带部件冷却装置的工作机器的制作方法

1.本发明涉及一种作业机器，该作业机器包括过滤器，该过滤器配置为防止灰尘杂质从开口部分进入室，其中，开口部分形成在盖构件中，并配置为吸入空气以将被冷却部分冷却到室中。


背景技术：

2.在诸如液压挖掘机的作业机器中，用于将冷却空气从其中吸入诸如散热器和油冷却器的冷却封装的开口部分形成在外盖中。该开口部分由排列有小孔的冲压金属或百叶窗形构件等构成，以防止对冷却芯的损坏。
3.在作业机器的一些作业地点中，细网筛(过滤器)可安装在开口部分处或开口部分与冷却芯之间，以防止由于灰尘而对冷却芯造成堵塞或损坏(例如，参见专利文献1)。
4.现有技术文献
5.[专利文献]
[0006]
[专利文献1]日本专利申请公开第2010-65466号


技术实现要素：

[0007]
[本发明要解决的问题]
[0008]
作为细网筛，有一些使用平织金属丝网。平织金属丝网以这样的方式形成，即细金属丝的垂直金属丝和横向金属丝交织形成网状。因此，当将平织金属丝网附接到机器主体上时，通过将平织金属丝网夹在通常通过在其四个侧面上进行卷边处理而形成的框架主体上，将框架主体和平织金属丝网固定在一起，并且用螺栓等将框架主体固定到机器主体上。
[0009]
由于这种卷边工艺的昂贵性，并且如果框架主体相对较大，则由于弯曲和夹持框架主体的技术原因，迫使框架主体具有线性形状。为此，框架主体需要具有简单的四边形形状，并且难以制造与具有复杂多边形形状的开口部分匹配或者与具有复杂形状的空气管道紧密配合的屏幕等。
[0010]
此外，由于加工硬化是在已经经受卷边处理的框架主体中产生的，所以当试图在框架主体上执行附加的弯曲处理时，框架主体可能被损坏。因此，难以将框架主体加工成与曲面形状的盖的开口部分配合的形状。
[0011]
本发明是鉴于这些点而做出的，并且本发明的目的是提供一种具有过滤器的作业机器，该作业机器能够以低成本制造并且能够装配成各种形状。
[0012]
[解决问题的方法]
[0013]
如权利要求1所述的本发明是一种作业机器，包括：盖构件，其被配置为分隔容纳被冷却部分的至少一部分的室；开口部分，其形成在所述盖构件中，并且被配置为将用于冷却所述被冷却部分的空气吸入到所述室中；平织金属丝网，其被焊接并且附接到从所述开口部分到所述被冷却部分的位置，并且被配置为形成过滤器，所述过滤器防止灰尘杂质从所述开口部分进入所述室。
[0014]
如权利要求2所述的本发明是如权利要求1所述的作业机器，其中所述平织金属丝网通过缝焊接和激光焊接中的至少一种附接。
[0015]
如权利要求3所述的本发明是如权利要求1或2所述的作业机器，包括框架主体，所述框架主体形成为框架形状，以便围绕所述平织金属丝网，并且布置在从所述开口部分到所述被冷却部分的位置处，其中所述平织金属丝网通过将外边缘部焊接到所述框架主体而附接。
[0016]
如权利要求4所述的本发明是如权利要求3所述的作业机器，所述框架主体通过激光焊接平板而形成为框架形状。
[0017]
如权利要求5所述的本发明是如权利要求1或2所述的作业机器，其中平织金属丝网通过焊接直接附接到盖构件。
[0018]
[本发明的有益效果]
[0019]
根据权利要求1所述的本发明，不需要例如通过使用卷边框架主体来布置平织金属丝网，并且过滤器可以以低成本制造，并且过滤器可以装配成各种形状，例如多边形形状的开口部分。
[0020]
根据权利要求2所述的本发明，可以通过简单的方法牢固地焊接平织金属丝网。
[0021]
根据权利要求3所述的本发明，通过将框架主体可拆卸地附接到盖构件，在清洁时可以容易地附接和拆卸框架主体，并且即使需要更换，也仅需要最小的更换，因此，其变得经济。
[0022]
根据权利要求4所述的本发明，即使在平织金属丝网焊接到框架主体上的焊点位置处也没有水平差，因此平织金属丝网可以令人满意地焊接到框架主体上。
[0023]
根据权利要求5所述的本发明，外观变得优异，并且能够抑制部件的数量，从而能够以更低的成本进行制造。
附图说明
[0024]
图1是示出根据本发明的作业机器的第一实施例的一部分的正视图。
[0025]
图2是示出与上述作业机器相同的作业机器的盖构件的正视图。
[0026]
图3是示出与上述作业机器相同的作业机器的一部分的正视图。
[0027]
图4是示出与上述作业机器相同的作业机器的框架主体的一部分的正视图。
[0028]
图5是示出与上述作业机器相同的作业机器的侧视图。
[0029]
图6是与上述作业机器相同的作业机器的平织金属丝网的焊点的示意性说明图。
[0030]
图7是作为对比例的作业机器的平织金属丝网的焊点的示意性说明图。
[0031]
图8是示出根据本发明的作业机械的第二实施例的一部分的后视图。
[0032]
图9是示出与上述作业机器相同的作业机器的盖构件的后视图。
[0033]
图10是平织金属丝网的焊点的示意性说明图，示出了根据本发明的作业机器的第三实施例。
[0034]
图11是平织金属丝网的焊点的示意性说明图，示出了根据本发明的作业机器的第四实施例。
[0035]
图12是平织金属丝网的焊点的示意性说明图，示出了根据本发明的作业机器的第五实施例。
具体实施方式
[0036]
以下，基于附图中示出的各个实施例详细描述本发明。
[0037]
首先描述图1至图6所示的第一实施例。
[0038]
如图5所示，诸如液压挖掘机类型的作业机器10配置为使得机器主体11包括下部行驶主体12和可摆动地设置在下部行驶主体12上的上部旋转主体13，并且诸如铲斗类型的作业装置14安装在机器主体11的上部旋转主体13上。
[0039]
在上部旋转主体13上设置有用于操作者的具有驾驶员座椅的驾驶室15。此外，在上部旋转主体13上，燃料箱和液压油箱等设置在驾驶室15的相对侧，其中作业装置14插入其间。此外，作为室的机器室(发动机室)19安装在上部旋转主体13的旋转轴承部分的后部，而配重20安装在其另一后部。
[0040]
发动机安装在机器室19中，并且由发动机驱动的泵布置在发动机的一侧，或者在该实施例中布置在右侧。通过由控制阀控制从该泵到各种液压致动器的压力油的供应和排放，由下部行驶主体12行驶，上部旋转主体13的旋转和作业装置14的操作被控制。
[0041]
此外，在机器室19中，由发动机驱动的冷却风扇布置在发动机的另一侧，或者在本实施例中布置在左侧。此外，作为被冷却部分的冷却芯布置在冷却风扇的与发动机相对的一侧，或者在本实施例中布置在左侧。冷却芯是其中一体地形成有诸如散热器、油冷却器和中间冷却器的多个热交换器的封装。
[0042]
机器室19由盖构件22覆盖和分隔。在盖构件22中形成有开口部分23，并且在从开口部分23到冷却芯的位置处，即在开口部分23的位置处或在开口部分23与冷却芯之间布置有形成过滤器以防止灰尘从开口部分23侵入机器室19中的平织金属丝网24。
[0043]
在本实施例中，盖构件22是打开和关闭机器室19的门饰板。此外，盖构件22用于形成机器主体11的外壳的外盖。盖构件22由金属形成。虽然盖构件22大致形成为平板形状，但是盖构件22不限于此，而是可以形成与机器主体11的设计相对应的弯曲部分等。此外，尽管盖构件22形成为近似四边形，但是盖构件22不限于此，而是可以被赋予与机器室19的形状相对应的形状。
[0044]
如图1和图2所示，开口部分23形成为沿厚度方向穿透盖构件22。单个或多个开口部分23形成在盖构件22中。在本实施例中，开口部分23形成在盖构件22中的多个位置处。在图示的示例中，多个开口部分23分别沿盖构件22的竖直方向和宽度方向形成。在本实施例中，开口部分23形成有大量的冲孔，这些冲孔具有多个小的圆形或六边形或以预定形状(例如四边形)相邻地布置在一个区域内的其它形状。不限于此，开口部分23可以通过将盖构件22挖空成预定形状而形成。开口部分23可以形成为使得它们的尺寸或分布范围与平织金属丝网24的尺寸或分布范围不匹配，以便确保盖构件22的强度并且与不需要平织金属丝网24的使用共用。换句话说，如果在开口部分23和冷却芯之间没有形成未被平织金属丝网24覆盖的空气管道，则开口部分23的形状和平织金属丝网24的形状之间的关系不重要。
[0045]
平织金属丝网24可以具有适合其安装位置的任何给定形状，但是在本实施例中，其形成为四边形，例如具有沿竖直方向的两侧和沿宽度方向的两侧。
[0046]
如图6所示，平织金属丝网24通过将具有预定金属丝直径的多个金属线材以网格图案组合来配置。平织金属丝网24以这样的方式形成为具有预定尺寸的网的金属丝网，即用作一个金属线材的竖直线材26沿预定的一个方向，例如竖直方向布置；作为另一金属线
材的横向线材27沿着与预定的一个方向交叉或正交的预定的另一方向，例如沿着宽度方向交替地交织。在图6中，为了清楚说明，平织金属丝网24的竖直线材26和横向线材27通过在它们的相交位置处相对于纸表面断开背面上的部分而示出。
[0047]
平织金属丝网24形成为使得竖直线材26、26之间的间隔和横向线材27、27之间的间隔基本上彼此重合。因此，平织金属丝网24具有形成为大致正方形的网。此外，交织平织金属丝网24，使得横向线材27被布置成之字形，以将纵向线材26沿竖直方向夹在切割端面处，并且竖直线材26被布置成之字形，以将横向线材27沿宽度方向夹在切割端面处。
[0048]
然后，如图3所示，通过由焊接形成的焊点28将外边缘部分24a附接到框架主体29上，从而将平织金属丝网24附接到框架主体29上，从而与框架主体29一起构成筛网过滤器30。在本实施例中，平织金属丝网24通过缝焊接和激光焊接中的至少一种附接到框架主体29。框架主体29形成为围绕平织金属丝网24。框架主体29优选地形成为使得在厚度方向上没有水平差异，以便使得可以通过缝焊接和/或激光焊接来附接平织金属丝网24。在本实施例中，框架主体29通过组合多个薄板状平板32形成，每个平板具有相等或基本相等的厚度。优选地，框架主体29通过激光焊接带状平板32形成。在图4所示的示例中，框架主体29以这样的方式形成为框架形状，即一个线性形成的平板32a的两端分别在焊点34、34的位置处激光焊接到另一个线性形成的平板32b、32b的侧面。框架主体29不限于这种配置，而是可以以其它方式配置，只要多个平板32的端部以框架形状激光焊接即可。此外，如果框架主体29的形状较大，则框架主体29可另外设置有辅助平板32。例如，辅助平板32布置成桥接在长尺寸平板32之间。在图1所示的示例中，一个辅助平板32a布置在其它平板32b、32b的中间部分之间，并且一个平板32a的两端激光焊接到其它平板32b、32b上。一个辅助平板32a不限于一个，而是可以布置多个辅助平板。框架主体29可以通过激光切割等从大平板中挖空而形成。
[0049]
然后，通过安装构件36将框架主体29布置在从开口部分23到冷却芯的位置。安装构件36例如是螺栓。在本实施例中，安装构件36作为形成在盖构件22中的安装部分被拧入安装孔37(图2)中，使得框架主体29被固定到盖构件22。结果，平织金属丝网24(筛网过滤器30)在从开口部分23到冷却芯的位置处附接。在本实施例中，平织金属丝网24和框架主体29(筛网过滤器30)与盖构件22一起构成用于打开和关闭机器室19的门板(图5)。平织金属丝网24和框架主体29(筛网过滤器30)布置在盖构件22的外部。即，平织金属丝网24和框架主体29(筛网过滤器30)相对于开口部分23或盖构件22位于冷却芯的相对侧上。换言之，平织金属丝网24和框架主体29(筛网过滤器30)相对于开口部分23布置在从开口部分23吸入的空气(冷却空气)的上游侧。
[0050]
然后，图6示出了将平织金属丝网24的外边缘部分24a缝焊接到框架主体29上的示例。平织金属丝网24被配置为使得所有竖直线材26和横向线材27优选地通过点状焊点28缝焊接到框架主体29。现在，由于平织金属丝网24被配置为使得每个竖直线材26在每个横向线材27的上方和下方交替地交叉，反之亦然，每个竖直线材26和每个横向线材27能够在每隔一个的网中与框架主体29的表面接触，但是在这些网之间的每个中间位置处与框架主体29的表面分离，由于每个横向线材27和每个竖直线材26介于框架主体29的表面和每个竖直线材26/每个横向线材27之间。
[0051]
因此，如图7所示的对比例那样，在将缝焊接机的前端部处的圆盘状的电极的焊接方向的交叉方向上的宽度w(双点划线所示)设定为平织金属丝网24的1个网的情况下，x所
示的从框架主体29的表面离开的部分不与框架主体29焊接，结果，每个横向线材27的一部分(横向线材27a)没有焊接到框架主体29。因此，在本实施例中，如图6所示，通过将缝焊接机的顶端部处的盘形电极的焊接方向上的交叉方向上的宽度w(由双点划线所示)设定为平织金属丝网24的两个或更多个网的宽度，所有的竖直线材26和横向线材27可通过焊点28缝焊接并附接到框架主体29。
[0052]
以此方式，在本实施例中，通过将形成过滤器的平织金属丝网24焊接并附接到从形成在盖构件22中的开口部分23到冷却芯的位置，消除了使用经受如常规的卷边工艺的框架主体等来布置平织金属丝网24的需要，并且可以以低成本制造过滤器。并且过滤器可以装配成各种形状，例如多边形开口部分23，通过卷边工艺难以这样做。通过使用平织金属丝网24作为过滤器，可以获得细网，从而有效地防止灰尘杂质进入机器。
[0053]
另外，当焊接平织金属丝网24时，平织金属丝网24可以通过使用缝焊接和激光焊接中的至少一种的简单方法牢固地焊接。
[0054]
此外，通过将平织金属丝网24焊接和附接到由平板32构成的框架主体29上，框架主体29可以可拆卸地附接到机器主体11如盖构件22上。结果，由于在清洁时可以容易地附接和拆卸框架主体29，并且即使需要更换框架主体29，也仅需要最小的更换，因此获得了经济优点。
[0055]
当平织金属丝网24被缝焊接和/或激光焊接到框架主体29上时，如果框架主体29具有例如平板在拐角处重叠的同时被焊接的结构，则在平板上产生水平差，并且在平织金属丝网24和框架主体29之间在高度差部分处产生间隙，因此存在平织金属丝网24不能焊接到框架主体29的风险。为此，通过激光焊接带状平板32并将框架主体29形成为框架形状，即使在焊点34的位置处也没有水平差，并且平织金属丝网24可以令人满意地焊接到框架主体29。
[0056]
接下来，将描述图8和图9所示的第二实施例。与图1至图6所示的实施例中相同的部件由相同的附图标记表示以简化描述。
[0057]
在该第二实施例中，平织金属丝网24和框架主体29(筛网过滤器30)布置在盖构件22内。即，平织金属丝网24和框架主体29(筛网过滤器30)相对于开口部分23或盖构件22位于与冷却芯相同的一侧。换言之，平织金属丝网24和框架主体29(筛网过滤器30)相对于开口部分23布置在从开口部分23吸入的空气(冷却空气)的下游侧。
[0058]
即使在形成过滤器的平织金属丝网24以这种方式焊接并附接到盖构件22的内部的情况下，也可以表现出与上述第一实施例相同的功能和效果，这包括以低成本制造过滤器以及将过滤器装配成各种形状的能力，例如多边形的开口部分23，这在卷边工艺中是难以做到的。也就是说，即使平织金属丝网24在从开口部分23到冷却芯的任何给定位置处焊接和附接，也可以获得与本实施例相同的功能和效果。
[0059]
在上述各个实施例中，如果平织金属丝网24被激光焊接到框架主体29，则平织金属丝网24仅在平织金属丝网24与激光相交的点位置处以及平织金属丝网24与框架主体29接触的位置处被焊接。例如，如果激光l形成为如图10中所示的第三实施例中的之字形，或者如果激光l形成为如图11中所示的第四实施例中的波浪形，或者如果激光l形成为如图12中所示的第五实施例中的圆形，平织金属丝网24的竖直线材26和横向线材27都可以焊接到框架主体29上，并且通过调节激光l和平织金属丝网24的网距之间的关系，或将激光l布置
成多路，或以其它方式来确保焊接强度。
[0060]
在上述各个实施例中，如果框架主体29具有足以允许通过缝焊接和/或激光焊接附接平织金属丝网24的表面，则其形状不限于线形和四边形。例如，框架主体29可以具有与圆形开口部分23匹配的形状，或者具有与开口部分23和冷却芯之间的复杂空气管道紧密配合的形状。由于平织金属丝网24通过缝焊接和/或激光焊接附接到框架主体29，所以在框架主体29中难以发生加工硬化，并且即使在附接平织金属丝网24之后也可以在框架主体29上执行弯曲处理。因此，即使在三维开口部分23等上也能够安装框架主体29(筛网过滤器30)。因此，可以提供具有对应于盖构件22的弯曲表面的形状的筛网过滤器30，这在通过卷边工艺将平织金属丝网24附接到框架主体29的传统情况下是不可能的。
[0061]
此外，平织金属丝网24可以通过缝焊接和激光焊接中的至少一种直接附接到盖构件22。在这种情况下，平织金属丝网24可以通过制造由铁制成的盖构件22而直接缝焊接和/或激光焊接。通过以这种方式将平织金属丝网24直接焊接到盖构件22上，外观变得优异，并且能够抑制部件的数量，从而能够以更低的成本进行制造。
[0062]
此外，平织金属丝网24不仅可以焊接和附接到盖构件22，而且可以在从开口部分23到冷却芯的任何给定位置焊接和附接。
[0063]
工业实用性
[0064]
本发明对于从事作业机器如液压挖掘机的制造和销售的商业操作者具有工业实用性，所述作业机器包括用于防止灰尘杂质进入冷却芯的过滤器。