后产生的废布条进行收集，且刮条能够将粘屑轮上的废布条刮至收屑盒内，同时风箱与粘屑轮联动产生的风进一步将刮条上的废布条吹至收屑盒内，方便收集对膏药贴切孔产生的废布条，避免废布条影响膏药贴的加工，提高车间的洁净度；（3）本发明中通过设置定位机构的上料组件和压紧组件配合，上料组件对中空吊管内释放一个防渗圈后，带着压紧组件将该防渗圈压在膏药贴中心，对膏药贴进行定位加工后，该防渗圈滞留在膏药贴中心，添加防渗圈的同时又能对膏药贴进行固定，避免压紧组件直接压在膏药贴上，导致膏药贴粘在压紧组件上影响下一道工序，同时保证了防渗圈与膏药贴上的切孔同轴心，产品输出规格统一，且适合批量化投入，另一方面在使用时对中方便，在用于关节处时，可将其通过切孔将其平铺，不易隆起且产品质量高。
17.（4）本发明中通过设置的压紧组件和灌药组件配合，压紧组件将防渗圈压在膏药贴中心后，继续带着灌药组件的堵板下降，从而打开注药管对防渗圈内进行灌装膏药，自动化程度较高，在对膏药贴进行切孔的过程中完成膏药的灌装，整体协同工作，提高了膏药贴的制作效率。
18.综上所述，本发明的切孔方式更加灵活，机动性较高，方便收集对膏药贴切孔产生的废布条，提高车间的洁净度，整体上协同联动工作，提高了膏药贴的制作效率。
附图说明
19.为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
20.图1为一种小型膏药制作成型机的结构示意图。
21.图2为定位机构和裁切机构的结构示意图。
22.图3为图2仰视角的结构示意图。
23.图4为裁切机构的结构示意图。
24.图5为收料组件的结构示意图。
25.图6为粘屑轮的传动工作示意图。
26.图7为定位机构的结构示意图。
27.图8为中空吊管内部的结构示意图。
28.图9为图8中a处的局部放大图。
29.图10为压紧组件的结构示意图。
30.图11为灌药组件的结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
32.实施例一如图1-3所示，包括机架1，还包括安装在所述机架1上且用于定位加工膏药贴的定位机构2以及转动设置在所述定位机构2上且用于沿着环形轨迹间断对膏药贴进行切槽的裁切机构3；所述裁切机构3包括沿着环形轨迹前后安装在所述定位机构2的切槽组件31和收料组件32；所述切槽组件31和收料组件32在导轨组件33的驱动下前后工作且切槽组件31对膏药贴进行间断分切后，收料组件32对分切后产生的废布条进行收集。
33.在本实施例中，通过设置裁切机构3的切槽组件31、导轨组件33以及收料组件32的配合，能够灵活的对膏药贴进行间断切孔，机动性较高，并且收料组件32紧跟着切槽组件31对切孔后产生的废布条进行收集，避免废布条影响膏药贴的加工，提高车间的洁净度。
34.进一步，如图1-4所示，所述裁切机构3通过支撑组件34转动设置在所述定位机构2上，所述支撑组件34包括带有转环341的支撑板342，所述转环341转动设置在所述定位机构2上且底部设置有从动齿轮343；所述裁切机构3还包括驱动齿轮35以及为驱动齿轮35提供动力的伺服电机36，所述伺服电机36设置在所述支撑盘2246上，所述驱动齿轮35与所述从动齿轮343啮合。
35.在本实施例中，通过设置的支撑组件34和定位机构2配合，使得伺服电机36能够通过驱动齿轮35、从动齿轮343带着支撑组件34沿着定位机构2轴线进行转动，使得支撑组件34带着裁切机构3在膏药贴上沿着环形轨迹进行工作，为裁切机构3工作提供动力。
36.进一步，如图2-4所示，所述切槽组件31包括：第一吊杆311，所述第一吊杆311贯穿滑动设置在所述支撑板342上且两端分别安装有第一滚轮架312和第一框架313，所述第一滚轮架312底部与所述支撑板342之间设置有第一弹性件314；第一滚轮315，所述第一滚轮315安装在所述第一滚轮架312内且与所述导轨组件33相接触；滚刀316，所述滚刀316转动安装在所述第一框架313内且其上设置有横切刀，横切刀先接触膏药贴，滚刀316在膏药贴上工作一圈后，横切刀再次接触膏药贴，使得横切刀能
够对切孔产生的废布条进行切断。
37.在本实施例中，通过设置的第一弹性件314和第一滚轮315配合，使得第一滚轮315沿着导轨组件33进行滚动的过程中，第一弹性件314通过第一吊杆311带着滚刀316间断升降，使得滚刀316沿着环形轨迹对膏药贴进行间断切孔，灵活性较高，且不易将膏药贴粘起，提高了对膏药贴进行切孔的效率。
38.进一步，如图2-6所示，所述收料组件32包括：第二吊杆321，所述第二吊杆321贯穿滑动设置在所述支撑板342上且两端分别安装有第二滚轮架322和第二框架323，所述第二滚轮架322底部与所述支撑板342之间设置有第二弹性件324；第二滚轮325，所述第二滚轮325安装在所述第二滚轮架322内且与所述导轨组件33相接触；转轴326，所述转轴326两端安装在所述第二框架323内且其中部设置有用于将切槽产生的废布条粘起的粘屑轮327，粘屑轮327依靠废布条自身的黏性将其粘起；收屑盒328，所述收屑盒328安装在所述第二框架323侧面且其内部设置有用于将粘在粘屑轮327周侧的废布条刮掉的刮条329；风箱3210，所述风箱3210安装在所述第二框架323内顶部且其侧面倾斜设置有用于吹掉粘在刮条329上的废布条的吹屑喷头3211，所述吹屑喷头3211正对着所述刮条329，所述风箱3210的拉杆一端设置有吊块3212；偏心轮3213，所述偏心轮3213安装在所述转轴326上且其周侧开设有与吊块3212匹配滑动的限位槽，偏心轮3213能够通过吊块3212带着风箱3210的拉杆反复推拉，使得风箱3210产生的风从吹屑喷头3211将粘在刮条329上的废布条吹至风箱3210内。
39.在本实施例中，通过设置的第二弹性件324、第二滚轮325和粘屑轮327配合，第二滚轮325沿着导轨组件33进行滚动的过程中，第二弹性件324通过第二吊杆321带着粘屑轮327间断升降，使得粘屑轮327紧跟切槽组件31对切孔产生的废布条进行收集；通过设置的收屑盒328、风箱3210和偏心轮3213配合，刮条329能够将粘屑轮327上的废布条刮至收屑盒328内，同时风箱3210与粘屑轮327联动产生的风从吹屑喷头3211将粘在刮条329上的废布条吹至风箱3210内，方便收集对膏药贴切孔产生的废布条，避免废布条影响膏药贴的加工，提高车间的洁净度。
40.进一步，如图2-3所示，所述导轨组件33包括吊环331，所述吊环331通过两连杆安装在所述定位机构2上且其底部设置有轨道332，所述轨道332底部均匀开设有用于所述切槽组件31实现间断工作的凹槽333，该凹槽333设置成平缓的弧度，使得切槽组件31的第一滚轮315和收料组件32的第二滚轮325能够平稳地在轨道332上滚动。
41.在本实施例中，通过设置导轨组件33，使得切槽组件31和收料组件32在经过轨道332的凹槽333时能够上升，从而达到先后对膏药贴进行间断切孔和间断收集废布条的工作。
42.需要说明的是，通过设置切槽组件31和收料组件32在导轨组件33的驱动下同步先后传动，进而实现其传动频率及幅度一致，在切孔完成时可快速将其废料进行同步收集，两个工作同步性高且便于控制，另外通过设置同一动力机构，当设备投入生产使用后，各加工工序的动作会自动协调配合，免去投产前或投产过程中的调试作业，且生产过程只需一键
开关即可控制整个设备工作，无需单独单独控制，简化生产操作。
43.进一步，如图7-11所示，所述定位机构2包括安装在所述机架1上且带有中空吊管211的驱动件21，该驱动件21为液压缸，还包括在所述中空吊管211上且由外至内设置的在膏药贴上释放防渗圈的上料组件22、将防渗圈固定压在膏药贴中心的压紧组件23以及对膏药贴上的防渗圈内进行滴灌膏药的灌药组件24。
44.在本实施例中，通过设置的上料组件22、压紧组件23和灌药组件24配合，上料组件22的推料单元223对中空吊管211内释放一个防渗圈后，继续带着压紧组件23将该防渗圈压在膏药贴中心，对膏药贴进行定位加工后，该防渗圈滞留在膏药贴中心，添加防渗圈的同时又能对膏药贴进行固定，避免压紧组件直接压在膏药贴上，导致膏药贴粘在压紧组件上影响下一道工序；上料组件22的推料单元223继续带着灌药组件24的堵板243下降，从而打开注药管241对防渗圈内进行灌装膏药，自动化程度较高，在对膏药贴进行切孔的过程中完成膏药的灌装，整体协同工作，提高了膏药贴的制作效率。
45.进一步，如图7-8所示，所述上料组件22包括：上料筒221，所述上料筒221通过供防渗圈穿过的通道安装在所述中空吊管211下端口周侧且其上方安装有储料筒222，所述储料筒222内部放置有防渗圈；推料单元223，所述推料单元223包括一端带有连板2231且通过l形吊板2232安装在所述储料筒222上的气动件2233以及通过第三弹性件2234安装在所述连板2231侧面且用于将上料筒221内的防渗圈推进中空吊管211的l形推板2235，所述l形推板2235贯穿滑动设置在所述上料筒221的通道内，气动件2233为液压杆；传动单元224，所述传动单元224通过一端带有滑块2241的l形支杆2242安装在所述推料单元223上且用于带动压紧组件23进行升降，所述l形支杆2242设置两组且对称分布在所述连板2231两侧；所述传动单元224还包括两端铰接有传动杆2243的升降板2244以及安装在所述中空吊管211上且底部开设有滑槽2245的支撑盘2246，所述传动杆2243一端铰接在滑块2241侧面，所述滑块2241匹配滑动在所述滑槽2245内部。
46.在本实施例中，通过设置的推料单元223和传动单元224配合，气动件2233通过连板2231、第三弹性件2234带着l形推板2235水平移动将上料筒221内的一个防渗圈推送至中空吊管211内，气动件2233继续带着连板2231压缩第三弹性件2234，使得连板2231通过传动单元224的l形支杆2242、传动杆2243带着升降板2244下降，使得升降板2244能够带着压紧组件23下降，方便自动上料防渗圈，又能与压紧组件23产生联动，自动化程度较高。
47.进一步，如图8-10所示，所述压紧组件23包括：升降环231，所述升降环231匹配滑动在所述中空吊管211内且其底部通过第四弹性件232对称安装有压板233，压板233为弧形板或其上开设有供灌药组件24的延伸块244、底块246通过的缺口；升降块234，所述升降块234安装在所述升降环231与所述升降板2244之间且沿着带有第一滑孔212的中空吊管211进行升降。
48.在本实施例中，通过设置压紧组件23，使得上料组件22的推料单元223能够通过传动单元224带着升降块234下降，使得升降块234带着升降环231和压板233下降压在防渗圈上，避免压紧组件23直接压在膏药贴上，导致膏药贴粘在压紧组件23上影响下一道工序；升
降环231继续下降并压缩第四弹性件232，使得升降环231下压灌药组件24的延伸块244，能够与灌药组件24产生联动。
49.进一步，如图9-11所示，所述灌药组件24包括：注药管241，所述注药管241安装在所述中空吊管211内部且其靠近下端的周侧开设有第二滑孔242，所述升降环231匹配滑动在所述注药管241上；堵板243，所述堵板243滑动设置在所述注药管241内部且周侧设置有沿着第二滑孔242升降的延伸块244；挡板245，所述挡板245设置在所述注药管241内部且与堵板243配合能够堵住注药管241；底块246，所述底块246设置在注药管241外壁上且与延伸块244之间设置有第五弹性件247；储药箱248，所述储药箱248设置在所述中空吊管211上且通过连管与注药管241相连通。
50.在本实施例中，通过设置的注药管241、堵板243和延伸块244配合，升降环231能够下压灌药组件24的延伸块244下降，延伸块244带着堵板243下降并脱离挡板245，从而打开注药管241对防渗圈内进行灌装膏药，自动化程度较高，在对膏药贴进行切孔的过程中完成膏药的灌装。
51.实施例二如图1所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步，如图1所示，位于所述裁切机构3的前道工序设置有传动辊4，传动辊4对膏药贴的布料进行输送，所述裁切机构3的后道工序设置有覆膜辊5，覆膜辊5对灌装膏药后的布料进行贴合不沾纸形成膏药贴。
52.值得一提的是，通过设置的传动辊4和覆膜辊5配合，能够将膏药贴的布料扯紧并稳定向前输送，防止切槽组件31工作时布料发生褶皱。
53.工作过程：使用时，驱动件21带着定位机构2和裁切机构3下降，使得裁切机构3的滚刀316压在膏药贴上，同时定位机构2的中空吊管211下端口下降至接近膏药贴的位置，然后上料组件22的气动件2233通过连板2231、第三弹性件2234带着l形推板2235水平移动将上料筒221内的一个防渗圈推送至中空吊管211内并下落在膏药贴上，气动件2233继续带着连板2231压缩第三弹性件2234，使得连板2231通过传动单元224的l形支杆2242、传动杆2243带着升降板2244下降，使得升降板2244能够带着压紧组件23下降，使得压紧组件23的升降块234通过升降环231带着压板233下降压在该防渗圈上，对膏药贴进行固定，避免压紧组件23直接压在膏药贴上，然后升降环231继续下降并压缩第四弹性件232，使得升降环231下压灌药组件24的延伸块244，延伸块244带着堵板243下降并脱离挡板245，从而打开注药管241对防渗圈内进行灌装膏药，自动化程度较高，定位机构2的上料组件22、压紧组件23、灌药组件24三者协同联动工作，机动性较高；然后裁切机构3的伺服电机36能够通过驱动齿轮35、从动齿轮343带着支撑组件34沿着定位机构2轴线进行转动，使得切槽组件31的第一滚轮315沿着
导轨组件33进行滚动的过程中，第一弹性件314通过第一吊杆311带着滚刀316间断升降，使得滚刀316沿着环形轨迹对膏药贴进行间断切孔，同时收料组件32的第二滚轮325紧跟沿着导轨组件33滚动，使得第二弹性件324通过第二吊杆321带着粘屑轮327间断升降，使得粘屑轮327紧跟切槽组件31对切孔产生的废布条进行收集，刮条329能够将粘屑轮327上的废布条刮至收屑盒328内，同时风箱3210与粘屑轮327联动产生的风从吹屑喷头3211将粘在刮条329上的废布条吹至风箱3210内，方便收集对膏药贴切孔产生的废布条；本发明对膏药贴的切孔方式更加灵活，机动性较高，方便收集对膏药贴切孔产生的废布条，提高车间的洁净度，整体上协同联动工作，提高了膏药贴的制作效率。
54.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
55.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
56.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。