一种泄压可靠的食品加工机的制作方法

1.本技术涉及食品加工技术领域，具体地，涉及一种泄压可靠的食品加工机。


背景技术：

2.随着食品加工技术的发展，为满足人们更加丰富多样的饮食需求，不少现有的食品加工机在加工过程中会配合气泵使用，通过气体压力调节改变食物状态，例如，能够实现茶饮功能或果汁萃取的萃取机，能够通过气泵充入气体调节杯体压力，以促进水流循环往复萃取。
3.但现有的萃取机往往会存在一种弊端，为了疏导杯体内部的气体，往往需要设置能与外界连通的泄压口，同时会将泄压口设置较小以避免直接向外渗漏，但在水流循环往复运动的过程中，或是用户冲洗过程中，难免会出现泄压口出积水，导致杯体内部气体无法顺利向外疏导的缺陷，为此，如何保持泄压口的泄压通畅成为当下产品使用当中亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泄压可靠的食品加工机，解决食品加工机在使用过程中容易在泄压口出形成水膜，对杯体内向外排气的泄压通道阻塞，导致杯体内部气体无法顺利向外排除的缺陷。
5.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
6.一种泄压可靠的食品加工机，包括主机和安装在主机上的杯体，所述杯体杯口处设有茶漏组件，所述主机内设有向杯体内充气的气泵，所述茶漏组件包括径向过滤物料的滤孔以及释放气体的泄压通道，所述泄压通道入口侧的等效孔径不小于所述泄压通道出口侧的等效孔径。
7.进一步的，所述茶漏组件包括滤腔以及盖合在滤腔上方的滤盖，所述滤孔设置在所述滤腔底部和/或设置在所述滤盖的上端面。
8.进一步的，所述泄压通道设置在所述滤腔的侧壁，所述泄压通道贯穿连通所述茶漏组件的内、外空间。
9.进一步的，所述滤腔的高度为h1，所述泄压通道所在位置的高度为h2，其中，h2＞1/2h1。
10.进一步的，所述滤盖侧壁设置有与所述滤腔配合的围边，所述泄压通道设置在所述围边上。
11.进一步的，所述滤腔顶端设置有与所述杯体杯口处配合的定位沿，所述泄压通道设置在所述定位沿上。
12.进一步的，所述泄压通道的泄压路径包括第一通道和第二通道，所述第一通道的等效孔径为d1，所述第一通道的等效孔径为d2，其中，d1＞d2。
13.进一步的，所述第一通道与所述第二通道过渡连接，所述第一通道的孔径由外向
内逐渐缩小；或，所述第二通道的孔径由外向内逐渐缩小；或，所述第一通道的收缩趋势大于所述第二通道。
14.进一步的，所述滤盖上端面上还设置有夹持部。
15.进一步的，所述杯体包括上开口和下开口，所述下开口与所述主机配合安装，所述上开口处还设置有压紧配合所述茶漏组件的杯盖。
16.本技术与现有技术相比的有益效果是：
17.1、本技术提供一种泄压可靠的食品加工机，能够通过主机上气泵想杯体内部充气增压，通过压力推动水流再茶漏组件内外往复循环流动，以此提升萃取效率。茶漏组件包括径向设置过滤物料的滤孔，以及向外释放杯体内部气体的泄压通道，通过限定泄压通道从入口侧的等效孔径不小于出口侧的等效孔径，形成外大内小的通道孔径，通道两侧由于孔径大小差异，使得两侧形成一定张力，一方面使得在泄压通道的入口处不易形成水膜，另一方面在泄压排气的过程中，也更有利于气体冲破水膜，并贯通整个泄压通道，以此来实现整个泄压通道的导气通畅。
18.2、茶漏组件包括滤腔以及盖合在滤腔上方的滤盖，通过将滤孔设置在滤腔底部和/或滤盖的上端面，使得径向上对物料进行过滤，通过气泵控制压力推动水流在茶漏内外上下流动，通过多次循环控制实现对茶漏组件内的物料进行高效萃取。进一步的，将泄压通道设置在茶漏组件的侧壁上，连通茶漏组件内外两侧空间，配合气泵的工作时段，导通调节两侧空间的气体压力，带动水流循环运动。
19.3、泄压通道位于茶漏组件上相对较高的位置，滤腔的高度为h1，泄压通道在滤腔上的位置高度为h2，其中，当h2＞1/2h1时，满足在常规萃取过程中能够又足够的液体流动余量，当h2≤1/2h1时，泄压通道的相对位置较低，极易被运动过程中的水流没过，使得在泄压通道处产生积水，进而形成水膜阻塞茶漏组件，导致两侧的气体无法顺利导出泄压。
20.4、泄压通道的导气路径包括第一通道和第二通道，其中，第一通道的等效孔径为d1，所述第一通道的等效孔径为d2，当d1＞d2时，第一通道出的截面积相对较大，使得在入口出的水膜张力也相对较大，使得水膜不易形成或极易破裂，避免将导气路径堵塞，同时，第二通道孔径较小，使得第二通道出的压强高于第一通道，进而通过内外压差压迫第一通道入口处的水膜向外涨破。
21.5、在食品加工机的滤盖上还设置有夹持部，方便用户可通过夹持部与滤腔装配安装，而杯体包括有上开口和下开口，通过下开口与主机配合安装，通过上开口与杯盖上下夹持，将茶漏组件定位装配，方便整机的拆装及清洗。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本技术一实施例示出的一种泄压可靠的食品加工机整机结构示意图；
24.图2为本技术一实施例示出的食品加工机茶漏组件结构示意图；
25.图3为本技术一实施例示出的食品加工机滤盖结构示意图；
26.图4为本技术一实施例示出的食品加工机泄压通道局部放大示意图。
27.图标：1-主机、2-杯体、3-茶漏组件、4-气泵、5-泄压通道；
28.21-上开口、22-下开口、23-杯盖；
29.31-滤腔、32-滤盖、33-滤孔、34-夹持部；
30.311-定位沿、321-本体、322-围边；
31.51-第一通道、52-第二通道。
具体实施方式
32.术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，并不表示排列序号，也不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。
36.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
37.请参照图1-3，其为本技术实施例示出的一种泄压可靠的食品加工机结构示意图。该食品加工机包括主机1和安装在主机1上的杯体2，其中，杯体2内部包括茶漏组件3，主机1内设置有向杯体2内导入气体的气泵4，通过杯体2内空间与液面及茶漏组件3合围形成一个封闭的储气空间，利用气泵4充入气体调节储气空间内的气体压力间接带动液体在茶漏组件3内外往复循环流动。
38.可以理解的，当气泵4向杯体2内部充入气体时，由于茶漏组件3和杯体2顶部与液面合围的空间是一个封闭空间，因此充入的气体在惯性及浮力的作用下会进入到该空间，并在此处聚积，进而使得杯体2内部的气体压力逐渐增大，在压力的作用下，推动液面向下运动，相应的茶漏组件3内的液面开始抬升。通过间歇控制气泵4工作，使得液体可以多次向下运动。
39.优选的，在气泵4停止充气增压的间歇时段内，为进一步加快液面回流的速度，在存储气体的封闭空间顶部还设置有可以连通杯体2外部的泄压通道5，进一步加快气体向外疏导的速率，维持杯体2液面往复循环运动平衡。
40.于一实施例中，泄压通道5在气体入口侧的等效孔径不小于在气体出口侧的等效孔径。当杯体2内的高压气体在向杯体2外部导出时，尽可能的将入口侧的等效孔径设置较大，更有利于气体进入，引导气体进入泄压通道5内并疏导至杯体2外部，且较大的孔径截面积也使得进入口出的张力相对会较大，避免在入口侧形成水膜以致于通道阻塞。而在泄压
通道5的出口侧又由于等效孔径相对较小，进而会使得气体在出口侧的相对流速增大，通过冲出气体疏导泄压通道5，确保导气通畅，相应的，由于内外两侧的流速差，也会产生一定的气体压力，反向作用入口侧，对水膜形成冲击，破坏水膜的稳定性。
41.优选的，泄压通道5在气体导出方向的入口侧等效孔径大于在出口侧的等效孔径，具体的，入口侧的等效孔径为d1，出口侧的等效孔径为d2，其中，d2＜d1＜1.2d2。由于茶漏组件3的壁厚相对有限，当d1过大时对泄压通道5孔径斜度要求较高，增加工艺加工难度。
42.可以理解的，泄压通道5所在位置具有一定斜度，故而即使泄压通道5在入口侧与出口侧的等效直径相等，也可以一定程度上防止通道积水阻塞。在入口侧的通道由于具有一定斜度，因此也会在张力作用涨破水膜，使得导气通道保持畅通。
43.于又一实施例中，茶漏组件3具体可以包括滤腔31以及盖合在滤腔上方的滤盖32，滤腔31和滤盖32均可独立拆卸与杯体2配合安装。通过将滤孔33设置在滤腔31的底部和/或设置在滤盖32的端面上，使得液体可以沿茶漏组件3内部空间的径向上下往复运动。
44.优选的，泄压通道5可以是贯穿设置滤腔31的侧壁上，也可以是贯穿设置在滤盖32的端面上，以此来连通茶漏组件3的内、外空间，以将封闭空间内的高压气体疏导至杯体2外部。
45.可以理解的，当泄压通道5设置在滤腔31上时，为避免杯内液体在往复运动的过程中漫过泄压通道5，导致泄压通道5所在的位置处被液体没住或者残留积水形成水膜，使得无法正常导出气体，因此会将泄压通道5位置设置在滤腔31侧壁相对较高的位置处。具体地，滤腔31的高度为h1，泄压通道5所在位置的高度为h2，其中，h2＞1/2h1。
46.其中，滤腔31还包括设置在端部的定位沿311，定位沿311具体为滤腔31向外翻折倾斜设置的圆弧面，可通过定位沿311搭接盖合在杯体2的杯沿处，泄压通道5具体可以是设置在定位沿311的倾斜面上。
47.滤盖32包括水平设置的本体321以及周向围绕本体321设置的围边322，滤盖32也可以是先通过围边322下端与滤腔31的定位沿311组合安装，再通过围边322边沿固定装配在杯口处。具体的，围边322的侧壁上还存在一条径向导通的避让通道，在避让通道的末端设置有泄压通道5。
48.优选的，在滤盖32的本体321上端面还固定设置有夹持部34，具体地，夹持部34为垂直于本体321端面设置，方便用户夹持装配滤盖32或茶漏组件3。
49.于又一实施例中，泄压通道5沿泄压路径分别包括第一通道51和第二通道52。其中，第一通道的等效孔径为d1，第一通道的等效孔径为d2，且d1＞d2。
50.具体地，泄压通道5设置在滤盖32上的围边321端部，形成一个横向导通的泄压路径，气体沿竖直方向进入泄压通道5的第一通道51内，再沿横向通过第二通道52导出至杯体2外部。其中，第一通道51为开口向下的倒梯形空间，在确保气体导出顺畅的前提下，尽可能避免汁液溅出的缺陷，同时由于倒梯形存在一定斜度，也更有利于积水回落至杯体2内。而在整个泄压通道5内，第一通道51的等效孔径要大于后面的第二通道52，内外形成一定的压力差，避免通道内形成水膜，确保气体在整个导出过程更加顺畅。
51.可以理解的，第一通道51也可以是与第二通道52过渡连接，第一通道51的孔径由外向内逐渐缩小；或，所述第二通道52的孔径由外向内逐渐缩小；或，所述第一通道51的收缩趋势大于所述第二通道52的收缩趋势。优选的，第一通道51或第二通道52的内空间呈圆
锥状，或第一通道51和第二通道52的内空间均呈圆锥状，且第一通道51筒径的收缩趋势大于第二通道52筒径的收缩趋势。
52.于又一实施例中，杯体2具体为一种上、下敞口的杯筒结构，具体包括上开口21和下开口22，通过上开口21和下开口22分别与杯盖23及主机1安装配合。可以理解的，由于杯体2与主机1以及杯盖23可以分别拆分，进一步能够提升了整机清洗的便携性，避免由于杯体2较深导致底部难以清洗，长期实用导致茶垢大量堆积。
53.优选的，上开口21和下开口22的杯口处分别设置有螺纹结构，分别与杯盖23和主机1对应密封安装。具体地，主机1的上端面上设置有搅拌刀和进气嘴，其侧壁上端部位置周向分布有外螺纹，通过将杯体2罩设在主机1上方，通过下开口22底部的内螺纹与主机1旋近安装，通过杯口与主机1上的密封圈抵接密封。而杯体2的上开口21外侧周向还设置有外螺纹，对应杯盖23上内侧的内螺纹旋合安装，通过杯口与杯盖23下端面上的密封圈压紧密封，同时利用杯盖23下端面对杯体2内部的茶漏组件3进行固定。
54.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。