一种耐高温耐磨PPR管材的制作方法

一种耐高温耐磨ppr管材
技术领域
1.本实用新型涉及管材技术领域，尤其是一种耐高温耐磨ppr管材。


背景技术：

2.现有的塑料管材的连接处大多通过螺纹管接头进行连接过渡，但是该类管接头不耐磨，容易因为外部摩擦磕碰等因素导致螺牙损坏或泄露，并且在暴露于高温环境下的管接头容易发生过度膨胀导致开裂或密封失效。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种耐高温耐磨ppr管材，其解决了上述等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种耐高温耐磨ppr管材，包括两段ppr管体和一个管接头，所述管接头包括金属芯管和同轴套装于所述金属芯管外部的塑制外管壳，所述塑制外管壳与所述金属芯管之间同轴塞装设有减震复合层，所述金属芯管的内壁设有内螺纹，所述ppr管体的连接端外部设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹螺纹连接。
6.优选的，所述减震复合层包括第二聚苯乙烯泡沫层、第二玻璃纤维布层、第一聚苯乙烯泡沫层、第一玻璃纤维布层，所述第一玻璃纤维布层套装于所述金属芯管的外部，所述第一聚苯乙烯泡沫层包覆于所述第一玻璃纤维布层的外部，所述第二玻璃纤维布层套装于所述第一聚苯乙烯泡沫层的外部，所述第二聚苯乙烯泡沫层包覆于所述第二玻璃纤维布层的外部。
7.优选的，所述减震复合层还包括铝箔层，所述铝箔层套装于所述第二聚苯乙烯泡沫层的外壁上，所述铝箔层的外壁与所述塑制外管壳的内壁相抵。
8.优选的，所述金属芯管外壁上间隔固定设有加强筋，所述加强筋向外穿过所述第一玻璃纤维布层和第一聚苯乙烯泡沫层并插入所述第二玻璃纤维布层内。
9.优选的，还包括有支撑环，所述支撑环的外壁设有螺纹，所述支撑环的一端固定设有止动环，所述支撑环螺纹连接于所述ppr管体一端口内壁，所述止动环与所述ppr管体端面相抵。
10.优选的，所述塑制外管壳的两端间隔固定设有凸起耐磨节，相邻两个所述凸起耐磨节的顶点连线至所述塑制外管壳圆心的距离大于所述塑制外管壳圆心至所述塑制外管壳外壁面的距离。
11.本实用新型的优点和积极效果是：将所述支撑环与所述ppr管体的端部内壁螺纹连接后，将所述塑制外管壳套装于所述ppr管体的连接处，并使得所述金属芯管两端的所述内螺纹与所述ppr管体上的所述外螺纹螺纹连接，在所述支撑环的内部支撑力下有效的提高所述内螺纹与所述外螺纹螺纹啮合后的密封性，同时给所述ppr管体的端部提供良好的支撑力，使其在高温情况下也能保持良好的密封性，同时所述塑制外管壳及所述凸起耐磨
节能起到损耗性耐磨的功能，并且在抗磨损的过程中通过所述第一聚苯乙烯泡沫层及所述第二聚苯乙烯泡沫层吸收震动降低对连接口的破坏，而所述铝箔层能有效的降低外部热量传递给所述支撑环及所述金属芯管等部件避免其膨胀。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的组装结构示意图；
14.图2是图1中a-a向全剖结构示意图；
15.图3是图1中管接头爆炸结构示意图(金属芯管采用了局部剖)。
16.附图中标记分述如下：10、ppr管体；11、管接头；12、支撑环；13、塑制外管壳；14、金属芯管；15、减震复合层；16、凸起耐磨节；17、铝箔层；18、第二聚苯乙烯泡沫层；19、第二玻璃纤维布层；20、第一聚苯乙烯泡沫层；21、第一玻璃纤维布层；22、加强筋；23、内螺纹；24、止动环；25、外螺纹。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
19.如图1-3所示，本实用新型所述的一种耐高温耐磨ppr管材，包括两段ppr管体10和一个管接头11，所述管接头11包括金属芯管14和同轴套装于所述金属芯管14外部的塑制外管壳13，所述塑制外管壳13与所述金属芯管14之间同轴塞装设有减震复合层15，所述金属芯管14的内壁设有内螺纹23，所述ppr管体10的连接端外部设有外螺纹25，所述内螺纹23与所述外螺纹25螺纹连接。
20.优选的，所述减震复合层15包括第二聚苯乙烯泡沫层18、第二玻璃纤维布层19、第一聚苯乙烯泡沫层20、第一玻璃纤维布层21，所述第一玻璃纤维布层21套装于所述金属芯管14的外部，所述第一聚苯乙烯泡沫层20包覆于所述第一玻璃纤维布层21的外部，所述第二玻璃纤维布层19套装于所述第一聚苯乙烯泡沫层20的外部，所述第二聚苯乙烯泡沫层18包覆于所述第二玻璃纤维布层19的外部。
21.优选的，所述减震复合层15还包括铝箔层17，所述铝箔层17套装于所述第二聚苯乙烯泡沫层18的外壁上，所述铝箔层17的外壁与所述塑制外管壳13的内壁相抵，通过所述铝箔层17降低该处受阳光直射后向内热辐射的速率，减小内部部件的膨胀以及老化。
22.优选的，所述金属芯管14外壁上间隔固定设有加强筋22，所述加强筋22向外穿过所述第一玻璃纤维布层21和第一聚苯乙烯泡沫层20并插入所述第二玻璃纤维布层19内，通过所述第二玻璃纤维布层19和所述第一玻璃纤维布层21为所述金属芯管14提供良好的扭矩支撑力，当外部冲击所述管接头11时，所述第二聚苯乙烯泡沫层18及所述第一聚苯乙烯泡沫层20可有效的缓解冲击力避免密封失效。
23.优选的，还包括有支撑环12，所述支撑环12的外壁设有螺纹，所述支撑环12的一端固定设有止动环24，所述支撑环12螺纹连接于所述ppr管体10一端口内壁，所述止动环24与所述ppr管体10端面相抵，通过所述支撑环12的内部支撑力有效的提高所述内螺纹23与所
述外螺纹25螺纹啮合后的密封性，同时给所述ppr管体10的端部提供良好的支撑力，使其在高温情况下也能保持良好的密封性。
24.优选的，所述塑制外管壳13的两端间隔固定设有凸起耐磨节16，相邻两个所述凸起耐磨节16的顶点连线至所述塑制外管壳13圆心的距离大于所述塑制外管壳13圆心至所述塑制外管壳13外壁面的距离。
25.具体实施时，将所述支撑环12与所述ppr管体10的端部内壁螺纹连接后，将所述塑制外管壳13套装于所述ppr管体10的连接处，并使得所述金属芯管14两端的所述内螺纹23与所述ppr管体10上的所述外螺纹25螺纹连接，在所述支撑环12的内部支撑力有效的提高所述内螺纹23与所述外螺纹25螺纹啮合后的密封性，同时给所述ppr管体10的端部提供良好的支撑力，使其在高温情况下也能保持良好的密封性，同时所述塑制外管壳13及所述凸起耐磨节16能起到损耗性耐磨的功能，并且在抗磨损的过程中通过所述第一聚苯乙烯泡沫层20及所述第二聚苯乙烯泡沫层18吸收震动降低对连接口的破坏，而所述铝箔层17能有效的降低外部热量传递给所述支撑环12及所述金属芯管14等部件避免其膨胀。
26.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。